福建有色金属电冶金技术理论与应用

磁控线圈用粉末的掺杂方法 816     

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本发明提供一种磁控线圈用粉末的掺杂方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的工艺包括掺杂、搅拌、蒸汽烘干等步骤。其特点是在硝酸钍溶液中加入中和添加剂氨水NH3·H2O溶液,将配置好的混合溶液均匀喷洒到放置在掺杂锅内的蓝钨WO2.9表面并进行搅拌。对掺杂锅抽真空并采用水加热,边加热边搅拌。在真空状态下,采用蒸汽加热的方法烘干粉体,最终得到掺杂均匀、杂质含量少的掺杂钍钨粉。

采用液态滤网提纯多晶硅的方法 1070     

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一种采用液态滤网提纯多晶硅的方法,属于冶金提纯领域。本发明的方法是在硅定向凝固提纯过程中加入一定量熔点低于硅熔点,且密度大于硅密度的金属元素或合金或金属混合物,在硅铸锭冷却过程中合金形成液态滤网,而硅中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。本发明的方法可以有效降低硅中杂质含量,特别是B杂质含量,可以将B含量由原来的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本发明的方法,可将4-5N多晶硅有效提纯至6N以上。

磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其制造方法 866     

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本发明涉及一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其注射成形制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的钼粉和有机物体系。所述有机物体系包括植物油、热塑性塑料和增塑剂。所述配方中钼粉占80～90WT%,有机物体系占10～20WT%。本发明的制造方法包括喂料制备,注射成形,脱脂预烧,烧结,后处理等。其特征在于成形采用金属粉末注射成形技术。具体步骤是将植物油、热塑性塑料和增塑剂按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混炼,加入钼粉后制备出均匀的喂料,喂料经注射、溶剂脱脂、热脱脂预烧、烧结,最后进行抛光。用本发明的配方及制造方法制造出的产品尺寸精度高,表面光洁度好。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 1034     

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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。

片状硅的制备方法 730     

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一种片状硅的制备方法，涉及一种工业硅除硼工艺和片状硅的制备方法。提供可显著减低硼含量，所得片状硅可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料的一种片状硅的制备方法。采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在石墨坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的废渣；将硅液温度控制在1500～1700℃，然后浇到水冷旋转轮毂上进行淬冷；水冷旋转轮毂为常温；调整水冷旋转轮毂的转速，使硅液飞离水冷旋转轮毂并落入容器中，则在容器中收集得到本发明所述的片状硅。

低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法 885     

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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指一种低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,然后进行高温晶化,晶化后的硅片进行清洗,清洗后的硅片再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。

自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用 1056     

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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。

纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法 705     

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本发明提供一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法，包括如下步骤：S1将钒源、铬源、碳源、燃料和氧化剂按照摩尔比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)进行配比后溶于去离子水中，充分溶解配置成水溶液，将溶液在电阻炉上加热直至发生燃烧反应，得到含有钒源、铬源和碳源前驱体粉末。S2将经过S1处理获得的前驱体粉末于高温炉中，在保护气氛下进行高温反应后，获得一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂。本发明提供了一种低成本、工艺简单且粒度细小、混合分散均匀的前驱物的制备方法，解决碳热还原反应温度比较高及常规冶金粉末比表面积小等难点问题。本发明涉及粉末冶金纳米粉末制备技术领域。

铁制工艺品配方及其制备工艺 745     

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本申请涉及金属制品的领域，具体公开了一种铁制工艺品配方及其制备工艺。工艺品包括纯铁、铌铁、镓、锌粉、稀土、二氧化锆、银包铜金属粉；其制备方法为：将纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆依次进行球磨处理，随后将球磨后的纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆与铌铁、镓和银包铜金属粉相互混合均匀；将原料加入到冶金设备中，在冶金设备的底部吹送干燥的氩气，静置后注入模具中，即得铁制品。本申请利用二氧化锆和稀土提高铁制工艺品的结构致密性和耐高温性能，从而提高产品的高温耐疲劳性能。

可变形低膨胀镁合金 1011     

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本发明公开了一种可变形低膨胀Mg‑Zr合金，该合金不仅具有低的线膨胀系数，同时具有良好的塑性加工性能。通过粉末冶金途径并结合高温退火工艺，可合成组织致密、成分均匀的新型低膨胀、可变形加工的Mg‑Zr合金。该镁合金基体中Zr的含量高达35～45wt％，在0～300℃温度范围内升/降温时，该合金的线膨胀系数为12.6～14.8×10^‑6/℃。同时，该合金材料的室温力学性能良好，抗拉强度为224.1～248.5MPa，伸长率为13.0～15.6％。

刃口为两维梯度材料的模切刀棍 1099     

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本发明提供了一种刃口为两维梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撑轴、辊体、刀刃、右支撑轴；所述刀刃设置于辊体上，刀刃与辊体为不同材料组成且冶金连接，形成过渡区；所述刀刃材料采用二维梯度材料,实现了刃口截面性能由内向外、由下向上的两维变化，实现了“内柔外刚”的性能要求。本发明解决现有模切刀辊刀具中容易出现刃口形状精度偏差大、内部裂纹多或因结合性差产生崩刃的问题，实现高效、高质、低价的模辊制造目标。

钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法 837     

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本发明公开了钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法，涡流监测装置包括涡流检测仪、涡流检测探头、探头扫查装置，基于电磁涡流检测原理，采用涡流扫查模式，通过监测钢丝绳输送带内的钢丝绳之间的间距变化，及时发现由于尖锐异物插入导致的钢丝绳输送带损伤，在钢丝绳输送带出现撕裂前，及时报警通知监测人员，避免钢丝绳输送带撕裂事故的发生，本方法监测速度快，灵敏度高，即使小的尖锐异物插入损伤，也能及时发现，实时监控钢丝绳输送带的安全健康状态，非常适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的钢丝绳输送带的在线安全监测工作。

设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机 1099     

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本发明公开了一种设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机，包括主壳体，所述主壳体的一侧连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有定位结构，所述定子的内部设置有转子，所述转子的一侧连接有主轴承。本发明通过将转子设计为钕铁硼高性能稀土磁铁，并且将定子设计为铁基粉末冶金材料，其钕铁硼磁铁材料主要以金属化合物为基础作为材料，并且钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时铁基粉末冶金的设置使其在以粉末为主要原料下，使其具有丰富的力学性能，因此该设计结构不需要使用电源，排除了制动电源类故障，并且此制动结构简单、可靠，成本较电磁结构大幅降低，使用优势明显，很好的降低了一定的成本同时提高了市场竞争力。

金盐的制备方法与设备 979     

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本发明涉及一种化工冶金的方法与设备,尤其是一种金盐的制备方法与设备。金盐的制备方法包括下述工艺步骤:配液;电解准备,将KCN溶液加入电解槽金阳极室,二次蒸馏水加入钢阴极室,将KOH溶液加入交换膜室,通电升温;电解;阳极液过滤;结晶;过滤分离出金盐晶体;金盐洗涤,结晶母液返回电解槽;重结晶;过滤洗涤,洗涤水返回重结晶使用;烘干,即金盐产品。用于所述金盐制备方法的设备由电解槽及其电热夹套组成,电解槽内有金阳极板、阳离子交换膜和不锈钢阴极板交换膜室、阴极室、阳极室。本发明具有金盐产量大、纯度高、生产成本低、周期短、工艺容易控制、效率高、适于规模生产、设备易于装配、维护、操作等特点,适于金盐制备场所应用。

金刚石锯片刀头及其生产工艺 999     

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本发明提供的一种金刚石锯片刀头,包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,每片薄片包括由金刚石层、金属层及位于金刚石与金属层间的非金属-金属复合层。该金刚石锯片刀头制成的金刚石锯片,切割阻力小、切割效率高,同时使用寿命长,同时还提供了一种金刚石锯片刀头的生产工艺,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度。同时将金刚石锯片刀头分解成若干层,每层通过全自动冷压工艺自动冷压成薄片,实现了自动化或半自动化生产,消除了人工操作带来的误差,同时也极大改善了现场操作环境。

新型马口铁罐盖的制备工艺 1117     

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本发明公开了一种新型马口铁罐盖的制备工艺，包括选材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷却、二次打磨、去油、初次冲洗、酸洗、二次冲洗、干燥及预热、浸镀及扩散退火、检测；本工艺可制得通过二次打磨和二次冲洗，大大提高了马口铁罐盖成型质量，通过去油和酸洗处理，进一步提高了马口铁罐盖成型质量；对马口铁罐盖的进行镀铝，在马口铁罐盖外壁与铝镀层之间形成一定厚度的FeAI₃与Fe₂AI₅合金化合物层，使得马口铁罐盖与铝镀层之间成为冶金结合，其具有较强的结合力，因而镀层不易脱落，由于该合金层具有较高的耐磨与耐腐蚀性，因此马口铁罐盖的腐蚀速度降低，马口铁罐盖表面覆盖一层致密的AI₂O₃，进一步提高了马口铁罐盖的耐腐蚀性。

排压气体回收装置 640     

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本发明是关于一种排压气体回收装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶装料排压煤气回收的技术领域。装置主要由除尘器、蓄能罐、调压阀及连接管道和控制阀门等组成。蓄能罐为一密闭容器，蓄能罐内设置有活塞，活塞将蓄能罐内部空间分隔成上室和下室两部分。排压初期来自料罐的排压气体压力较高，可以将活塞举升到蓄能罐的顶部，排压后期则活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移动过程中，实现排压气体压力能与活塞势能相互转化，利用排压气体自身压力能而无须外力可以将料罐内的排压气体完全排入管网，从而实现排压气体的完全回收。本发明具有安全可靠、操作方便、节能环保的特点。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 682     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 767     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

多金属硫化矿的综合回收方法 947     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

金刚石多层钎焊体及其制造方法 978     

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本发明公开了一种金刚石多层钎焊体及其制造方法,本发明中的金刚石多层钎焊体包括2~105层相互叠加的金属基体和金刚石磨粒,在每相邻两层金属基体之间和2~105层金属基体叠加体的一侧或两侧外侧面钎焊金刚石磨粒。本发明中的金刚石多层钎焊体由多个单层钎焊体叠加一次钎焊而成,可整合单层钎焊和多层烧结的优点,既具有单层钎焊工具的锋利度和金刚石跟基体的冶金结合,又具有多层烧结工具的耐磨性能。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 967     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法 655     

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本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5WT%,成形剂有效成分占0.5～2WT%。本发明的制造方法包括粉末制备,模压成形,烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系,成形剂采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模压,烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀,真空干燥后过筛,然后进行制粒。所得粉末模压成形后,在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。

镍铁合金及其冶炼方法 1139     

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一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。

耐磨蚀的复合管材及其制备方法 1123     

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本发明涉及一种耐磨蚀的复合管材及其制备方法，其由质量比为1：30-40的高分子母料粒料与普通高密度聚乙烯粒料制备而成，所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制备而成：乙烯-辛烯共聚物86-90份、银系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶联剂0.1-0.2份。本发明复合管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗压、抗冲击等机械强度高，易加工，使用寿命长，生产工艺简单，制造成本低，可广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣及腐蚀性介质的输送。

低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法 776     

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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片首先进行高温煅烧,然后进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子体增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。

粮仓水管热交换降温灭虫控制系统 1042     

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粮仓水管热交换降温灭虫控制系统是一种无化学剂污染、不耗电的水管热交换降温灭虫控制系统,作为替代化学剂的粮食主要害虫防治方法,又是一种建筑节能热交换系统,包括室内、外水管热交换器、地下自来水管网、高水位蓄水装置、温控开关、防潮剂和建筑室内,可十分方便地利用现成的地下自来水管网作为巨大的热交换器获取地能,有效利用地下、地面用之不尽的自然能,降低粮仓内的温度冻死害虫,将粮食及蛋奶肉等食品贮藏在相对恒定、低温又干燥的环境,解决食品在贮藏过程中因温度高、温差大、湿度高引发变质的关键性问题,适用于商业仓库、工业(电力、冶金、化工)、民用建筑室内作全天候热交换,用途广,结构简单,经济节能。

连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置 976     

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一种连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置,涉及一种以材料或形状为特征的具有一定结构的均匀多晶材料。提供一种冶金法从金属硅制造太阳能级多晶硅过程中大批量连续生产多晶硅锭的定向凝固方法与装置。将空石墨模具按轴向空间序列排列,由炉车带动同步前移,空石墨模具在预热区预热;经熔融精炼的液态硅倒入预热后的空石墨模具内;在炉膛高温区保温后进入中温区;液态硅在石墨模具中经高温区到中温区,液态硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回转轨道护罩下逐步冷却到室温,获得定向凝固的多晶硅锭。连续生产多晶硅锭的定向凝固连续轨道炉设有炉体、炉膛、炉车轨道、炉车、前辅助小车、后辅助小车、回转轨道、推进装置、供电和温控系统。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 1113     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

金属硅中除硼的方法 738     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。