一种用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铝材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节PH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。本发明的用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除90%以上,处理水中锑离子浓度<3MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。
用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铁材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节pH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。电解池中的铁电极极板数为2~6块,电极的连接方式采用双极式连接,极板间距为1~4cm,浸液面积为18~30cm2。本发明的用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除98%以上,处理后水中锑离子浓度<1mg/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。
本发明公开了一种低品位磷矿自动控制浮选装置及其浮选方法,包括搅拌机、搅拌箱、药剂箱一和药剂箱二,搅拌箱上安装有搅拌机,底部安装有加热装置,药剂箱一和药剂箱二分别安装在搅拌箱上,搅拌箱上安装有药剂浓度传感器、pH传感器、液位传感器和温度传感器,搅拌箱上端连接有进水管,进水管上安装有电磁阀门三和水泵,底部为锥形结构,设置有微孔陶瓷板,并连接有鼓风机,搅拌机、加热装置、温度传感器、液位传感器、电磁阀门三、水泵、鼓风机、药剂浓度传感器和pH传感器均连接到控制器,控制器连接有电磁阀门一和电磁阀门二。本发明实现了自动给水和调节pH、药剂浓度和温度,保证了浮选过程中各项指标的稳定,提高了药效和选矿的质量。
本发明公开了一种浮选连续自动加药装置,包括搅拌箱、药剂箱和双层放置台的支撑架,搅拌箱安装在支撑架上层放置台,其进水管上连接有给水泵,其上方安装有搅拌器和液位传感器,并在其底部通过管道和电磁流量阀连接到药剂箱,药剂箱安装在支撑架下层放置台,其内安装有加热装置和红外温度传感器,其底部输出管道上安装有流量泵。本发明实现了自动搅拌、自动输送、自动加热、自动定额分配药剂,自动化大大提高,连续稳定给药,选矿质量和产量大大提高,药剂充分反应,药剂利用率高,本发明还具有结构简单、成本低和操作使用方便快捷的特点。
本发明公开了一种从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法,属于煤矸石处理方法;旨在提供一种利用选矿技术从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法。具体步骤是:将煤矸石粉碎、磨细至-200目的矿浆,向矿浆中加入石灰、浓度为96%的酒精以及2#油,搅拌均匀;按“粗-精-扫”的流程浮选硫铁矿7~10分钟,得硫铁矿;向浮选后的尾矿浆中加入硫酸铜和2#油,搅拌均匀,按常规方法浮选煤炭6~8分钟,得煤炭。采用本发明方法提取的硫铁矿品位可达32以上、提取的煤炭发热量可达5600卡/千克以上,硫铁矿和煤炭的总回收率可达50%以上;是一种综合处理煤矸石污染的理想方法。
一种磷精矿矿浆脱水的方法,该方法包括下列步骤:1.在浓密机前增加一旋流器,将磷精矿矿浆引进入旋流器进行分级;2.旋流器底流直接进入磷矿浆贮槽,旋流器顶流与絮凝剂混合后进入浓密机进行浓密;3.开动浓密机转耙,浓密机底流用底流泵打入磷矿浆贮槽与进入磷矿浆贮槽的旋流器底流磷矿浆混合;浓密机溢流返回选矿厂;4.磷矿浆贮槽内的混合磷矿浆即为脱水磷矿浆。由于全部磷精矿矿浆进入旋流器进行分级,只有少量磷精矿矿浆以旋流器顶流形式进入浓密机,减少了进入浓密机的物流量,因之装置产能提升,絮凝剂和工艺水消耗减少;本发明方法适用于磷精矿矿浆脱水领域。
本发明公开了一种用氢氧化钠提高α-方石英晶型转化率的方法,依次包括选矿提纯、一次干燥、研磨过筛、配料及称量、搅拌、二次干燥、高温煅烧、高火保温、冷却出炉、粉磨步骤,在搅拌步骤前加入矿化剂,其中,所用矿化剂为质量百分比为0.25%~2%的氢氧化钠。本发明的有益效果是:通过加入矿化剂氢氧化钠,并控制氢氧化钠的用量,将目前α-方石英的转化温度从1470℃降至1200℃以下,使α-方石英的转化率达到90%以上,既降低大量的能耗,又因氢氧化钠价格便宜且用量少,使得工业生产中α-方石英存在量从30%~40%上升至80~90%,促进α-方石英的工业化生产。
本实用新型公开了一种多用途电缆,属于电缆领域,包括导体层,所述导体层的外侧依次为支架层、屏蔽层、耐低温层、防腐沥青层、外护套层;其中,导体层包括电力线、信号线和接地线;所述支架层是由三个等边中空三角形组成的倒等腰梯形截面的一个整体支架;所述导体层的电力线、信号线和接地线分别设置在支架层的三处中空内;本实用新型的强度较高,结合浅沟的铺设方式,将会大大提高电缆的强度,避免因为车辆碾压而出现破损、断裂等问题,极大地提升了选矿厂的作业安全,减少了电气事故的发生;本实用新型的整体性良好,铺设方式和环境适应性都非常良好,非常适用于需要频繁变线的选矿厂。
本发明公开了一种碳酸盐磷矿反浮选组合捕收剂及其制备方法。该捕收剂为一种复合阴离子捕收剂,由基本物质与水混合而成。其中基本物质主要由下述重量份的组份构成:含不饱和脂肪酸的高级脂肪酸硫酸化皂0.2-0.5份、脂肪酸含量不小于50%的高级脂肪酸皂化物0.5-0.8份、起泡剂0.01-0.1份,基本物质与水的重量份配比为1:20-70。该组合捕收剂具有捕收能力强、选择性高、用量少和耐低温等优点,用于P2O5品位为25-26%的碳酸盐磷矿反浮选中,得到的精矿P2O5品位超过34%,MgO含量小于1.2%,精矿P2O5回收率在90%以上。本发明具有制备工艺简单、易于操作、精矿P2O5回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点,适用于碳酸盐磷矿和各种磷矿石的选矿生产。
利用磷矿尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法,包括(1)取固体磷酸二铵、尾矿和粉状硫酸铵,按100∶10∶3的质量配比加入混合槽,再加入稀磷酸,在搅拌下混合均匀,得到混合物料;(2)将上一步的混合物料用泵打进反应器,通入氨气进行中和反应;(3)把反应料浆用泵加压,经喷嘴加压雾化后喷到造粒干燥机内,涂布或粘结成粒,得到低养分颗粒磷酸二铵干燥物料;(4)干燥物料送入筛分机,筛分得到的2~4mm颗粒磷酸二铵产品。本发明方法能够消耗尾矿,将磷矿尾矿消化在企业内部,或延长尾矿库的堆存年限,生产的低养分具有较好的市场,生产成本下降,利润显著。适用于既有磷矿选矿又有磷铵生产的厂家。
一种磨矿方法,使用球磨机规格为ф4.575米×6.1米,处理能力为160吨/时,该方法包括下列步骤:1.球磨机中添加钢球和钢柱;2.入磨粒度:-15mm以下的达92%,-20mm以下的达95%;3.采用湿磨:磨矿浓度控制在65%-70%;4.磨矿介质添加周期。本发明方法具有选择性磨碎特征,有利于提高矿物单体解离度,可以将均匀混杂在磷矿石中的白云石分离出来,而且矿浆不泥化;为下游工序的选矿作业创造更好的条件,同时也为产出优质磷精矿奠定了基础。本发明方法适用于矿物加工工程中的磨矿工序。
本发明公开了一种利用磷尾矿制备硝酸钙镁肥的方法, 具体工艺方案为:取一定量一定粒度的尾矿粉,加入一定量蒸馏水配成具有一定含固量的尾矿浆,逐步加入硝酸,在一定条件下反应,反应结束后过滤,向滤液中加入石灰或氢氧化钙将滤液pH值调为6.5~7, 再次过滤,滤液经真空浓缩干燥等工序制得产品硝酸钙镁肥; 本发明的有益效果:本发明以磷矿选矿厂废弃物资源磷尾矿为原料,充分利用其含有的钙、镁资源制备硝酸钙镁肥,实现了废弃物资源的合理利用,同时为选矿厂解决了废弃物堆存用地及环保污染难题,是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型工艺。
本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来除砂与排粗,用它来代替在赤泥沉降工序设置单独脱硅工序的常规做法。主要的具体方法是:采用水洗选矿,以除去矿石中的泥与砂;采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺,使磨矿粒度降至:100%<500μm,100~99<315%;70~75%<63μm;然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程,节省了建设投资和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。
一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。
一种充填采矿法的充填料桨及其制备个方法,由下列材料制成:尾矿、超微粉、水泥和采矿废渣;所述尾矿是浓度约为20%的选矿尾矿,将尾矿浓密为浓度65%以上的高浓度尾矿;所述超微粉是热法制黄磷或其它对磷矿石煅烧后作为废渣外排的磷渣经细磨为与水泥细度相当的粉体,水泥和超微粉共同作为胶结材料;所述采矿废渣破碎成小于2cm的颗粒,上述浓度65%以上的尾矿经管道输送到充填料桨制备站通过搅拌设备制备成浓度等于或大于70%的充填料桨。本发明特点是其社会效益显著,不仅解决了采矿充填的一系列问题,更主要是达到国家环保要求,不产生次生危害。本发明适用于充填采矿法,尤其适用于中低品位的磷矿山。
本发明公开了一种赤泥磁选方法,其特征在于:将赤泥浆料进行二次磁选,并设定二次磁选的磁场强度临界值,先将赤泥浆料通过磁场强度大于临界值的强磁选系统,选出其中的磁性矿料,选出的磁性矿料再通过磁场强度小于临界值的弱磁选系统,分离出其中的弱磁性矿料。本发明通过对赤泥的矿物物相分析,根据不同矿物的物性差异,通过将赤泥浆强磁选(大于6500高斯),将其中的钛铁矿、独居石等磁选矿料先分离出来,再经过弱磁选将独居石和其他磁性矿料分离出来(独居石的磁选小于其他磁选矿料)。磁选出来的钛铁矿、铁矿、独居石等,能够进行回收利用。本发明的磁选方法,工艺简单,设备要求不复杂,降低了在赤泥中选矿的成本。
一种高硫铝土矿的脱硫方法,采用磁化预处理铝土矿,磁化处理后的铝土矿通过磨细磁选工艺脱硫。本发明采用电磁化技术对高硫铝土矿进行预处理,使高硫铝土矿中的非磁性硫化矿物(FeS2)转化为强磁性的Fe(1-X)S,再用强磁选矿机选除铝土矿中的硫。工艺简单、有效。采用的电磁工艺对高硫铝土矿进行选择性处理,激发非磁性硫化矿物转化成磁性硫化物的结构,反应灵敏。因而本发明具有运行费用低,节能、环保,操作方便、安全等优点;同时能克服现有技术存在的问题。
本发明公开了一种从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法,将磷和稀土共生的矿石按照用高炉制取磷酸时的配比进行配料,经高炉冶炼,高炉气用于制备磷酸,高炉渣即为稀土生产原料。与现有技术相比,本发明走出了传统的富集选矿提取的工艺路线,大大降低了稀土资源的应用品位,将低品位磷和稀土共生矿石经高炉冶炼,高炉气可以用于生产磷酸,而高炉渣中的稀土元素与高炉冶炼前相比没有任何损失,既分离出了矿石中的磷,又完好的保存了稀土资源。对于胶质体难选矿藏,高炉冶炼也可以同时破坏矿石的胶质体结构,方便稀土元素的后继提取。
本发明公开了一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法,这是一种“矿石浮选-反渗透-化学沉淀-膜蒸馏”组合工艺,从磷矿石中分离回收氯离子的方法,具体过程:将天然含有钙、氯元素以及磷酸根基团的磷矿石,经选矿水浮选后进入到水中,将浮选后的含氯水溶液用一定条件的反渗透技术浓缩,反渗透渗透液为去离子水,在浓缩液中只需加入适量的磷酸并进行膜蒸馏,膜蒸汽渗透侧经冷凝得到超纯水,膜原料液侧得到含有氯磷酸钙的结晶,结晶后分离出的母液返回与选矿水混合再进行沉淀处理,由于水偏酸性,也可参与选矿;该方法具有工艺简单、成本较低、而且可有效去除矿石中的氯离子,同时得到氯磷酸钙产品以及高纯水,无废渣排放。
本发明公开了一种鲕状赤铁矿的选矿方法:将矿石进行阶段磨矿,阶段选别的强磁选抛尾,然后将强磁精矿采用反浮选进行提铁降磷。强磁选不仅起到富集铁矿物的作用,还起到脱泥的作用,减少矿泥对浮选的影响;高效调整剂采用碳酸钠,水玻璃和氢氧化钠的组合使用,捕收剂采用羟肟酸和烷基硫酸盐类的组合药剂,是反浮选进一步提高铁的品位的关键技术。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低且产品指标好,克服了现有技术中的不足。
本实用新型公开了一种智能化选矿用粉碎设备,包括底座,所述底座的顶端安装有外壳,所述外壳左侧的顶端安装有操作按钮,所述外壳内部横向安装有转筒,所述转筒的两端皆通过轴承连接安装在外壳两侧的内壁上,所述转筒的左侧安装有带动轴,所述外壳左侧的底端安装有电机,所述操作按钮的输出端通过导线与电机电连接,且电机的右侧穿过底座,所述电机的输出端安装有传动带,且传动带的另一端连接在带动轴上,所述转筒左侧的中间位置处安装有进料口。本实用新型通过减少转筒受到的冲击力,延长转筒的使用寿命,而且通过将钢球设置为椭圆形,且在钢球内安装有金属铬,提高设备的粉碎效果。
本发明公开了一种处理选矿尾矿水的方法,该方法包括如下步骤:(1)尾矿水经尾矿水回水泵(1)打入反应槽(3),二氧化碳储罐(2)的固体二氧化碳经气化后送进反应槽(3),搅拌反应一定时间后,用反应输送泵(4)送至尾矿水处理器(5);(2)反应后的尾矿水送至尾矿水处理器(5)后进行分离,反应产生的悬浮物及固体在尾矿水处理器(5)中分离,经过处理器膜分离后,清水从尾矿水处理器(5)的上部溢流至水收集槽,然后用泵送往生产系统进行使用。采用本发明的方法处理尾矿水,可以使尾矿回水的硬度以CaCO3计,降至150-200mg/l。
一种多金属矿石钼、镍的选矿方法,该方法包括:(1)将矿物破碎,用热水对矿石进行洗矿和浸泡,然后进行预先筛分,筛上产品进入第一段闭路磨矿系统,筛下产品进入重选;(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物料进入重选;(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选,得到镍精矿;(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后,进入第三次开路磨矿系统,经过磨矿和筛分,筛下物再进行浮选,最终得到钼精矿。本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点,采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法,能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿,有效地提高资源的综合利用率,减少因焙烧而带来的环境污染。
本发明涉及混凝土砌块技术领域,尤其是一种利用萤石选矿废渣‑石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法,经过对萤石选矿尾渣‑石英尾渣、生石灰、石膏、水泥、铝粉进行混合处理过程的工艺步骤以及配比进行控制,使得制备的砌块的强度和干密度得到了优化,提高了以萤石选矿废渣‑石英尾渣为原料制备的加气混凝土砌块的品质,降低了废弃物的排放量。
本发明公开了一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法,它采用重介质分选与湿法浸出相结合,在重介质分选步骤中使用硅铁粉作为介质加重剂,分选出精矿产品与尾矿产品后采用磁选方法回收硅铁粉。它采用YTMC250/175重介质旋流器,分选介质密度为1225~1450kg/m3,给矿压强0.01~0.08MPa,二段溢流口径为Φ40mm~50mm,二段底流口径为Φ25~35mm,介矿比为8∶1~2∶1。本发明可以降低磨矿成本,而且采用硅铁粉作为重介质加重剂,具有设备生产能力大,分选精度高,介质损耗小,生产成本低等特点;采用硅铁粉作为选矿加重剂,对环境没有影响,也不影响后续湿法浸出提钒浸出率。
本发明涉及一种从磷矿选矿废水中回收浮选药剂的方法,将含有一定浓度选矿药剂的选矿废水引入浮选机,在室温、搅拌速度为100rpm的条件下往废水中加入一定比例和粒度的固体颗粒,然后通入气体,浮选药剂吸附在固体颗粒表面上,通入气体一定时间后,浮选药剂与固体颗粒随气泡上浮,在浮选机顶部收集含有高浓度浮选药剂的水溶液,浮选机底部为符合排放标准的含低浓度浮选药剂水溶液。本发明的有益效果是:公开的方法不仅可有效解决传统泡沫分离过程中泡沫不稳定,无法对选矿药剂进行有效分离的弊端。而且具有工艺简单、药剂回收率高、成本较低等优点。经过本方法的实施,浮选磷矿的废水中80%的浮选药剂可得到回收,经济效益可观。
本实用新型公开了一种选矿浮选连续加药装置,包括搅拌箱和药剂箱,所述搅拌箱进水管上连接有给水泵,其上方安装有搅拌器和液位传感器,并在其底部通过管道和定量添加药泵连接到药剂箱,所述药剂箱内安装有加热装置和温度传感器,其底部输出管道上安装有流量泵。本实用新型搅拌箱进行药的加入,通过加水达到设定液位进行搅拌,并将其输送到药剂箱,对药进行自动加热,加热后采用流量泵进行定量的药剂分配,从而实现自动搅拌、自动输送、自动加热、自动定额分配药剂,自动化大大提高,连续稳定给药,选矿质量和产量大大提高,药剂充分反应,药剂利用率高,本实用新型还具有结构简单、成本低和操作使用方便快捷的特点。
一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种铅锌矿选矿废水处理方法及其处理装置,通过对装置的结构进行设置,使得装置实现化学沉淀与膜处理方法得到准确的耦合,实现化学沉淀与膜处理耦合处理铅锌矿选矿废水,同时克服化学沉淀过程中造成的酸度不适宜,导致膜处理单元受损的缺陷,降低了对铅锌矿选矿废水处理的成本。
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