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本实用新型公开了一种冶金产品运输用减速机，减速机本体的右侧设有转轴，通孔内设有滚珠，转轴上位于矩形键槽的底部设有润滑油通道，润滑油通道内设有浸油海绵条，浸油海绵条与位于转轴端部右侧的储油槽贯穿连接，储油槽内设有活塞，活塞的右端设有圆形凹槽，圆形凹槽与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与储油槽的内壁固定连接，伸缩杆上设有环形凸起，伸缩杆上位于环形凸起的右端套接有压缩弹簧，储油槽内位于活塞的左侧设有浸油海绵块。本实用新型可减小减速机转轴与转动杆传动连接时的摩擦，减小转轴与转动杆端部凹槽内侧的矩形卡块之间的摩擦损耗，从而可防止转轴与转动杆端部凹槽连接发生松动而影响传输稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金吊主起升减速机，属于机械领域，其技术方案要点是，包括上壳体、下壳体、蜗杆、驱动电机和主轴，上壳体固定连接在下壳体上方，主轴贯穿连接在上壳体的中部，蜗杆贯穿连接在下壳体的中部，上壳体包括第一齿轮、第二齿轮、传动链条和传动比检测器，传动比检测器固定安装在传动链条的中部，第二齿轮的中部设置有润滑凹槽，润滑凹槽能够为第一齿轮和第二齿轮添加润滑油，让第一齿轮和第二齿轮转动时，转动阻力降低，摩擦力减小，通过设置有大小直径不同的第一齿轮和第二齿轮，通过传动链条进行传动，降低了传动的噪音，传动比检测器能够控制第一齿轮和第二齿轮转动速比。
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本发明公开了一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉体和20~5wt%的Ti3AlC2粉体为原料，加入添加剂，该添加剂是粉体重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均匀；模压成型，干燥后得到坯体；将坯体材料置入热等静压烧结炉，在500~900℃真空条件下保温9~10h，然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15‑20h得到的烧结坯体，再经车床机加工后获得陶瓷垫块。延长了陶瓷垫块服役寿命，可降低钢坯的“黑印”、扭曲、变形等缺陷，明显提高钢坯的成材率和产品的质量。
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本发明公开了应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，包括：加热控制端、涡流加热组件、测温机构和轴套支撑组件，测温机构的表面嵌入安装有突跳保护机构，加热控制端的顶面固定安装有防护隔舱，加热控制端的一侧设有与防护隔舱相连通的氮气发生器；涡流加热组件包括支撑杆和涡流线圈，涡流线圈的输入端电连接有位于加热控制端内部的涡流发生器，涡流发生器的输入端电性连接有控制器。本发明中，通过设置机械式感温组件结构，利用热膨测温组件与轴套表面的贴合热传导感温的方式进行温度检测，避免涡流加热结构对传统传感器式感温结构的测温干扰，且充分利用电阻感温进行自动控制，选择自动温度控制系统，方便进行加热温度控制。
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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
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一种冶金配件打磨锁紧装置，包括旋转手柄、底座、圆柱销底座上设置有小安装座和大安装座，大安装座内设置有旋转轴，大安装座内设置有螺纹，旋转轴上设置有外螺纹，旋转轴左端设置有旋转手柄，旋转轴右端通过圆柱销固定有圆弧形锁紧夹具，小安装座内通过圆柱销固定有小旋转轴，短旋转轴上固定有圆弧形锁紧夹具。本实用新型结构合理，操作简单，不仅适应不同形状的小铸件，还适用于适带有一定长度的零件，适用范围更广，保证打磨的加工精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，其特征在于：所述炉辊的一端固定连接有，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；所述内管的内部设置有连接管。本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本实用新型通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本实用新型涉及磨煤机技术领域，公开了一种冶金专用可调节研磨形式的磨煤机，包括磨煤机体，磨煤机体的上端连接有下端开口的研磨箱，研磨箱内安装有研磨机构；研磨机构包括两根对称设置在研磨箱内的研磨辊，研磨箱的正面和背面沿水平直线方向对称开设有长条状的驱动孔，研磨辊的两端穿过两条驱动孔并向外延伸，研磨辊的辊壁上固定套接有轴承座，轴承座的侧壁上固定连接有支撑组件，轴承座的下端固定连接有传动板。本实用新型可以根据煤粉研磨颗粒大小的需要调节两根研磨辊的位置，对落入两根研磨辊之间的煤块产生不同精度的粉碎效果，无需购买相应研磨精度的设备，降低了磨煤成本。
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本发明公开了一种冶金工业矿石破碎锤，涉及破碎锤技术领域。包括破碎锤、破碎缸、出料推板和移动横架，所述的破碎锤滑动连接在液压缸上，液压缸固定连接在液压组件上，液压缸还滑动连接在移动横架上，移动横架还固定连接在破碎锤上，破碎缸滑动连接在出料推板上，出料推板滑动连接在底座上，通过液压组件控制破碎锤的移动，破碎锤向下移动时对破碎缸内的矿石进行破碎，然后抬升破碎锤和破碎缸，破碎后的矿石通过出料推板转运出去，本发明设置有风扇，可以在进行矿石破碎时和破碎结束抬升破碎锤的时候吸收破碎矿石产生的灰尘，避免影响装置工作能力，并且圆筒形的工作空间可以对矿石充分破碎。
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本发明涉及激光熔覆机领域，且公开了一种冶金表面熔覆层形成用激光熔覆机，包括激光熔覆头，激光熔覆头的中部开设有供激光穿过的中间通槽，所述激光熔覆头上开设有位于中间通槽外部的环形槽，且环形槽的内部设有若干粉末喷管和气体喷管，所述粉末喷管和气体喷管的外侧与环形槽的内壁不接触，所述粉末喷管和气体喷管的下半部倾斜程度均与中间通槽的内壁倾斜程度相同。通过激光熔覆头内开设位于中间通槽外部的环形槽，并在环形槽的外侧设置粉末喷管和气体喷管，且粉末喷管和气体喷管的外侧与激光熔覆头的内壁不接触的结构设计，利用环形槽充满的冷却水起到冷却与隔绝作用，避免粉末喷管内粉末受热膨胀或融化，造成堵塞的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金一体式气门相位调节系统；属于发动机气门技术领域；其技术要点包括定子，定子的内部设置有转子，定子的一侧贴合连接有前盖板，前盖板的外侧设置有皮带轮，定子的另一侧贴合连接有后盖板，后盖板的中部贯穿连接有联接头，联接头的一端通过固定销与转子连接，联接头的另一端外侧通过复位弹簧与后盖板的外侧连接，联接头的另一端设置有外罩板，定子、前盖板、后盖板和外罩板均通过锁紧螺丝固定连接。本发明通过在定子上设置有异形腔，在转子上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在异形腔内通过液压油的推动，自配合调节凸轮轴角度，达到相位调节的目的，提高了本装置的密封性。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定量下料装置，包括定量管，所述定量管一侧安装有固定框，所述定量管内壁底端安装有承载板，所述承载板一端粘接有上齿条，通过第一电机带动丝杆正反转动，从而使活动块在固定框内来回运动，从而带动封板和下齿条一起运动，在物料落入承载板在定量管内累积时，通过丝杆带动封板运动，当封板一端正好到达定量管内壁一侧时，此时承载板与封板之间的物料为定量，继续使封板活动，此时下齿条啮合齿轮使齿轮旋转，从而使上齿条带动承载板向定量管内壁另一侧运动，直至一端完全没入第二定位槽中，从而使封板和承载板之间的物料流出，反转丝杆，使封板和承载板复位，如此反复完成物料的定量下料。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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本实用新型公开了一种冶金用的减速机快速安装装置，治具底座上设有移动夹具，移动夹具内设有支撑柱，支撑柱内设有柱状空腔，柱状空腔的底部通过压缩弹簧设有活动板，活动板的上表面设有圆形凹槽，T形圆柱杆的底端穿过支撑柱的顶部位于活动板上的圆形凹槽内，支撑柱的顶部位于T形圆柱杆的两侧设有矩形凸起，插杆上位于矩形凸起的内侧套接有压缩弹簧，T形圆柱杆上位于支撑柱的外侧套接有减速机齿轮。本实用新型可直接将T形圆柱杆插接在支撑柱内部的柱状空腔内，从而使得位于T形圆柱杆侧壁的第一水平管内的弹簧卡块卡接在柱状空腔的内部，使得套接在T形圆柱杆上的减速机齿轮被固定在支撑柱上，安装十分方便。
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本发明公开了一种汽车用两爪联轴器粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：S1、第一组分粉末混料，将重力份数为：铁粉80.2‑90.1、铂粉6‑9、镍粉1‑3、铜粉2‑4、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S2、第二组分粉末混料，将重力份数为：铁粉75.2‑87.2、蜡粉3‑5、抗磨剂3‑6、石墨4‑8、铂粉3‑5、镍粉1‑2、铜粉1‑2、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料；S3、涂料，将步骤S2中混合均匀的第二组分粉末均匀涂抹压印在预先制作好的模具外表面。本发明中，采用分层式联轴器加工工艺，在第二组分粉末中，抗磨剂的添加，保障了制得的联轴器的耐磨性能，石墨的添加，保障了联轴器外部的润滑度，从而便于联轴器的组装。
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本发明公开了一种高效冶金用机械离心雾化装置，包括离心盘组件、轴承组件、带传动组件、电机、机座；离心盘组件中心轴线竖置，由竖置的轴承组件支承轴支承在机座上方；电机输出端和轴承组件支承轴通过带传动组件连接；离心盘组件包括上盖、下盖和上部中间开孔的离心盘；上盖、下盖将离心盘固定连接在中间；下盖固定连接在轴承组件支承轴上部轴端；离心盘为石墨制成的中空盘状构件，离心盘圆周外壁上设有若干与中间空腔相通的轴向细长槽；进一步改进在于：离心盘包括盘上盖、盘体、盘下盖；离心盘圆周外壁上轴向细长槽偏离离心盘中心轴线；在离心盘圆周外壁外侧设有若干连接上盖和下盖、竖置的肋条。本发明所需动力小，生产粉末粒径小。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本发明公开了一种冶金过程中除钙工艺，选取三十级萃取槽串联的萃取池，上级萃取槽的水相出口接下级萃取槽的水相进口，下级萃取槽的有机出口接上级萃取槽的有机进口，上级萃取槽的有机出口接下级萃取槽的有机进口，下级萃取槽的水相出口接上级萃取槽的水相进口；萃取液经第一级萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经第八级萃取槽的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，在各级萃取槽内，萃取液与萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八级萃取槽的有机出口继续向右流动。
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本发明属于矿山用矿物开采破碎技术领域，具体是一种矿山冶金用的矿石破碎设备，包括设备主体、微波预处理机构、碾磨机构和吸尘消音机构，所述微波预处理机构设于设备主体内部，所述碾磨机构设于设备主体内部，所述吸尘消音机构设于设备主体左侧；本发明提出了微波预处理机构，通过微波发生器，改变矿石内部应力，可削减矿石强度，易于破碎处理，且可对潮湿的矿石具有烘干作用，本发明提出了基于层压破碎原理的碾磨机构，通过动铁主体和定铁柱体的相互配合，使得出料粒度均匀，破碎效果更好，本发明提出了吸尘消音机构简化了设备结构，该机构同时具备降低噪声和吸附粉尘的功能。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，所述生产工艺包括：混料步骤，包括配制合金粉末原料；预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、适合大批量生产、产品质量稳定和废品率低等特点。
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本发明提供一种双离合自动变速箱同步器齿毂及其粉末冶金制造工艺，所述生产工艺包括：混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；烧结硬化步骤，包括将成形生坯放入到高温连续烧结炉中烧结，然后风冷回火；机加工及后处理步骤；局部喷丸步骤，包括采用局部喷丸工艺处理齿毂。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、产品质量稳定和废品率低等特点。所述双离合自动变速箱同步器齿毂将靠近异型键槽的边缘齿从完整齿边的单侧修缘减薄，修缘后的齿毂与齿套装配顺畅、自滑性好，有效解决齿毂装进齿套过程中的卡塞现象。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用快速冷却箱，包括箱体和夹持机构；箱体：其上表面固定连接有自吸泵，自吸泵的出水口固定连接有连接管，连接管的下端穿过箱体顶壁开设的开孔固定连接有高压喷头，自吸泵的进水口与外部水源连通，箱体的前表面左侧通过合页铰接有箱门，箱门的前表面右侧设置有把手；夹持机构：分别通过转轴转动连接于箱体的左右壁面；该粉末冶金制品用快速冷却箱，稳定有力的夹持机构能够在工件旋转冷却的过程中保证工件不会脱落，可旋转设计使工件各个部位能够均匀冷却，保证工件冷却质量，良好的排水设计可以有效避免箱体的形成积水。
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本实用新型涉及一种冶金行业用自锁制动减速机，箱体包括左、右箱体，左、右箱体上部穿接蜗杆长轴，蜗杆长轴包括螺纹段和光轴段，螺纹段支撑在左箱体内，光轴段支撑在右箱体内，螺纹段外侧外接电机，光轴段外侧外接制动器，螺纹段啮合左箱体内的蜗轮，蜗轮内接直接在左箱体内的蜗轮中间轴，蜗轮中间轴上经中间齿轮组传动穿接在右箱体上的输出轴。采用蜗杆长轴结构的螺纹段啮合蜗轮并外接电机，光轴段外接制动器，能有效实现较好的制动，且能满足有效地自锁，满足冶金行业传动、驱动的定位控制准确度要求。
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