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一种采用镍基钎料热喷焊制备单层金刚石工具的方法，具体包括（1）金刚石工具基体制备，（2）将高温钎料喷焊到工具基体表面，（3）向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，（4）钎焊金刚石工具。本发明利用机械方法向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，在减少高温钎焊金刚石颗粒热损伤的同时，金刚石颗粒和钎料发生化学冶金结合，具有较高的结合强度，使金刚石颗粒的性能得到充分利用。与普通真空炉中钎焊相比，可以缩短加热和制备时间，提高工具生产效率。
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一种消防服用阻燃相变隔热层织物的制备方法,将50～90%的芳纶1313纤维、5～20%的碳纤维及0～30%的阻燃粘胶纤维组合而成的非织造纤维毡浸入制得的阻燃相变燃微胶囊工作液中,经二浸二轧工艺获得阻燃且调温的消防服用相变隔热层织物。所制备的相变整理液含5～10%的粘合剂、5～10%的交联型阻燃剂、1～5%的增稠剂、1～5%的织物柔软剂。相变整理后的隔热层织物明显提高了消防服装的热防护性,所制备的纤维毡织物除应用于消灭火作业外,还可广泛应用于冶金、石油、钢铁化工、以及部队作战服等不同行业和领域的个体防护装备。
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本发明公开了一种SHS-熔铸改性WC涂层的制备方法，具体步骤如下：（1）以粒度均小于150目，纯度大于99%的WO3、Al和C为原料，WO3、Al、和C按摩尔比1:2:1混合，然后，加入摩尔分数为1%～5%的Ti、Ni、Cr、Mo金属粉末配成混合粉；（2）取上述混合粉放入球磨罐中，然后把球磨罐放到球磨机上球磨，使之混合均匀、细化后备用；（3）将混合粉均匀的铺在基体表面，在氩气保护下，引爆点燃混合粉，反应自发进行，反应温度为5000～6500K，至到反应结束，基体表面形成WC涂层。本发明的涂层与基体之间形成冶金结合，涂层结合力强，硬度高，耐磨、耐腐性好，工艺简单，操作方便，降低了生产成本，提高了效益。
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本发明公开了一种超硬材料磨具及其制备方法，该超硬材料磨具包括磨具基体和磨料，所述磨料通过镀层固结在磨具基体上；所述镀层包含以下质量百分比的组分：Cr?10％～20％、P?5％～15％，余量为Ni。本发明的超硬材料磨具，实现了磨料、镀层金属合金、磨具基体三者之间的化学冶金结合，大大提高了磨料的把持强度，解决了现有电镀超硬材料磨具在高效磨削条件下磨料易脱落或镀层成片剥落导致磨具整体失效的问题，延长了磨具的使用寿命；磨具容屑空间大，不易发生堵塞；质量稳定，使用寿命长，适合推广应用。
一种铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铝合金基体金属表面进行清洗，去除油污、氧化层；（2）将Ni基材料和TiC粉末均匀混合作为涂层材料；其中，Ni基材料中Ni元素重量含量在75%以上；（3）在氩气保护装置中，采用激光束对铝合金基体金属表面形成熔池；（4）将涂层材料送入熔池而形成与铝合金基体金属冶金结合，利用Ni与Al之间化学放热反应，反应后形成TiC增强Ni3Al基复合涂层。本发明具有制备过程稳定，基本无飞溅或烧损，生产效率高等特点；所制备的铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层具有表面质量良好、TiC分布弥散均匀、晶粒细小、与基体构成冶金结合、耐磨性好等优点。
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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。
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本发明提供了一种低温烧结高强度刚玉耐火材料的制备方法。该方法以刚玉原料特别是电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料,在刚玉多级颗粒配料的基础上,加入粒度小、活性大、货源丰富、价格低的硅灰(铁合金厂烟尘废气回收物)作为烧结助剂,经混合、成型后在较低温度下(1300℃-1550℃)烧结制备高强度刚玉耐火材料。该方法不仅可生产优质刚玉耐火材料产品,而且可以大大节约能源,降低生产成本。该材料烧成温度低、强度大、耐高温和抗腐蚀,可作为冶金、建材、化工和陶瓷等行业高温窑炉用的高级耐火材料及陶瓷制品。
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本发明公开了一种球状晶体刚玉相氧化铝粉体的制备方法，取冶金级氧化铝或氧化铝水合物为原料，取硼酸、氟化物、氯化铵按比例混合均化得复合添加剂；将其按原料的1-6%添加进去并混匀；于1480~1580℃煅烧4~10小时，然后研磨、分级，得到晶体尺寸5~30微米的球状晶体刚玉相氧化铝粉体。本发明的优点在于采用普通的冶金级氧化铝和氧化铝水合物，原材料成本比电熔氧化铝低60%；一次高温煅烧，流程短、生产成本低，原料中加入了复合添加剂，刚玉相转化率高，得到成品粉体的化学纯度高，晶体形貌球形度高，流动性好；刚玉相氧化铝晶体为一次高温发育，颗粒强度高，在后续的研磨工序中不会破裂、粉碎，球形度保持良好。
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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。
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本发明涉及一种微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法，属于金属冶金及材料制备领域。所述方法利用微波分解技术，通过对加载微波的工艺参数进行优化，使硫化物在与微波相互作用过程中充分分解，从而获得较高纯度的金属单质和硫磺，并在分解过程中避免有害气体的产生。本发明所述方法具有工艺简单、生产效率高、绿色环保以及成本低等优点，在金属冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70－95％的高铝矾土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1－4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500－1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
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本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体,能牢固的粘结在设备和管道上,无裂缝,不掉块,并且强度较高,达到130MPa;耐磨性好,磨损量为2.0c.c,耐高温,在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。
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本发明提供了一种医用植入可降解复合棒材及其制备方法，其特征在于，最内层为镁合金，中间层为锌合金，锌合金与镁合金两者间以燕尾槽的形式连接，并通过镁合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合，最外层是生物涂层。镁合金的化学成分按质量百分比计为：CaO 8%~15%、Zn 3%~10%、Sr 2%~8%、Ce 0.8%~2%，余量Mg；锌合金的化学成分按质量百分比计为：Mg 0.1%~1.0%、Mn 0.5%~2.0%、Sr 0.05%~0.6%、Sn 0.1%~0.5%、La 0.08%~0.6%，余量Zn；生物涂层的化学成分按质量百分比计为：50%~65%的纳米β‑Ca3(PO4)2与纳米CaCO3复合颗粒（两者质量比为1∶2）、3%~8%的纳米银颗粒，余量为聚乳酸。本复合棒材具有较好的力学性能，能满足医学需要，整体材料可完全降解，不需二次手术取出。
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本发明提供了一β-Sialon粉料的制备方法。该方法以我国储量丰富的高铝矾土为原料,通过添加金属硅粉、铝粉以及晶种,采用氮化还原工艺制备出矾土基β-Sialon。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯,β-Sialon的含量在80%以上。用本发明制备的粉料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统Sialon的制备成本。
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一种钎焊金刚石工具用铜锌钛钎料,其特征在于:所述铜锌钛CuZnTi钎料包括下述重量比的原料,其中:铜45.0~70.0%、锌28.0~47.0%、钛0.1~15.0%;所述铜锌钛CuZnTi钎料还包括下述重量比的原料中的任意一种或两种以上组合,其中:锰0~15.0%、镍0~15.0%、硅0~2.0%、铬0~5.0%、镧0~0.5%或铈0~0.5%。本发明的优点在于:可以使金刚石与基体形成牢固冶金结合,结合强度高;钎料熔点较低,对金刚石热损伤小,易于钎焊;钎料塑性好,可加工成片、粉等形状;不含银等贵重金属元素,可在气体保护下钎焊金刚石制品,工艺简单,成本低。
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本发明提供一种具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀，旋耕刀的刃部间隔设置有若干个刀齿，若干个所述的刀齿均由自锐性涂层制成，制备该自锐性涂层包括以下步骤：取碳化钨粉、镍基钎料粉以及乙基纤维素，混合、搅拌、揉压轧制出粘带钎料，将粘带钎料裁切成片状钎料备用；沿刀刃长度方向每隔一定间距粘贴一个片状钎料，直至排满整个旋耕刀工作面；将预置片状钎料的旋耕刀放入烘箱烘干；用夹具将旋耕刀固定在保护气室中，以CO2激光光斑为热源，快速扫描片状钎料；片状钎料熔化、铺展、与旋耕刀完成冶金结合，即产品。本发明具有较好的自锐性和较长的使用寿命；另外，本发明采用激光光斑作为热源，加热速率快、母材热影响区小，涂层制备后无需热处理。
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本发明涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种把高钛渣、金红石粉，加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到：YST298-2007行业标准，YS/T299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。
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本发明提供了一种矾土基MgAlON的制备方法。其特征在于利用我国丰富的高铝矾土资源(不烧或轻烧料),配以适量金属铝粉和少量MgO,经混合、成型后在较低温度下快速铝热氮化还原合成氮含量高、晶粒细小的矾土基MgAlON。用本发明制备的材料氮含量较高、晶粒细小、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,制造成本低,可广泛用于生产冶金、有色化工、陶瓷等行业使用的优质耐火材料及陶瓷制品。
本发明属于高新材料制备领域,具体公开一种MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法。(1)根据所要求包裹层Mo的厚度,选定合适粒度的待处理粉体MoSi2,其原则为粉体MoSi2的粒度为包裹层Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度单位均为微米;(2)真空处理粉体MoSi2:真空度为10-2~10-4Pa,处理温度为1400~1600℃,处理时间由公式h=Kt1/2确定,其中h--包裹层Mo厚度,单位为微米,K--与材料性质、处理温度有关的常数,t为处理时间,单位为小时;(3)将处理过的粉体,通过粉末冶金的方法制备Mo-Si-B复合材料。本发明方法可以实现复合材料中第二相含量的控制,避免复合材料中第二相的偏析,可以实现复合材料组织结构的最优化,从而来改善复合材料的综合性能。
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本发明是利用铝土矿和石灰石(石灰)的高温反 应机理而设计的一种适于处理高铝硅比的铝土矿，而 生产化工级氢氧化铝的新型烧结工艺。它对于铝硅 比(Al2O3/SiO2简写为A/S)＞8的铝土矿处理，具 有显著的经济效益，其流程简单，碱耗低，溶出率高， 建厂投资少，本发明的烧结工艺也适于冶金级氢氧化 铝和氧化铝的生产。
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本发明涉及冶金中钛合金技术领域，它是一种主 要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为49-52％) 和5-35％的人造金红石(TiO2含量≥87％)并按一 定配比和工艺流程来制取Ti含量为20-40％、Si含 量为10-20％、Al含量≤4.0％的硅钛合金产品及其 制造方法。该产品用作添加剂能提高合金铸铁及耐 热钢的产品质量、还可用于作电焊条的涂料，为钛合 金增加了一个新品种，Ti的回收率可达70％以上。
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本发明公开了一种聚轻莫来石隔热材料,由以下重量份的组分制备而成:粉料100份,聚苯乙烯球1-3份,水20-55份,丙烯酰胺2-25份,柠檬酸三铵0.2-0.6份,N,N,N’-四甲基乙二胺0.03-0.9份,N-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.7份,过硫酸铵0.03-0.1份。本发明在制备过程中是利用天然矾土、冶金烟气回收的硅灰以及聚苯乙烯球,采用水基丙烯酰胺体系凝胶注模和真空冷冻干燥技术制备莫来石隔热材料。在烧结样品中,既具有微米级孔道结构在孔壁上的整齐排列,同时还有一部分纳米级闭口气孔分布在孔壁上,从而提高了材料的隔热性能。利用了水基凝胶注模工艺,浆料固体含量高,大大提高了坯体和烧结制品的强度,同时烧结过程中有机网络结构随着温度的升高而烧失,不会在材料中引入杂质。
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一种纳米碳化铬粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状铬盐6.6g～15.0g和碳质还原剂1.7g～4.3g,将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液或混合液;b、然后将该溶液或混合液在100～200℃条件下加热1～3h,在50～100℃条件下干燥1～5h,最后得到含有铬源和碳源的前驱体粉末;c、将前驱体粉末置于高温反应炉中,真空、氩气或氢气气氛保护条件下,于800～1100℃、0.5～2h条件下碳化得到平均粒径<100nm,粒度分布均匀的碳化铬粉末。本发明不仅可满足碳化铬粉末在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用,并具有节约能源、降低生产成本,且工艺简单特点。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法,它涉及异种材料的软钎焊方法。本发明解决了因SiCp/Al复合材料和可伐金属熔化焊焊接接头强度低难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面化学镀Ni-P,组装待焊件后在钎剂及保护气氛下进行软钎焊焊接。本发明的钎料与可伐合金及镀镍层产生了互扩散,形成了致密的冶金结合。本发明方法连接碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/Al与可伐合金4J29的接头剪切强度为225MPa。
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本发明公开一种耐锌液腐蚀的热电偶保护套管,以重量百分比计,成分为铁粉50～60%、钼粉20～30%、钨粉10～20%、铬粉5～10%、硼粉3～6%和粘结剂1～3%;将金属粉末和粘结剂混合均匀后,装入模具加压成型,然后在1430～1450℃高温下烧结6～8H,制成热电偶保护套管。本发明产品采用粉末冶金技术经加压、烧结制成,制法简单,不需要后续处理加工。使用时锌液不与本发明的保护套管发生渗透和浸润扩散作用,且该保护套管耐高温,可耐1300℃以上的高温,在正常锌液温度460～650℃的条件下使用,其使用寿命可达4～5年,大大延长了热电偶的使用寿命;生产过程中对环境污染小,投资较小,生产成本低,易于投产。
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本发明提供了一种矾土基β－Sialon结合刚玉复 合材料的制备方法。该方法以高铝矾土、Si、Al、刚玉颗粒及 细粉为原料，加入结合剂，成型干燥后，在氮气气氛下通过反 应烧结的方法一步制备矾土基β－Sialon结合刚玉复合材料。 本发明成本相对低廉，方法简单，所得复合材料物相较纯，高 温使用性能、抗氧化性能、抗热震性能以及抗 K2CO3侵蚀性能良好。可望作为高炉陶瓷杯、滑动水口、窑具 等在冶金、陶瓷等工业领域内使用。本发明可以降低传统Sialon 结合刚玉耐火制品的制备成本，提高高铝矾土的产品附加值与 利用率。
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本发明提出了一种喷射成形复合材料TBM刀圈的生产工艺，属于机械制造与加工领域，工艺步骤包括喷射成形复合管坯、下料、锻造成形、锻后退火、粗加工、调质热处理、精磨等。本发明工艺形成的刀圈，为复合材料型刀圈，起支撑作用的部分主要为抗冲击韧性高、价格低廉的低合金钢材料，刀圈负责破岩的刃部为耐磨性好、具备一定抗冲击性能的模具钢材料，而过度区域，为高温一次喷射成形双金属界面，冶金结合充分、结合强度高，刀圈成本降低的同时、很大程度上，降低合金元素的使用，且整个制造工艺，省去了冶炼、精炼、电渣重熔等系列高能耗的冶金过程，值得推广应用。
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本发明涉及一种利用废油加工液体燃料油的方法,按重量份称取废金属加工油40～50份、废乳化油20～30份、废润滑油20～40份,充分搅拌均匀,得到混合油;加入阳离子表面活性剂、浓硫酸,破乳,过滤脱除重金属和其他杂质;再加入硅藻土吸附脱色,经压滤将液体和固体混合物分离;加入异丙醇分离出油和水;向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂,调制后即得到液体燃料油。本发明工艺简化,常温常压下即可进行,产生的废物少,废油经处理后燃烧充分,并且烟气中有害气体少,燃料油可广泛用于电厂发电、船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉燃料。本发明实现了废油的充分利用,具有较好的经济和社会效益。
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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。
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