吉林有色金属冶金技术理论与应用

铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种铜‑球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法，属于焊接与连接技术领域。应用焊接方法瞬间加热熔化中间合金并快速凝固与基体形成冶金结合，实现球墨铸铁与锰黄铜的可靠连接，步骤如下：a.确定制备球墨铸铁双金属液压部件耐磨合金组成，其合金由两层金属组成，第一层为含硅和钛等元素的铜合金，第二层为锰黄铜合金；b.球墨铸铁表面进行机械和化学处理，清除油污和氧化物；c.采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面预制铜合金中间层，与球墨铸铁形成致密冶金结合；d.采用冷焊方法，制备耐磨合金层；e氩气保护条件下对双金属材料进行热处理。本发明的铜合金与球墨铸铁双金属的室温导热系数110～118W/(mK)，150℃导热系数119～125W/(mK)；润滑油摩擦系数0.101～0.105。

制备氧化铝的方法 887     

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本发明涉及一种制备氧化铝的方法，是将循环流 化床粉煤灰与酸反应，得到氯化铝溶液，去除了硅杂质，浓缩 结晶后加热分解，制得粗氧化铝，再将粗氧化铝与热碱液反应， 得到铝酸钠溶液，去除了铁、钛等杂质，向铝酸钠溶液中添加 氢氧化铝晶种进行种分分解，得到氢氧化铝沉淀，最后锻烧氢 氧化铝可制得冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助溶 剂，用盐酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化铝，经本发明 制备的氧化铝，其 Al2O3含量可达到98％以上，该流程中使用的氢氧化钠除有少量 消耗外，大多回收后重复使用，具有工艺过程简单，原料来源 充足，成本低廉，能量消耗较少，减少粉煤灰污染等优点。

无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法 724     

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一种无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用负压铸型型腔内的燃烧合成化学反应,在顶头前沿鼻部形成厚度为15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金属增强区域;陶瓷增强区域和顶头之间的结合为冶金结合。工艺为:1)将TI粉、C粉和NI粉作为反应物,按照一定比例混合均匀并压制成坯料;2)将除气后的压坯置于负压铸型型腔内顶头需要增强的对应位置,并保持负压砂箱的真空抽力,随后将高温热作模具钢液浇注到铸型内,引燃压坯内的化学反应,形成TIC陶瓷颗粒,从而制备出顶头铸件毛坯;3)将顶头铸件毛坯进行车削或磨削等机械加工,使其达到顶头设计尺寸要求。

快速检测样品中砷的装置 988     

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本发明公开了一种快速检测样品中砷的装置,其包含一砷发生瓶、一砷反应室、一缓冲管、一砷过滤棉、砷显色试纸及一砷速测色阶卡。砷反应室上部与缓冲管相连通,下部与砷发生瓶相连通。检测时,通过结合砷速测色阶卡观察化学反应后砷显色试纸的颜色变化情况即可判断出样品中砷的存在及含量。本发明可以用于现场快速检测水质、食品、化妆品、电子产品、冶金、硫酸、化肥、皮革、农药以及蔬菜、水果、肉与肉制品、水产品、豆制品、蛋类、糕点等其他样品中砷的含量。

钼基稀土粉冶成形顶头及其制造方法 645     

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本发明涉及一种无缝钢管,特别是高镍铬不绣钢无缝管所用的钼基稀土粉冶成形顶头及其制备方法,其主要技术在于在纯钼粉中同时掺入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四种稀土氧化物,利用超声波特性,将钼基材料混合制粉,装入叶片式混合搅拌机内,经过初步细化分散混合的钼基稀土粉末,再通过超声波换能器,将经过超声细化分散均质的钼基稀土粉末,在“振动筛分机”内,以配置的泰勒标准180目筛孔的分选筛进行筛选筛下物即是混配合格的钼基稀土粉末,经制造钼顶头等静压成形模具、脱模、清理,由配置的氢气气氛烘烤炉、氢气气氛预烧结炉和氢气气氛卧式中频炉完成,本发明广泛应用在化工、冶金、机械、航空、国防等工业部门。

低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 780     

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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。

镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法 1019     

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本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料,采用酸对水淬渣进行处理,在通空气搅拌条件下,然后加入碱进行中和,所得沉淀与粘结剂混合均,加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂;该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物,制备的精脱硫剂,对原料气的净化度<0.1×10-6(v/v),脱硫效果稳定,并且成本低廉,实现了节能减排,变废为宝,其经济效益和社会效益显著。

生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 766     

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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。

氨化P507溶剂萃取分离混合稀土工艺 664     

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氨化p507对以轻稀土为主的离子吸附型稀土矿 进行溶剂萃取分组分离属于湿法冶金溶剂萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗涤液和反萃 酸为0.8-5N HCl对以轻稀土为主的离子吸附型稀 土矿氯化物水溶液，其浓度为1-2M，在90-120级 分液漏斗中模拟串级萃取分组分离，经Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分组分离得轻、中、重稀土三组分 别为Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得纯度大于99.97％，收率 为大于99％的La2O3。

镧镨铈铝合金及其生产工艺 748     

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本发明涉及一种镧镨铈铝合金,其目的在于提供一种利用提取钕、铈后剩下的大量镧镨铈混合稀土为原料,生产性能优良的镧镨铈铝合金。其中,镧镨铈稀土配分为:镧/混合稀土(La/RE)88-93%,镨/混合稀土(Pr/RE)5-10%,铈/混合稀土(Ce/RE)2-10%,钕/混合稀土(Nd/RE)0.01-1%;本发明取得的镧镨铈铝合金用作冶金添加剂比普通混合稀土合金细化组织能力,除氢能力和还原能力更强。

全焊接板式换热器 876     

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本发明提供一种板式换热器中的全焊接板式换热器。它是设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹组成的断续式人字形波纹板片,将两波纹板片倒置,一对应侧焊接组成板束,另一对应侧分别与上下相邻两板束对应侧进行焊接构成的传热元件。由于采取所述结构,避免了流动死区和结垢现象,发挥了高效传热效果,具有整体刚性强度大,耐受压力高,湍流效果好,介质流速高,用少量的介质置换大量目标介质,板片构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广等优点。将广泛应用于化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收中。

降低电解镍杂质硫的制备方法 1001     

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一种降低电解镍杂质硫的制备方法，属于湿法冶金技术领域。高冰镍铸成阳极板，置于电解槽中进行硫化镍阳极直接电解，阴极为种板槽生产出的镍始极片，将阴极置于隔膜袋中，净化后的电解液进入阴极室，阴极室液位高于阳极室液位，使阳极液不能进入阴极室。在电解槽内通电生产电解镍。阳极液净化采用萃取除铜、氧化中和除铁、萃取除钴及降硫四段净化。正常电解后生产出的电解镍中杂质硫为<0.001%，其平均含量为0.0005%。本发明是以正常可溶性阳极为模板，通过降低阴极液中硫含量，从而降低电解镍板的杂质硫含量，得到杂质硫含量极低的电解镍成品。该工艺方法简单，可有效控制电解镍中的杂质硫含量，得到优质电解镍成品应用广泛。

基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法 653     

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本发明提供了一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤：(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理；(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。该方法可保证异种金属的机械连接强度，可有效提高焊接接头的冶金连接强度，从而实现高差异性、难焊异种金属的高强度连接。

膦酸酯液—液萃取分离烯土元素 588     

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本发明是氨化P507液—液萃取分离稀土元素的 方法，属湿法冶金溶剂萃取工艺。本发明提出了用氨化P507萃取分离以重稀土为 主的离子型稀土矿中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工艺 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分离因数， 缩短平衡时间，使得采用本工艺可获得下列纯度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

金属表面电弧喷熔加工工艺 659     

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本发明提供一种金属表面电弧喷熔加工工艺,在金属基体上制备喷涂层,然后用电弧对喷涂层进行加热,使之完成熔化、结晶、脱氧脱硫等物化冶金过程,金属基体表层轻微熔化,熔化金属在液态下混合,温度下降后获得具有一定的组织组成和性能的表面层。采用电弧作为热源对电弧喷涂层进行改性处理,获得设计成分、组织和性能的表面层。本发明工艺获得的表面层成形良好,表面平整,一般不用机械加工就可以投入使用。电弧喷熔技术不仅适用于镍基材料,而且可以用于铁基材料。既可以用于新件制造,在工件表面获得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蚀等性能的金属表面层,又可以用于旧件修复。

单氧快速处理转炉氧枪等设备焊钢工艺 871     

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本发明公开了一种冶金炼钢氧气顶吹转炉氧枪等设备焊钢的单氧快速处理工艺,在处理氧枪焊钢时,先用带有托板的旋转悬臂将挡火盘托起来,需要处理的氧枪焊钢就显露出来,然后用单氧进行快速处理,其引火用废钢丝绳,细吹氧管和纸管,简单易行,不耽误氧气正常吹炼,降低成本,提高了生产率,也可快速切割各类废钢、铁等,提高了企业经济效益,加强了企业管理。

轨道车辆制动闸片摩擦磨损小样惯性试验机 806     

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本发明提供了一种轨道车辆制动闸片摩擦磨损小样惯性试验机，属于摩擦材料试验机领域，确切地说属于小样惯性试验机。本发明以组合式闸片上的一个粉末冶金摩擦块为试样、采用定尺寸的制动盘、专门设计的制动钳、机电混合模拟惯性制动加载。摩擦线速度、摩擦面比压、摩擦面单位面积摩擦功与全尺寸惯性台架测试参数相同。并可执行全尺寸惯性台架测试标准，生成内容形式相同的试验报告。测试结果与全尺寸台架具有很高的可比性和一致性。这种小样惯性试验机具有投资少、占地小、节能、省时的优点，用于摩擦材料配方研发、材料筛选和工艺过程控制方面的测试，可替代全尺寸台架80％的前期测试工作量，尤其适合粉末冶金摩擦材料科研测试。

溶剂萃取分组烯土及富集铽 972     

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应用湿法冶金液-液萃取技术，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(简写为HEHEHP)为萃 取剂，配成HEHEHP-HEHEHP铵盐-煤油萃取有 机相，将La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7为 4-7％)氯化物萃取分离为La-Gd和Tb-Er，Y组， 再从负载Tb-Er，Y的HEHEHP有机相中分离富集 Tb的两步多级分馏萃取工艺。获得Tb富集物品位为 85-90％，经两步萃取分离Tb的总收率＞97％，并获 得分别含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y两种富集物。

钢-镁异种金属连接方法 863     

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本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种钢-镁异种金属连接方法，属于异种材料连接技术领域。该方法针对钢-镁异种金属焊接性问题，基于熔-钎焊钢/镁界面Fe和Al的反应机理、界面温度对反应动力学的影响规律及界面反应产物（Fe-Al金属间化合物）的性质，通过优化镁合金焊丝成分和焊接工艺参数促进钢/镁界面Fe和Al的冶金反应、限制Fe-Al金属间化合物层的厚度，提高钢-镁异种金属MIG熔-钎焊接头的力学性能及焊接质量。本发明一种钢-镁异种金属连接方法的工艺步骤为：钢-镁焊件坡口加工→采用优化的镁合金焊丝→采用优化焊接工艺→钢-镁异种金属MIG熔-钎焊连接。

采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法 622     

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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。

碳化钨铝硬质合金纳米粉末的制备方法 668     

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本发明属于碳化钨铝硬质合金W1－xAlxC, X=0－0.86纳米粉末的制备方法。该方法以钨粉、铝粉、碳粉和碳化钨粉为原料, 通过机械合金化方法合成W1－xAlxC。工艺简单、操作方便、室温合成, 产物为高活性的纳米粉有利于进一步的粉末冶金烧结制件。

高压开关柜燃爆预测编程器 749     

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一种高压开关柜燃爆预测编程器,它包括在壳体内置的电路板,在电路板上设置的控制电路由主控制电路分别与编程代码转储电路、数据显示电路、在线通讯接口电路、按键操作电路、数据采集电路、编程接口电路连接组成。本编程器的优点是:能够在线实现高压开关柜燃爆预测编程,在线进行系统组态调试,可在环境恶劣的情况直接在线对采集器进行调试和组态,并进行显示;能够与多通道温度传感器进行通讯,对其高压开关柜和/或高压电缆运行时的温度、湿度、烟雾等参量进行实时在线监测,并将不同的传感器的ID号存在数据采集器供程序调用;其结构简单,体积小,工作效率高,操作简便,可广泛用于电力、冶金、石化等企业,并对出现的险情作出预报警。

不锈钢-镁合金复合板的制备方法 667     

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本发明公开了一种不锈钢‑镁合金复合板的制备方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的不锈钢‑镁合金复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；热压炉加热到高于镁合金熔点的温度，并保温保压一段时间，使镁合金熔体与不锈钢表面不仅接触时间充分，而且压力的作用下更有利于界面元素的扩散；制备的不锈钢‑镁合金复合板结合界面质量好，抗拉强度高，同时具有较好的抗腐蚀性能。

用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法 732     

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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 665     

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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法 758     

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本发明涉及材料、电力、冶金、机械等技术领域的一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复 合材料涂层制备方法，属于表面工程技术。该方法基于氧化铝陶瓷材料高的耐磨性、耐蚀 性，且价格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢 基材表面制备氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀 耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛 选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi涂 层。

焙烧氧化渣中铜的测量方法 877     

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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。

使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法 1006     

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一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。

液态渣显热短距离回收方法及设备 800     

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本发明是将高温液态渣,在下落过程中用反向的高压高速粒化风瞬间急速冷却并击碎、击散形成粒化渣,高速飞向粒化室的内表面反射回落在箅式输渣机构上,在粒化风、反吹风等的作用下将液态渣中的热量排出收集,使回收距离大为缩短。具有工艺简单、投资少、占地面积小、容易实施、运行费用低、处理能力高、易于操作管理、作业时间短;经多级逐步回收,显热回收率高;液态渣的处理及显热回收在封闭的设备中完成,不产生有害气体和物质,无环境污染;回收的粒化渣质量高有良好的使用性能,便于综合利用等优点。可广泛应用于冶金、火电、化工等液态渣的显热回收,为不同用户提供热源,具有极大的推广价值,实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。

有消烟除尘保温装置的热镀锌设备 800     

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有消烟除尘保温装置的热镀锌设备,属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口,阻止锌液向外飞溅,同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成,盖板车在锅口两侧相对多组设置,盖板车由安装在框架上的驮轮支撑,抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口,管道中部安装风机,管道后端接消烟除尘装置。本发明的有益效果是:在镀件临近液面时,锅口封闭,抽排风机启动,飞溅的锌液被阻挡在锅内,防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。