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本发明涉及一种管状物体包装生产线，包括：产品检测传输工位、踢废提升工位和抓取工位，所述产品检测传输工位和踢废提升工位依次设置，所述生产线还包括：规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位和输送工位；所述规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位依次设置在踢废提升工位之后；所述抓取工位将规整转运工位上的管状体进行抓取然后放置在输送工位上向后输送；所述输送工位贯穿于规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位之间进行产品传输，同时本发明还公开了管状物体的包装方法。实现多种固体易碎管状产品的检测、踢废、码层、输送、单捆产品的规整、裹膜切膜，缩膜，自动化操作成都高，包装质量好且效率高。
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本实用新型公开了一种蜂鸣器生产用焊接装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有抽屉，所述抽屉的前表面焊接有第一把手，所述第一壳体的上表面焊接有L形板，所述L形板的内侧壁顶部安装有电动推杆；电焊机焊接时容易产生固体废料或是金属烟尘，本装置使用时，可通过风扇的运转将烟尘或废料从放置板顶部吹落至第一壳体顶部，并通过刮片将顶部废料清扫至通槽中，并通过导向板引流下落至抽屉内部，进行收集，同时本装置可通过挡板和第二壳体对散落的废料进行隔挡，并且第二壳体为可拆卸部件，并通过转动转杆带动齿轮在齿条中啮合转动，从而调整挡板在第二壳体内部的高度，适配不同焊接环境，避免废料散落在装置外部。
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本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种新型数控机床用过滤装置，包括机身，机身的顶部壁面开设有三组废料口，三组废料口的下方位于机身的内部开设有收集槽，收集槽的顶部壁面与三组废料口的底部壁面位于同一平面，且收集槽与三组废料口互通，收集槽的下方位于机身的内部开设有下料口。本实用新型中，该新型数控机床用过滤装置，混合物中的废液过滤后向下流入到液体废料收集箱内，或者流到导流块的右侧壁上然后再流到液体废料收集箱内，滤网顶部壁面上的废屑在聚集后产生向下的压力，带动滤网与弹簧向下运动，然后废屑落入固体废料收集箱内，完成混合物的分离过滤，达到了自动过滤分离的效果。
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本实用新型公开了一种除臭垃圾箱，包括外箱，外箱中部内垂直焊接有中空结构的隔板，且外箱两侧内对应活动套装有内箱，隔板上端对应销轴连接有对应两个内箱上端开口的掩合板，两个内箱下端均开设有缺口，且缺口中活动嵌套有过滤垫，两个内箱下端均开设有通孔。本实用新型通过在内箱中开设上下端为筛网结构的缺口，在缺口内安装具有过滤废液的过滤垫，以便于对固体垃圾中的废液进行分离，避免固体垃圾与废液长期混淆造成的腐烂和发酵，从而降低异味产生的可能性；通过在中空结构的隔板中设置可以净化废气的过滤棒，使得被初步净化后的废气经气管提供给垃圾箱上的绿植以进行光合作用实现吸收反应，从而降低垃圾箱的异味扩散影响。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废铅回收方法，包括下列步骤：将铅膏等细 料加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入还原剂FeSO4、稀硫酸，在50-60℃条 件下搅拌反应50-70分钟，将二氧化铅还原为硫酸铅，再将硫酸铅加入有搅拌 装置的反应釜中，同时加入水调浆，再加入碳酸钠、在50～60℃条件下脱硫得 到固体碳酸铅；将碳酸铅投入熔炼炉中，在320～350℃条件下分解得到氧化铅； 再向熔炼炉中加入还原剂碳，在700～800℃条件下将氧化铅还原为金属铅。本 发明采用湿法、干法混合工艺回收铅，避免了火法冶炼造成的铅尘、铅蒸气、 铅渣、二氧化硫气体等对环境的危害。具有铅回收利用率高，能耗低、无环境 污染的优点。
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本申请提供了一种废旧铅酸蓄电池的回收筛分设备，包括分离舱，分离舱上端左侧设置有转动块，盖板中部上端设置有进料漏斗，分离舱左右两侧设置有限位板，限位板中部设置有限位槽，分离块放置卡接在限位板上方，分离块左右两侧设置有导向块，分离块下方设置有滤板。本实用新型通过导向块和限位槽来对分离块进行整体的安装，所述分离块下方设置有滤板，通过滤板来对进入分离块的废料进行过滤，通过两侧倾斜的结构设计，可以增加过滤的面积，从而提升分离过滤的效率，所述滤板中部设置有回收板，所述回收板为深槽，用于将过滤的固体收集在回收板中，避免堵塞过滤材料，对电池液进行收集，避免电池也泄漏造成环境污染。
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本实用新型公开了一种二溴乙胺溴氢酸盐生产废水过滤处理装置，属于化工设备技术领域。该装置包括过滤器外壳以及设于过滤器外壳内的过滤装置；过滤器外壳下部设有出水口；过滤装置包括第二过滤结构和第一过滤结构，第二过滤结构固定设于过滤器外壳上，第二过滤结构与第一过滤结构之间为活动连接；第二过滤层上设有第二过滤孔；第一过滤结构包括上盖体、第一过滤层和下盖体，上盖体和第一过滤层之间为活动连接，第一过滤层和下盖体之间为活动连接；第一过滤层和下盖体上设有第一过滤孔；第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。采用压滤的方式进行过滤，使废水依次经过不同孔径大小的滤层，有效去除废水中固体颗粒，方便废水进一步的净化处理。
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本发明提供一种绿色高效无机废水总氮去除工艺，其主要原理是利用硝酸根在碱性条件下可与金属铝发生氧化还原反应转变成氨气，通过曝气、鼓风将氨气引入特定的酸性吸收液得到纯度较高的铵盐溶液，此溶液可直接用于复合型肥料的生产；经曝气去除硝酸根的废水呈碱性可用于本企业的废酸中和处理药剂，经压滤后得到氢氧化铝固体；本工艺所用原料(液碱除外)均为企业生产过程中三废产物，无需额外添加其他药剂，成本低，经济效益高，工艺安全清洁，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种具有超滤膜集成模块的双膜法废水回收装置，包括依次连通设置的预处理设备、超滤设备以及反渗透设备，超滤设备包括过滤容器、设置在过滤容器中的超滤膜、与超滤膜连通的抽吸泵以及与抽吸泵的连通的第一水池，反渗透设备包括高压泵、与高压泵的输出端连通的反渗透膜和与反渗透膜连通的第二水池，高压泵的输入端与第一水池连通。本实用新型的废水经过超滤膜时，绝大部分的固体可被截留，通过反渗透设备，进一步去除有机物和盐分，达到废水回收的指标，若干超滤膜集成为一过滤模块，减小超滤膜所占用的空间。
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本实用新型公开了一种具有反冲洗过滤膜功能的双膜法废水回用装置，包括预处理设备、超滤设备、反渗透设备及清洗泵，超滤设备包括过滤容器、设置在过滤容器中的超滤膜、与超滤膜连通的抽吸泵以及与抽吸泵连通的第一产水池，反渗透设备包括高压泵、与高压泵连通的反渗透膜和以及与反渗透膜连通的第二产水池，高压泵的输入端与第一产水池连通，清洗泵与清水池连通，清洗泵的输出端与超滤膜的出口连通，抽吸泵的输入端与超滤膜之间还设置有抽吸阀，清洗泵的输出端与超滤膜之间还设置有清洗阀。废水经过超滤膜时，绝大部分的固体可被截留，通过反渗透设备，进一步去除有机物和盐分，达到废水回收的指标，通过设置清洗泵，实现对超滤膜的清洗。
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本实用新型公开了一种电解金属加工废液处理装置，其结构包括进液管、爬梯、高分子废液处理区、控制面板、把手、连接扣、顶部连接架、调节旋钮、出液管，把手设于连接扣的上方，连接扣设于顶部连接架的前方，顶部连接架设于调节旋钮的上方，调节旋钮设于出液管的前方，高分子废液处理区设有调节池、反应池、絮凝反应池、沉淀池，调节池连接于反应池的左方，反应池连接于絮凝反应池的左方，絮凝反应池连接于沉淀池的左方，沉淀池连接于反应池的右方。通过设有高分子废液处理区，废液处理过程中产生的絮团大，不沾滤网，可回收有用的固体颗粒，避免对环境造成污染，且反应的稳定性强，有效提高了设备处理金属加工废液的效率。
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本实用新型涉及建筑技术领域，且公开了一种建筑废水的回收利用装置，包括过滤箱，所述过滤箱底部的四角均固定连接有支撑架脚，所述过滤箱的顶部连通有废水进管，所述过滤箱右侧的顶部连通有添加管，所述过滤箱右侧的底部连通有出水管。该实用新型，通过废水进管，可以将建筑废水注入过滤箱内，吸附毛毡板会吸附废水大量固定杂质，漏水口将水转移到第二斜板上，过滤网层可以有效的过滤较小体积的固体杂质，开启第一驱动电机，带动偏心板转动，橡胶球会规律的击打竖杆，可以同时震动第一斜板和第二斜板，方便水的流通，杂质可以通过清污口进行人工清理，更能提高建筑废水回收的效率。
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本实用新型属于废气净化设备技术领域，尤其为一种用于塑料母粒有机废气净化装置，包括第一净化室，所述第一净化室的左右两端分别连通有第一进气管和第二进气管，所述第二进气管的右侧连通有第二净化室，所述第一净化室的内部固定连接有两个第一过滤板，所述第一净化室的内部顶端安装有气缸，所述气缸位于两个第一过滤板之间，所述气缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的下端面安装有横杆，所述横杆的左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相背的一端均固定连接有毛刷，从而达到了方便对两个第一过滤板上堵塞的固体颗粒进行清除的效果，避免固体颗粒堵塞第一过滤板导致废气难以进入第二净化室内的问题。
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本实用新型公开了一种制药废液回收装置，属于化工设备技术领域。该装置包括初级过滤罐和次级过滤罐，两者之间设有输液管道；初级过滤罐侧面设有废液进口，内部设有充气筒，充气筒的筒体上设有通气孔，充气筒的顶部与充气管连接；初级过滤罐上部设有排渣口，排渣口处设有刮料机构；次级过滤罐内从上到下设有第一滤网槽、第二滤网槽和第三滤网槽；次级过滤罐的顶部设有加压充气管，底部设有出料口，出料口与回收罐连接。该装置经过初级过滤罐和次级过滤罐的双重过滤操作之后，可以有效去除废液中的固体残渣，高效率的实现了固液分离，对接下来液体的回收循环使用和再处理提供方便，提高效率。
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本发明的一种利用生产分子筛的废水湿法制备水泥熟料的方法，属于废水处理技术领域。方法过程为：取分子筛结晶过滤后母液，分为三部分，分别加入可溶性钙离子调整硅铝比，生成硅酸二钙，硅酸三钙，以及特定的蒸发浓缩工艺，生成硅铝酸钙，沉淀过滤后得到固体，将固体干燥后，调节相应比例，并加入铁铝酸钙，硫酸钙，置于球墨机内球磨至350目，加水搅拌，浇注，制块，养护3天，试块抗折强度和抗拉强度分别达到7‑15.2MPa和44‑56Mpa。该发明省去了传统水泥熟料需要高达1400℃以上的高温焙烧过程，节省了大量能量，同时又利用了分子筛生产废水，降低了环境污染。
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本实用新型公开了一种用于生产电器内部连接线束的废气处理装置，包括：底座、排放筒、扩口筒、排气冷却筒、扩口冷却筒、活性炭吸附板、若干第一挡块和若干第二挡块，所述扩口冷却筒连通连接所述排气冷却筒的顶部且位于所述扩口筒的内部，所述活性炭吸附板连接所述排放筒的内壁且朝向所述废气流通区域，所述若干第一挡块与所述若干第二挡块交替设置。通过上述方式，本实用新型用于生产电器内部连接线束的废气处理装置通过采用活性炭吸附板设置在排放筒的内壁，可吸附废气中的颗粒物，采用交替设置的第一挡块和第二挡块可进一步滤除废气中的固体杂质，在用于生产电器内部连接线束的废气处理装置的普及上有着广泛的市场前景。
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本实用新型公开一种制药废液回收装置，包括壳体，安装在壳体中的离心装置以及进液阀和出液阀；离心装置的外壁为镂空结构，离心装置的外壁设置有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网可拆卸的安装在离心装置的外壁上，并包围整个离心装置外壁；离心装置的上下端分别设置有输入管道和输出管道，进液阀以密闭连接的方式固定安装在离心装置的输入管道口处，出液阀以密闭连接的方式固定安装在离心装置的输出管道口处。本废液回收装置可以对固体进行脱水处理，减少固体中有害药液的含量，便于后续处理，并且可以加速废液过滤流速，提高废液回收效率。
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本发明公开了一种利用他汀类药物生产废水提取制备葡萄糖酸钠的方法，取他汀类药物生产废水，用活性炭脱色后，加入氧化剂和碱液在金属催化剂的作用下进行反应将废水中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠；反应后用酯类萃取剂萃取分离出水相，所述水相蒸发浓缩后加入醇类溶剂进行结晶，获得葡萄糖酸钠固体。本发明能将他汀类药物生产废液中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠，经过分离提纯后获得葡萄糖酸钠产品，所得葡萄糖酸钠产品的含量在95％以上，可有效利用制药过程的废液。
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本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种建筑混凝土废水固液分离回收装置，涉及建筑设备技术领域。本实用新型包括主体架、固定在主体架上的固定筒、固定在固定筒上的过滤筒、转动设于过滤筒内的推板、固定在主体架上的支撑台、通过弹簧柱与支撑台固定的清洗箱、固定在主体架上的分离箱、固定在分离箱内的三层过滤板等结构；本实用新型通过过滤筒将废料进行固液分离，通过清洗箱对固体废料进行清洗，通过分离箱对清洗后的固体废料进行分离，便于后续直接利用；综合来看，本实用新型在固液分离、固体清洁、固体分离、减少资源浪费等方面有较为明显的优势。
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本实用新型涉及一种废气净化环保设备，包括吸收箱和储水机构，所述吸收箱的顶部连通有进气管，所述吸收箱的顶部连通有排气管，所述排气管的内部固定安装有挡尘罩，所述吸收箱的外侧开设有通水孔，所述储水机构包括储水箱，所述储水箱的外侧固定安装有安装支架。该废气净化环保设备，通过设置储水机构，当使用者在使用时，储存在吸收箱内部的水分可吸收废气中的易溶于水的固体残渣，当使用者需要化学混合处理易溶于水的固体残渣时，使用者可以转动密封柱并向加料管的内侧加入混合料并启动电机完成对易溶于水的固体残渣的处理，从而使该结构具备方便水吸收废气中的易溶于水的固体残渣的优点，方便了使用者使用。
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本发明涉及固液分离技术领域，特别涉及一种白酒酿造用废水回收再利用装置，包括回收池、废水输送管、多级固液分离器及中和剂添加器；废水输送管的出口端与回收池的内部相连通，多级固液分离器及中和剂添加器均配装在废水输送管上；多级固液分离器用于分离废水中的固体，并靠近废水输送管的进口端，中和剂添加器用于放置废水中和剂，并靠近废水输送管的出口端。多级固液分离器可以对废水中的固体进行分级分离过滤，提高了固液分离的效率，并且，多级固液分离器由分离滤网、排废组件等部件构成，分离滤网过滤出废水中的固体杂质，排废组件可以进行及时的排出固体杂质，使得可以进行持续性的固液分离工作，进而提高废水的处理效率。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括（1）沉淀装置，（2）过滤装置，（3）消毒和净化装置；所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂，所述的沉淀装置包括：预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元，上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺，活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面，大大增加了污水处理剂的表面积，同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果，对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
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本发明公开了一种电窑炉及包含其的废渣再利用装置及废渣再利用方法。通过对玻璃薄化行业废渣的处理，能够回收并得到氢氟酸液体以及玻璃薄化行业所需抛光粉，实现重复利用。具体为将废渣通过特殊设备高温处理，分离出氢氟酸液体以及固体组合物，其中氢氟酸液体通过酸液，超纯水处理后能够达到极低的金属离子水平；固体组合物通过烘烤，研磨，筛选后得到均匀的粉末。本发明方案实现了薄化行业废渣的全组分再利用，并且回收物仍然可用于薄化行业，是一种非常环保并具有经济价值的方法。
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本实用新型公开一种碳酸钾固体原料加料装置，包括投料筒和废气收集管道，投料筒的上端设有锥形料斗，投料筒的下端接入反应釜，投料筒上端与锥形料斗连接处设有手动阀门，与下端反应釜连接处设有自动开合的定量放料阀门；锥形料斗的上端设有盖体；定量放料阀门的下部连接有平衡杆，平衡杆伸出至投料筒外并连接有配重盘，配重盘内设置配重，平衡杆的中间位置与投料筒外壁铰接；形成天平结构。进料筒内采用机械式手动闸阀和定量放料阀门，配合外部电动控制的自动复位顶针装置和废气处理装置，使得整个进料筒的内部为纯机械式设计，结构简单，无需布线安装，制作和使用成本低，使用寿命长，不易损坏，维护便捷。
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本发明公开了一种固体酸催化合成对取代基苯乙酮类化合物的生产工艺，该生产工艺包括将前体物质A和乙酸酐加入反应容器中，在沸石催化剂作用下进行酰化反应，反应结束后蒸馏获得目标产物B；反应过程中保持减压蒸馏，不断回收乙酸；反应完成后回收固体催化剂，煅烧活化后回收套用。本发明生产工艺中，反应过程无废气产生，操作简单，催化剂可实现套用，产品的收率高，品质好，市场竞争力强，易于工业化推广。
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本发明公开了一种固体垃圾除味粉碎筛分装置，涉及固体垃圾处理技术领域，包括进料口、焚烧室和粉碎腔，所述进料口的底端通口与焚烧室固定连接，所述焚烧室的内腔一侧固定连接有管道，所述管道的底端与鼓风机固定连接，所述焚烧室的内腔另一侧开设有通气口，所述通气口的外侧固定连接有废气净化室。该固体垃圾除味粉碎筛分装置，可进行杀菌消除异味，排出的气体经过过滤，去除掉废气中的异味，过滤掉废气中的有害物质，处理效果好，避免污染，减少有害气体的排放，有效增强切割的灵活性，且粉碎效果好，效率高，粉碎处理后的垃圾进行筛分，将粉末和小块垃圾进行分离，方便处理。
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本实用新型公开了一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体的上端外表面开设有进料口，所述上料结构主体的下端外表面均设置有支架与运行仓。本实用新型所述的一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构，在使用时，分离机构便于人们将生物质固体燃料成品中的废渣分离出，有效的提高了人们的工作效率，人们可先按压上下两端的卡扣，再将固定框插入孔洞中，松开卡扣，通过弹簧的回弹力，便可将其卡入卡槽内，有效的提高机构使用时的稳定性，同时便于人们安装与拆卸，在进行传料时，生物质固体燃料成品的废渣会通过漏网掉落到储存抽屉内，便于人们对其统一处理，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及高危废品处理设备技术领域，尤其涉及一种改进型固废焚烧飞灰小型就地固化装置，包括用于运输物料的叉车、用于装物料的吨桶，其特征在于，还包括用于搅拌物料的搅拌装置和用于覆盖吨桶的防尘盖板，所述搅拌装置包括穿过所述防尘盖板的搅拌杆和螺纹连接于搅拌杆上且内置电机的螺旋桨式叶轮，在所述防尘盖板的上端且位于所述搅拌杆上设有限位块，所述限位块与所述防尘盖板之间通过穿过所述搅拌杆的涨弹簧连接，本实用新型结构简单。
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