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本发明涉及一种共底夹层构件脱粘缺陷检测的超声回波测量方法及测量装置，所述的测量方法包括以下步骤：1)利用探头对典型位置按设定路径进行多次超声扫描检测，建立不同类型脱粘缺陷的有效回波个数和探头与脱粘缺陷边界距离关系的数据库，所述的典型位置包括无脱粘缺陷位置、金属板与胶层脱粘缺陷位置和胶层与泡沫脱粘缺陷位置；2)对待测共底夹层构件的金属板表面进行整体超声扫描检测，根据检测得到的有效回波个数与所述数据库的对比结果，确定脱粘缺陷类型和边界；所述的测量装置包括依次连接的数据采集器、超声波发生器和超声波探头。与现有技术相比，本发明具有无损、快速有效等优点。
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本实用新型公开了一种用于基坑围护结构渗漏隐患检测的观测系统，涉及基坑围护结构，其特征在于：所述观测系统包括位于所述基坑围护结构一侧土体中的供电孔以及位于所述基坑围护结构另一侧土体中的测量电极，还包括位于所述基坑围护结构任意一侧的回路电极，所述供电孔内布置有供电电源，所述供电电源、所述回路电极以及所述测量电极分别通过电缆与采集控制主机相连接。本实用新型的优点是：本观测系统能在基坑开挖前对围护结构提前进行渗漏隐患检测，快速、准确，检测效率高，且对围护结构完全无损，通过一次或多次检测可保障基坑开挖安全。
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微波检测无损伤、快速，而且便携性好，但在湿度范围检测方面面临严峻的发展瓶颈。现有微波水分检测系统大多采用单频点进行湿度测量，其测量范围不高，很难在实际中运用。本发明利用微波衰减原理，通过使用超宽带天线获取不同湿度的被测物在宽带频率下的微波散射信号，作为被测物湿度回归训练样本集，从而利用有监督的机器学习方法来建立被测物湿度回归模型。本发明采用回归型机器学习算法对数据进行建模，利用交叉验证的方式获取最优的训练参数，从而使获得的模型最优化，回归误差最小。本发明使得能够检测到的织物湿度范围大大增加，为微波检测系统的进一步走向应用领域打下基础。
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本发明涉及一种对轧辊表面的裂纹、软点等缺陷进行无损检测的装置及其调校方法,是由电脑涡流探伤仪7、调制分析电路8、报警电路9等组成,该装置还包括由人工伤信号模拟发生器5等组成的起始灵敏度校准电路。调校时,电脑涡流探伤仪7为起始灵敏度校准和实际检测共用,且人工伤信号模拟发生器的输出探头14与检测探头13之间为固定耦合。可以消除由于采用不同涡流激励源而造成的偏差和人工耦合造成的误差,可以使校准精度大大提高。
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一种机械结构检测技术领域的基于时间逆转导向波的损伤检测方法,通过将激励换能器和感应换能器分别正对方式设置在待检测板壳结构的表面上或镶嵌于待检测板壳结构的内部,并组成激励-感应波信号的传感路径,其中:从激励换能器至感应换能器的正向传播过程及其逆向传播过程构成导向波的时间逆转过程;然后将重建信号与原始激励波信号进行幅值正则化,并进行反相关性分析,实现基于时间逆转导向波的损伤检测。本发明实现飞行器中板壳结构的在线无损检测,同时可以应用于其他领域,如桥梁,建筑,船舶等结构的在线安全性监控和评估,具有非常重要的实用价值和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法，即预制含缺陷试验管，对试验管对接焊缝进行X射线和超声导波检测，将检测波形图与X射线底片对比分析，给出可检出的最小缺陷尺寸；校准安装检测仪器并对管道实施检测得到各焊缝非对称信号的距离-波幅曲线；距离-波幅曲线在-32dB噪声线以上的焊缝进行聚焦；根据非对称信号幅度进行焊缝缺陷的严重性等级划分；根据严重性等级和聚焦结果对焊缝缺陷进行综合评级；综合评级为2级或3级的对接焊缝采用常规无损检测方法进行复验，得到存在缺陷的管道对接焊缝。本方法利用低频超声导波快速检测管道对接焊缝缺陷，降低了漏检率及检测成本，提高了检测效率，保证了传输管道的安全可靠性。
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本发明涉及轧辊质量检测领域，尤其涉及一种轧辊疲劳硬化层无损检测方法。一种轧辊疲劳硬化层的超声表面波非线性检测方法，首先准备好带有不同疲劳硬化层厚度的系列标准试块，在已知的、带有不同疲劳硬化层厚度的系列标准试块上，进行声表面波二次谐波的检测，得到二次谐波的发生强弱与硬化层厚度的单调对应关系，采用声表面波对被测轧辊进行检测，将结果与对应关系对比得到对应的疲劳硬化层的厚度值。本发明采用超声表面波传播过程中的非线性二次谐波发生效应实现对轧辊疲劳硬化层的检测，为实现定量评价轧辊疲劳硬化层提供一种有效的无损检测手段，检测结果准确可靠，可以很好的配合钢铁生产现场轧辊的优化磨削工作，节约了生产成本，保证了生产安全。
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本发明公开了一种基于近红外漫反射光谱的丹参片中间体含量检测方法，属于药物分析技术领域，该方法的主要步骤：挑选丹参片中间体样品，使用高效液相色谱仪采集丹参片中间体样品含量数据。动态在线装置采集丹参片中间体样品光谱数据并保存；光谱经矢量归一化和一阶导数算法处理后，在MATLAB软件中采用偏最小二乘法的算法来确定真实值和光谱信息之间的联系，建立丹参片中间体含量检测模型，以实现丹参片中间体快速无损的含量检测。本发明的方法是具有检测速度快，含量正确率高，无损检测等优点的检测方法，应用本发明在丹参片中间体含量中的检测，可以提高丹参片中间体的检测效率，为丹参片的质量控制提供技术支持。
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本发明涉及一种无损探伤检测仪器,尤其涉及涡流探伤检测仪。一种多频多通道轧辊涡流检测仪,包括多频多通道电路,多频多通道电路由多个通道组成,每个通道包括波形发生器1、激励电路2、检测探头3输入信号、前置放大电路4、相敏检测电路5、增益调节及平衡处理电路6和滤波电路7,并逐一串接,滤波电路输出接计算机8,计算机输出分接报警系统9和打印机10,计算机分接波形发生器、激励电路、增益调节及平衡处理电路和滤波电路。
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本发明涉及一种检测光伏型碲镉汞红外探测器电极质量的方法，采用超快脉冲激光照射光伏型碲镉汞薄膜探测器，探测器输出信号呈现脉冲形式的光伏响应信号，数字存储示波器采集并储存光伏信号，探测器光伏响应信号为一个峰值时，为欧姆电极；当探测器光伏响应信号存在两个峰值时，判断电极界面存在肖特基接触，第一个光伏峰值由电极界面肖特基接触形成，第二个光伏峰值由pn结形成，分别计算肖特基接触形成和pn结形成的脉冲光伏的峰值，判断电极质量。是一种方便、快速、无损伤的鉴别方法，适合于衡量器件的实际性能，对于研究碲镉汞的界面效应，发展有关碲镉汞界面的理论，以及指导人们探索新型器件都有着十分重要的意义。
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一种应用于电子及微电子组装领域内的高精密透视成像检测设备,属于无损伤全自动检测设备,包括微焦点X射线源、射线图像接收器、X射线发射源及接收器的多角度转动立体检测装置、被测物四轴运动平台和计算机及分层控制系统,所述多角度转动立体检测装置和被测物四轴运动平台组装成活动支架体,被检测物置于四轴运动平台上,所述微焦点X射线源和射线图像接收器分别安装于多角度转动立体检测装置的支架两端处,所述计算机及分层控制系统完成实时运动控制及实时图像采集处理。本实用新型为新一代的无损伤检测设备,尤其应用于电子及微电子产品的检测和各种精细工业生产检测,从而能应用于航空、航天、军用和工业领域。
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本发明提出了基于近红外光谱的织物纤维成分检测系统和预测方法，该系统采集织物的近红外光谱的反射率和吸收率的波形先经过中值滤波、均值滤波、维纳滤波、S‑V滤波的滤波方法进行降噪，再经过生成式对抗网络、差值、采样算法等将数据进行增强，使用深度学习中的卷积神经网络以增加特征提取能力，通过针对纺织品近红外光谱数据特征的深度回归器模型，使用平滑与衍生数据进行模型训练，学习并区分纺织品近红外光谱特征，实现纺织纤维成分无损清洁分析，获得目标织物的纤维成分类型及其混合材质中各组成材质的混合比例。
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一种应用于电子及微电子组装领域内的微焦点X射线精密透视成像检测设备,属于无损伤全自动检测设备,包括微焦点X射线源、射线图像接收器、X射线发射源及接收器的多角度转动立体检测装置、被测物四轴运动平台和计算机及分层控制系统,所述多角度转动立体检测装置和被测物四轴运动平台组装成活动支架体,被检测物置于四轴运动平台上,所述微焦点X射线源和射线图像接收器分别安装于多角度转动立体检测装置的支架两端处,所述计算机及分层控制系统完成实时运动控制及实时图像采集处理。本发明为新一代的无损伤检测设备,尤其应用于电子及微电子产品的检测和各种精细工业生产检测,从而能应用于航空、航天、军用和工业领域。
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本发明公开了一种储气瓶在线检测方法。该储气瓶包括内胆和缠绕在所述内胆外围的纤维层，所述储气瓶的瓶口设置有阀门，所述储气瓶在线检测方法包括：纤维层无损检测，对所述纤维层是否损伤进行检测；阀门无损检测，对所述阀门处是否泄漏进行检测；内胆无损检测，对所述内胆进行检测，所述内胆无损检测在所述储气瓶内充装气体之后进行。根据本发明的储气瓶在线检测方法，可在不拆卸储气瓶的情况下，对储气瓶进行在线检测与评定，并实时输出检测结果，以安全、高效地对储气瓶进行检测，从而有利于实现对储气瓶的规模化、标准化检测。
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一种用于光学抛光机的光学玻璃粗糙度实时检测装置和方法,本发明是利用激光的表面散射原理,在光学玻璃被加工的同时,不离开工作台的情况下,通过调整激光光源发出的光束与玻璃待测表面的入射角大于或等于全反射角,将散射光同反射光自然分开,分别测量这两束光的强度,并且转化为电流强度,计算这两束光激发产生的电流强度之比,以精确的计算出待测表面的表面粗糙度。本发明是一种无损检测措施,它能够实现环抛机实时地进行无损监测,检测不伤害任何工件,保证具有较高检测精度。
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本发明涉及一种短切碳纤维材料在聚合物涂层中的分散性及含量的检测方法。其核心原理是使用表面电阻率仪，通过测量同材料体系下添加不同短切碳纤维含量的标准样品，制作工作曲线，然后对工件表面进行测量和分析。本发明的检测方法为无损检测，可以快速现场实施，可以在数小时内完成对整个防隔热涂装区域涂层质量的无损检测，具有很高的技术价值。
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本发明提供了一种管道内壁裂纹检测装置及方法，本发明提出一种小口径管道内部裂缝的自动化无损检测方法，该方法主要基于球形驱动装置、摄像等装置，其中，利用球形行进原理，将驱动装置设置为球形爬行器，这样可以很好的绕开内部既有障碍物，因此检测的稳定性和可持续性可以得到保证，从而实现对小口径管道内部裂缝的无损自动化实时有图像记载体系，保证小口径管道内有障碍物情况下自动化稳定检测，为小口径管道内的裂纹检测提供了一种安全、可靠、自动、无损和稳定的检测方法。
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一种光学玻璃亚表面缺陷的检测方法，包括下列的步骤：①将辅助溶剂和水按20%-50%比例均匀混合，形成混合液体；②向所述的混合液体中加入荧光素得到缓冲液,荧光素在混合液体中的浓度为1×10-5mol/L～5×10-3mol/L；③在磨料中加入所述的缓冲液作为研磨剂，使用该研磨剂研磨光学玻璃；④在抛光粉中加入所述的缓冲液作为抛光液，使用该抛光液抛光光学玻璃；⑤使用超声波酒精清洗所述的抛光光学玻璃,在355nm单色光照射下，使用荧光显微镜观测抛光后的光学玻璃。本发明对光学玻璃亚表面缺陷的无损检测，具有显示、定位、无损、可标记的特点。
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本发明公开一种基于螺钉凸台的超声检测夹具类型智能识别方法及装置，装置包括工件夹具、螺钉凸台式编号块、超声波无损检测仪和水槽；方法包括：在每个工件夹具一端均制作螺钉凸台形式的编号块；在每次开始对工件进行无损检测之前，利用超声无损检测仪对编号块进行扫描；检测人员根据扫描后得到的时间差计算平头螺钉上端面与编号块上表面的高度差值，并根据高度差值得到平头螺钉对应的数字或字母，进而得到编号块的编号，并与工件信息进行匹配，如果完全对应，则工件夹具选择正确。本发明能够准确识别夹具的编号，使得扫描时工件和夹具完美配合，防止使用错误的处方，也为了免除发生意外碰撞的危险。
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一种轧辊疲劳硬化层的超声共振谱检测方法，涉及轧辊表面的无损检测技术，解决现有轧辊疲劳硬化层不能定量检测及对被测疲劳硬化层的厚薄要求高的问题，本方法包含：轧辊表面加工成粗糙度一致；向轧辊疲劳硬化层发射宽频带超声信号，引起疲劳硬化层共振，求得超声共振圆频率及共振振幅；选取超声共振频率中心一定频带内的超声共振谱信号；在该频带内从超声共振频率处检测信号谱峰，并与同样检测条件下带有疲劳硬化层的标准试块的谱峰比对；根据比对结果，对检测得到的谱峰强度利用幅值量化方法的进行量化处理；图像化处理成在轧辊周身各位置点上的检测共振峰量化分布图。本方法能对对各种厚薄的轧辊疲劳硬化层进行有效定量检测。
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本发明大型铸件网格定位跟踪检测方法涉及一种无损检测方法。大型铸件网格定位跟踪检测方法根据被检铸件厚度确定采用单面检测、双面检测及多面多方向检测,其中,针对铸件检测面积大小、可能存在的缺陷分布,在跟踪检测的铸件检测面上设定网格线,分段绘制距离-波幅面版曲线,采用试块法或底波法调节检测灵敏度,以实测法确定材质衰减系数;将所发现缺陷根据大小、类别进行分类,分别以面积形缺陷、大小探头晶片尺寸的当量缺陷,按照缺陷所在网格位置标示其中。本发明可清晰直观的显示缺陷位置,对不同尺寸、种类缺陷分别标示于网格中,则缺陷分布、严重部位一目了然。对于厚度较大亦可采用双面网格定位方式进行跟踪检测。
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本发明公开了一种快速检测II型红外超晶格界面质量的光谱方法和装置。该装置包括具有步进扫描功能的傅里叶变换红外测量系统、作为泵浦光源的激光器、变温变磁场样品测量系统、以及联接傅立叶变换红外光谱仪中探测器和电路控制板的锁相放大器、置于变温变磁场样品测量系统和激光器之间光路上的斩波器。本发明使用上述设备，通过测试II型红外超晶格的光致发光强度随磁场的衰减程度，快速检测II型红外超晶格的界面晶格质量。通过对分子束外延生长的红外波段InAs/GaSb II型超晶格的测试表明：本发明方法是一种快速便捷的检测II型超晶格界面的光学方法，其具有无损灵敏的优点，非常适用于红外II型超晶格界面微弱光学信号的检测。
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一种基于双目机器视觉的球栅阵列半导体器件品质检测系统,由光学成像和图像采集两部分组成,被测球栅阵列半导体器件放置在载物台上,两个CCD摄像机分别设置在光学显微镜的正上方和被测器件侧面,每一个CCD摄像机配置一套光源,两个CCD摄像机多角度采集的半导体器件图像信息,通过高速图像采集卡传送到计算机,经处理后得到器件检测需要的各项数据,进行器件的品质的评定。本发明采用软件信号触发控制图像采集、双CCD摄像机和彩色图像处理技术,实现对球栅阵列半导体器件品质的高速、高分辨率无损伤检测,满足在线实时检测的需要。
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本发明涉及一种射线检测平板探测器用闪烁体板及其制备方法，所述闪烁体板包括基板、闪烁体层以及夹在所述基板和闪烁体层之间的反射层，其中，所述闪烁体层的组成化学式为(Lu(1-x-y)CexAy)3Al5O12，A格位可供选择的离子包括Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、Li+、Na+、K+中的至少一种，0.001≤x≤0.05，0.0005≤y≤0.05。本发明的(Lu, A)3Al5O12 : Ce透明陶瓷射线平板探测器具有成像锐利空间分辨率高的特点，且具有维护成本低，使用寿命长以及维护成本等优点，应用于医学诊断、无损检测、公共安全、辐射剂量检测以及石油勘探等使用射线检测的装置中。
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本发明涉及一种面向智慧城市建设的无监督路面损害检测方法，包括：对训练集中无损害路面图像进行数据增强；构建基于深度卷积神经网络的编码器和解码器，二者结合组成自动编码器，训练自动编码器学习数据增强后无损害路面图像以及重建后原始无损害路面图像之间的映射关系；输入测试集中带有损害的路面图像给自动编码器进行测试，输出重建恢复结果图、并将其与带有损害的路面图像进行对比处理，得到重建误差图、并进行后处理，得到有损害路面图像对应的路面损害检测结果；将实际路面图像输入至训练测试后的自动编码器，得到实际路面损害检测结果。与现有技术相比，本发明节省了人工标注需要的人力、物力及时间成本，能有效提高检测效率以及准确性。
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本发明系对高温、高压金属管的一种无损检测方法及其装置，一种高温管道射线检测方法，在进行高温射线检测所用的胶片(2)与高温管道(1)的管壁之间增加柔性的隔热层(3)。一种高温管道射线检测方法所用的隔热层，其特征在于所述隔热层(3)自靠近高温管道(1)的管壁向外，依次的五层：内保护层(3a)为聚酯纤维非纺织布压膜；粘合胶水层(3b)为耐高温硅胶；阻热层(3c)为玻璃纤维毛毡内衬；粘合胶水层(3d)为耐高温硅胶；外面保护层(3e)为聚酯纤维非纺织布压膜；采用本技术方案，在应用射线检测方法时不必再将高温管道进行预先降温，节约了降温的时间，提高了工作效率。取消了为检测特别的降温工序，也节约了能源，有极大的经济和社会效益。
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本发明提供了一种反射型掩模体的缺陷检测方法及缺陷检测系统。该缺陷检测方法中，通过采集来自掩模体的反射光以得到对应的光强度分布，进而可根据光强度分布分析并揭示出掩模体内的缺陷信息。该缺陷检测方法是基于光学检测过程而能够快速且无损的实现对掩模体的缺陷检测。
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本发明公开一种太阳电池组件胶接质量自动检测装置及自动检测方法。所述检测装置包含支架、移动机构、热成像系统等部分，其中移动机构安装在支架上，移动机构为立式二维直角坐标机器人，热成像系统安装在移动机构上，热成像系统在移动机构的带动下可以沿着水平方向和垂线方向作二维运动；检测时太阳电池阵垂直地面安装在所述检测装置的支架上，检测时采用光学成像和热成像相结合的方法。本发明实现了对太阳电池阵的无损检测，具有检测效率高、对缺陷面积占比的检测准确度高、装置占地面积小、适用于空间用大面积太阳电池阵的检测等优点。
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本申请公开了一种换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法。所述换热器板片裂纹检测装置包括：检测柜、夹持装置、激振模块、数据采集模块及工控机。本申请换热器板片裂纹检测装置及其裂纹检测方法基于无损检测技术，通过传感器采集板片振动信号，借助模态分析技术获得板片的模态频率信息，结合机器学习技术识别裂纹。本申请换热器板片裂纹检测装置结构简单，操作方便，能够替代人工目测，提高检测效率，可实现批量检测。此外，本申请换热器板片裂纹检测装置还具有能适用于多种规格材质的板片检测。
太阳能光伏电池组件矩阵中电池片损坏、老化的检测装置,万向联轴器底座与三脚架顶端固接,激光光源/LED光源与万向联轴器顶端的万向头固接,所述大型太阳能光伏电池组件矩阵的两极分别与数字电压表两极连接。检测方法:夜晚环境下,将激光光源/LED光源对准一片太阳能电池片,测出此时大型太阳能光伏电池组件矩阵的输出电压值,并将实测值与太阳能电池片的出厂标准开路电压值对比,输出电压为零则该太阳能电池片已经损坏,并记录位置,如果输出电压值为太阳能电池片出厂标准开路电压值的95%以上,则该片无损坏、老化现象,小于95%则视为不同程度的老化;依此逐片检测,得出全部结果。本发明结构简单,操作方便,检测结果正确。
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