浙江温州有色金属理论与应用

高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 728     

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本发明涉及一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明用蕨类植物孢子为模板，经处理的孢子细胞在正硅酸乙酯中形成悬浮液，孢子细胞表面快速均匀吸附水和盐酸，TEOS通过盐酸催化快速水解，形成溶胶，缓慢滴加TEOS的过程中，短时间内溶胶中胶体粒子的浓度较低，胶体粒子均匀包裹在孢子细胞表面，形成有机‑无机复合物，为TEOS进一步水解、在孢子细胞表面有效吸附提供成核位置，形成较为均一的结构形态，随后高温炭化后的材料填充中凝胶中，经干燥后有效包覆改善材料的表面结构，通过微球结构，有效改善材料保温性能的同时，使其作为卸力缓冲材料，有效降低材料制备过程中所受到的外力作用，进一步改善材料的力学性能。

金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品 1115     

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金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。本发明的有益效果：1.本发明由于能注射一次成形复杂型腔，就节省了大量用于加工的机床与夹具刀具还有人力资源。2.可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，使弹簧壳与弹簧芯子配合更为精密。3.凹凸防脱离杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离的问题。4.本发明制造的弹簧壳大量运用直壁式设计结构成为现实；5.本发明由于注射成型时直接做出型腔，节约了大量材料。

耐磨高强度硬质合金的制备方法 932     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

高效、止损贵金属制品的制备工艺 953     

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本发明公开了一种高效、止损贵金属制品的制备工艺，包括贵金属提炼、复合模具的制备和制品的成型烧制。该工艺能够提高贵金属的纯度，提高贵金属制品的成型烧制质量，所述工艺简单易行、成本低，能够实现烧结致密化与成型同步。

阀门球体及其加工方法 1121     

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本发明公开了一种阀门球体及其加工方法，包括耐磨球芯体，所述耐磨球芯体设有用于介质流通的流道，所述流道的内壁以及耐磨球芯体的外壁表面均设有耐磨层，所述耐磨球芯体的外壁表面设有插接槽，所述插接槽为长方形，且插接槽不连通流道，所述耐磨球芯体由钛合金材料制备，本发明通过将耐磨球芯体采用钛合金材料制备，使得耐磨球芯体的硬度更高，使得耐磨和耐腐蚀效果更好，同时利用喷涂耐磨层，使得耐磨球芯体的流道内部以及耐磨球芯体外壁的耐磨效果得到进一步加强，从而增加阀门球体的使用寿命。

耐腐蚀高强度汽摩配件用铝合金型材及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种耐腐蚀高强度汽摩配件用铝合金型材，其按质量百分比包括如下组分:Mg:0.7%~1.4%，Si:0.4~1%,Cu:0.3%~0.5%,Zn:0.1%~0.15%,Mn:0.45%~1.0%，Cr:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.15%,Ce:0.02%~0.05%,La:0.01%~0.03%,Se:0.1%~0.3%，Re:0.01%~0.1%,AL:余量，公开了一种制备该铝合金型材并增加其强度的方法。

抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺 1024     

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本发明公开了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，本发明中制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料，利用复合纤维与铝基合金作为原料制备金属纤维复合材料，铝基合金具有较高的比模量、比强度，膨胀系数低、导热性能耗等优点，是现如今金属基复合材料中应用最广的一种；本技术方案中的复合纤维选择了碳纤维和玻璃纤维混合，能够有效提高复合材料的抗拉强度和延伸率。本发明制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，配比设计合理，优化操作工艺，不仅实现了纤维复合材料的制备，同时提高了复合材料的抗拉强度和延伸率，有效解决了复合纤维与铝基合金之间的润湿性，具有较高实用性。

LED灯用陶瓷材料及其制备方法 1160     

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本发明提供了一种LED灯用陶瓷材料及其制备方法，原料及其重量份为：氮化铝30份～58份，氧化铝15份～24份，滑石2份～9份，碳化硅15份～28份，锌白粉12份～14份，二硼化锆8份～11份，二硼化钛5份～10份，纳米氧化镁3份～6份，膨润土11份～16份，改性高岭土14份～19份，碳纤维5份～8份，粘结剂3份～5份，消泡剂7份～8份。本发明制备的LED灯用陶瓷材料导热率好，LED灯使用寿命长，具有更高的经济效益。

纳米晶硬质合金及其制备方法 809     

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本发明提供一种纳米晶硬质合金及其制备方法，合金由下述组分按重量百分含量组成：Co：4‑15％；Cr3C2：0.012‑1.65％；VC：0.05‑0.6％；TaC：0.05‑0.6％；余量为WC，各组分之和为100％，且VC+TaC≤1.1％。方法为：S1：按照合金配比取各粉末依次加入球磨机中球磨，其中，在球磨时采用先抽真空再加球磨介质的方法，促使粉末充分分散，提高混合均匀性；S2：将制备好的待压制粉末进行成型；S3：将成型后坯料进行烧结，得到纳米晶硬质合金。

银基石墨烯电接触材料的制备方法及其电接触材料 857     

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本发明涉及一种银基石墨烯电接触材料的制备方法及其制备的电接触材料，本发明制备方法包括以下步骤：一、制备镍/石墨烯复合粉；二、将步骤一制备的镍/石墨烯复合粉与铜粉末混合制备铜/镍/石墨烯复合粉；三、将步骤二制备的铜/镍/石墨烯复合粉制备成铜/镍/石墨烯复合泡沫体；四、将步骤三制备的铜/镍/石墨烯复合泡沫体与银熔渗片熔渗得到银/铜/镍/石墨烯复合电接触材料。本发明制得的银基石墨烯电接触材料，具有优异力学性能与电学性能。

胶囊充填机的同步式分离动力传动机构 1108     

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本实用新型公开了一种胶囊充填机的同步式分离动力传动机构，包括若干组分离导柱(2)，所述若干组分离导柱(2)均装在横档(9)上，该横档通过轴承(10)与升降凸轮(11)相接，升降凸轮(11)装在主轴(12)上。本实用新型由于升降凸轮的旋转，使横档上的轴承在升降凸轮的凹槽内随着旋转，从而横档同时带着若干组分离导柱使对应的若干组真空吸座组件实现特定规律的往复运动，将胶囊帽体准确、一致、平稳地在上、下模块内分离。本实用新型便于调整、维护方便，运动稳定一致、同步性良好，确保胶囊帽体真空分离精度，而且减少能量的损耗，提高了工作效率。

高产型胶囊充填机 834     

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一种高产型胶囊充填机,其胶囊排序及分离机构(1)具有若干组,其分度转盘机构(11)的上模块(2)和下模块(3)上具有与胶囊排序及分离机构的组数相对应的若干排模孔;其胶囊排序及分离机构的胶囊真空分离平衡装置(14)包括真空吸管(23)、真空吸座(22),在所述的真空吸座的两侧边下装有平衡立柱(27),平衡立柱下装有弹簧(28),平衡立柱又通过定位轴承(26)及密封压盖(25)而装在空心导柱(29)内。本发明对胶囊充填机的部分机构进行改造升级,增加其高产时部分机体的运行平衡度及密封性能,以满足高产出的要求,其胶囊充填出成品药的产量能达到每分钟7200粒左右。

污水处理装置 981     

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本发明公开了一种污水处理装置，包括有机架、用于去除不悬浮固体的沉淀池、用于去除悬浮固体的真空分离器、用于去除胶体的膜过滤器和用于进一步去除污染物的离心机，沉淀池、真空分离器、膜过滤器和离心机均固定连接在机架上，机架上还设置有用于提供臭氧的臭氧发生器和用于去除异味的光媒箱，膜过滤器包括过滤室和过滤膜板，过滤室内设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将过滤室分隔成相通的初滤区、氧化区和膜滤区，真空分离器与初滤区相通，臭氧发生器与氧化区相通，膜过滤器的顶面上设置有排气孔，排气孔与氧化区相通，过滤膜板设置在膜滤区内，膜滤区与光媒箱相通，光媒箱与离心机相连，光媒箱内设置有紫外光灯柱和光触媒网罩，光触媒网罩套设在紫外光柱上。

高碳轴承钢制备方式 805     

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本发明公开了一种高碳轴承钢制备方式，包括以下步骤：步骤1，将合金粉末在模具中压制成生坯，合金粉末按质量百分比计包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余为铁及不可避免杂质；步骤2，将生坯进行真空烧结获得烧结坯；步骤3，将烧结坯在820～860℃淬火30～50min，再通过油冷至60～120℃，再经过25℃以下冷水清洗，在160～250℃进行保温2h～4h。这种轴承钢可以有效改善基体强度和改善抗回火性，并且在高温条件下(150℃～200℃)具有更加优异的尺寸稳定性。

汽车轮胎防滑钉及制造方法 872     

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一种汽车轮胎防滑钉，它通体由硬质合金制成， 硬质合金配方如下(重量百分比)：钴粉7.6－9.4％，碳化钨75.0 －92.0％，钨钛固熔体0－15.6％。其制造方法是：称取规定量 的钴粉、碳化钨、钨钛固熔体，在以酒精为介质的湿磨机中进 行混合研磨，经干燥、掺胶、制粒，得到均匀的粉末混合粒料， 粉末混合粒料装入模具压制成型，压坯经真空烧结、钝化、清 洗、脱水、烘干，得到表面光洁发亮的汽车轮胎防滑钉。防滑 钉物理机械性能指标如下：密度 (g/cm3)12.5－14.9，硬度(HRA) ≥89.5，抗弯强度(N/mm2)≥ 1470，与防滑汽车轮胎的物理机械性能相适应，有效地提高轮 胎防滑性能和使用寿命。

超细高弥散银钨电接触材料的制备方法 722     

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本发明公开了一种超细高弥散银钨电接触材料的制备方法，将球形泡沫钨粉与活化元素预混，再与一部分银粉混合制成骨架粉体，初压成一定孔隙率的骨架，真空烧结，再进行渗银，得到致密的超细高弥散银钨合金。通过本发明制备的高均匀性银钨电接触材料中，基体银与高熔点钨，两相晶粒细小，且交互弥散分布，电弧侵蚀过程触点表面各微区范围内成分与形貌变化较小，从而表现出高而可靠的电弧烧损性能。该发明工艺简单、适合大批量生产，所制备的产品可广泛用于断路器、接触器中。

滑块的粉末压制成型工艺 727     

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本发明公开了一种滑块的粉末压制成型工艺，具体工艺如下：第一步，配料：将聚乙二醇(PEG)按比例注水并加热成溶解液，后将不锈钢粉或铁粉注入进行混合搅拌；第二步，喷雾造粒：将所得的混合液通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料；第三步，压制：将造粒粉料装入模具，进行压机压制形成半成品；第四步，真空烧结：采用烧结炉，将半成品进行烧结；第五步，攻丝：将半成品上的螺纹孔进行攻丝；第六步，淬火及深冷处理：采用真空炉，将第五步处理后的半成品进行淬火处理，结束后进行深冷处理，使半成品的硬度稳定达到HRC58—62；本发明采用该套压制成型工艺制造滑块，使工艺更加简单、环保，成本更低，同时得到的滑块硬度更高、更耐磨，功效更好。

银镍电接触材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种银镍电接触材料及其制备方法，包含以下步骤：将银粉、镍粉、添加物进行混合；将混合好的粉体冷等静压成型成圆柱形的锭子；将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；将烧结好的锭子作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行真空自耗电弧熔炼以及将真空自耗电弧熔炼锭子热挤压成带材或丝材。本发明制备的电触头材料具有高致密度和高导电性、高抗熔焊性，可满足微电子行业和电子信息行业对高性能电触头铜合金的要求，可用于电阻焊电极、电气开关触桥、焊炬喷嘴、高压开关电器触头等领域，在机械工业、电力、国防工业和电子信息产业具有广泛的应用前景。

组织均匀银镁镍合金电接触材料及其制备方法 982     

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本发明公开一种组织均匀银镁镍合金电接触材料的制备方法，包含以下步骤：1)将银粉、银镁合金粉、镍镁合金粉进行混合；2)冷等静压成型；3)将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；4)真空自耗电弧熔炼；以及5)成型、内氧化，制备银镁镍合金材料。本发明方法制备的银镁镍合金电接触材料具有低熔点组元成分可靠、高熔点组元细小弥散分布且有效减少材料的含气量以避免成品起泡的效果，能够全面提升成品合金材料的综合性能。

强制换流式变压器净油装置 898     

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本实用新型公开了一种强制换流式变压器净油装置，包括底座、真空分离器，所述底座下方设置有移动轮，所述底座上方设置有冷却器，所述冷却器旁边设置有控制器，所述冷却器侧面设置有真空泵，所述冷却器上方设置有所述真空分离器，所述真空分离器上方设置有加热管，所述加热管内部设置有恒温加热器，所述加热管端部连接有粗滤器，所述粗滤器下方设置有进油管，所述进油管上设置有电磁阀门，所述真空分离器侧面设置有真空度检测器，所述真空分离器下方设置有多级过滤器。有益效果在于：由于单个过滤循环路径长可以避免精滤后的油液与杂质较多的油液混合，提高过滤速度，而且经过多次过滤后可以提高过滤效果，延长变压器油的使用寿命。

低压小型断路器触头及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种低压小型断路器触头，其特征在于：其各组分及其质量百分含量如下：镧：0.1～0.3%，氧化铝：0.02～0.7%，其余为无氧铜粉。还公开了一种制备上述触头的方法，其包括：（1）将镧、氧化铝、无氧铜粉按比例进行混滚（2）将混合粉倒入模具冷压成圆柱型（3）将冷压呈圆柱型材料经750～800℃真空烧结保温，冷却，再次冷压整型（4）将冷压整型好的材料经700℃真空烧结保温后挤压成板材型（5）将板材型材料经800℃退火处理并经冷却（6）将退火冷却后的板材型材料进行冷轧成型，对冷轧成型的材料进行热喷焊层处理（7）将经过热喷焊层处理的材料进行冲压成型，并对其进行抛光、烘干处理得到触头产品。

平面碳换向器用碳片及其生产工艺 696     

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本发明公开了一种平面碳换向器用碳片及其生产工艺,以重量计算,其碳片构成为85～92%碳、7～13%树脂粘接剂、1～2%耐磨剂。其生产工艺为:按上述重量比例,先将天然石墨粉和树脂粘接剂一起进行捏合处理1～3小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1～2%耐磨剂进行混合处理2-4小时;最后经压坯、800～900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。该碳片耐磨性、强度等机械性能良好,延长了碳片的使用寿命(高达1万小时以上),降低了其电阻率,符合环保要求,应用该碳片的平面碳换向器可适用于不同的燃油环境。其生产工艺是通过捏合、粉碎、混合、压坯、烧结等工序,工艺简单、投入成本低。

高效加气混粉制备方法 1129     

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本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。

充填机的胶囊真空分离平衡装置 1040     

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本实用新型公开了一种充填机的胶囊真空分离平衡装置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模块(3)、上模块(2),在所述的真空吸座(4)的两侧边下装有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下装有弹簧(10),平衡立柱(9)又通过定位轴承(8)及密封压盖(7)而装在空心导柱(11)内。通过弹簧的补偿调节作用由两边的平衡立柱使真空吸座顶部与下模块底部之间完全密闭,确保真空吸座与下模块之间能形成足够的真空度,使空胶囊的囊体与囊帽顺利分离,从而提高胶囊的药物充填质量。

对真空烧结炉进行加料的送料车 796     

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本实用新型提出了一种对真空烧结炉进行加料的送料车，包括底座及车架，底座上设置相对于烧结炉进料口进行滑动的滑轮，车架连接于送料叉且相对于底座可升降设置；其特征在于：所述的底座上竖直设置至少一组导向柱，车架套接于导向柱设置，车架与底座之间设置千斤顶；车架上位于导向柱的两侧还分别设置至少一组紧贴于导向柱的导向滚轮，车架上设置与导向滚轮对应的滑轮轴，导向滚轮相对于滑动轴可滚动设置；本实用新型相对于现有技术，其结构及操作较为简单，同时具有工作稳定及使用灵活的优点。

陶瓷真空烧结设备 875     

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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。

真空烧结脱蜡一体炉 1004     

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本实用新型公开了一种真空烧结脱蜡一体炉，包括烧结炉、变压器，烧结炉外设有滑阀真空泵、罗茨泵、第一收蜡罐、第二收蜡罐、收蜡连接管，所述的罗茨泵上设有第一接口、第二接口和第三接口，所述罗茨泵的第一接口通过第一连接管道与烧结炉连接，所述罗茨泵的第二接口通过第二连接管道与第二收蜡罐连接，所述罗茨泵的第三接口与滑阀真空泵连接，所述第一连接管道与第二收蜡罐之间设有第三连接管道，所述第一收蜡罐与第二收蜡罐之间设有第四连接管道，所述的第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道及第四连接管道上还均设有一段波纹管。采用上述结构，本实用新型提供了一种收蜡更彻底完全、工作更安全可靠的真空烧结脱蜡一体炉。

节能型真空玻璃制造用真空烧结炉 1119     

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本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，鼓风机构的内部设置有安装内衬，安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，安装内衬的外侧设置有喷头，鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，出风管道的另一端固定连接有炉体。该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。

冲压式轮毂轴承齿圈 745     

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本实用新型公开了一种冲压式轮毂轴承齿圈，包括用于安装在轮毂轴承法兰外圈上的固定部和用于配合ABS传感器检测的检测部，所述检测部上冲压构成若干与ABS传感器配合的检测孔，所述检测部的外边沿还设置有翻边，该翻边位于检测部背向ABS传感器的一侧。本实用新型能够具备传统的粉末冶金齿圈所不具备的精度、重量轻、加工成本低的特点。

熔炼炉 951     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种熔炼炉。其包括采用电磁加热的炉体，炉体上端设有用于密封的炉盖，炉体腔内中部设有倾斜筛板，炉体侧壁中部设有与倾斜筛板配合的用于向腔内通入富氧气体的气道及用于加热的感应线圈，炉体侧壁上部设有用于排出废气的烟道，炉体侧壁下部设有用于转移熔融液的出液口；炉盖上设有加料装置，倾斜筛板上均匀分布有流道且倾斜筛板的低端与炉体的连接处设有排渣口。本实用新型提供了一种热利用效率较佳的熔炼炉。