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本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域,该工艺过程包括如下步骤:将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中,加热,按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20～30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜钎焊泡沫铝的方法，它涉及一种钎焊领域的焊接方法，以解决泡沫铝钎焊过程中产生的钎料不润湿和氧化膜难去除，导致接头强度下降的问题。方法：一、将两块泡沫铝板加热，分别利用棒状钎料在两块泡沫铝板的待焊接面上往复滑动，使钎料涂覆在待焊表面；二、将两块泡沫铝涂覆钎料的端面对接，加热使两块泡沫铝板接触面的钎料达到熔化状态；三、将可滑动卡具夹持的泡沫铝板在待焊接界面处往复滑动，同时在垂直于焊接面的方向施压；四、停止泡沫铝间的相互滑动，将两块泡沫铝板的待焊接面对齐，再次加压，保温1分钟～3分钟后自然冷却至室温，实现两块泡沫铝间冶金结合的钎焊界面。本发明用于泡沫铝与泡沫铝的焊接。
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本发明涉及一种制造耐磨复合钢板的等离子熔敷方法和自动熔敷设备，采用四枪等离子自动熔敷方法，选用厚度为3～15mm耐磨合金粉末块状材料平铺在基体钢板上面，基体钢板置于厚度为80-120mm的铸铁熔敷台上，通过压板夹具将基体钢板四周与铸铁熔敷台固定，通过限位销钉将基体钢板中部与铸铁熔敷台固定，利用枪嘴孔径比为(0.75-0.85)∶1的高能束等离子弧作为熔敷热源，四枪同步自动熔敷耐磨合金粉末块状材料，使其与基体钢板产生冶金结合。本发明方法和设备制造成本低、生产效率高并且能制造大面积的耐磨复合钢板，得到的耐磨复合钢板具有熔合区窄、变形小、产品质量好的特点。
本发明一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。
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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。
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一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。
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一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法，它涉及陶瓷增强合金球形微粉的制备方法，它是要解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题，本发明的方法：将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末通过高能球磨得到初混粉末，使得纳米陶瓷包覆于高温合金粉末表面，并与其形成较弱的机械结合界面；然后将混合粉末经过等离子体束进行球化处理、筛分，得到陶瓷颗粒增强高温合金复合材料。该复合材料为粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流动性达18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及传统粉末冶金领域。
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一种静拘束肩钻卡头焊具及摩擦静拘束植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法焊球与焊柱间抱紧力低、易剥离、冶金作用不充分等问题。焊具：包括钻卡头运动传动机构、钻卡头夹持组件和静压拘束机构，静压拘束机构及部件通过与钻床主轴轴承盖制成一体的左、右侧带孔固定板固定。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定静压力拘束肩焊柱容纳通孔的直径和深度；三、确定球冠形加压工作面和水平轴肩面的尺寸；四：确定焊柱露出钻卡头卡爪的长度；五、确定钻卡头卡爪与静压力拘束肩的最小装配距离；六、转动操作手柄施加静拘束进行单个及阵列待植柱焊柱的摩擦静拘束植柱。本发明用于CGA器件的植柱。
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本发明涉及一种铝合金熔体动态呼吸法测氢装置用氢分压快速检测方法，属于铸造和冶金领域，本发明解决了此前动态呼吸法测氢装置结构复杂、检测时间偏长、应用不方便、制造和使用成本高的问题。本发明构建熔体氢分压检测系统，空载运行以测定变容真空单元特性参数，电动推杆驱动第一气缸和第二气缸增容抽取动态呼吸法测氢所需真空度，比较变容真空室内气体压强与迭代计算理论压强和真空室特性参数之和以判断扩散是否结束并求解熔体氢分压，通过气缸变容即可提供动态呼吸法测氢装置所需负压，在变容真空室增容抽取真空的同时完成铝合金熔体氢分压检测，在免用真空泵和氢气瓶的条件下实现氢分压快速检测。
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锡银铜锗无铅钎料,全世界还没有找到可以完全替代锡铅合金的封装钎料。但是已经公认,在众多锡银铜锗无铅钎料中,SN-AG-CU系被认为最有可能成为SN-PB钎料的替代品之一。SN-AG-CU钎料是SN-AG、SN-CU钎料的延伸体,具有近共晶的成分。然而该合金熔点高于传统锡铅钎料,润湿性能也有所下降,焊点接头可靠性等都有待于进行深入地探讨。本发明组成包括:银、铜、锗、锡,所述的锡银铜锗无铅钎料为锡银铜锗系合金,所述的银的重量份数比为2～3,所述的铜的重量份数比为0.5～1,所述的锗的重量份数比为0.2～1,所述的锡的重量份数比为95～97.3。本发明属于冶金、焊接、信息、电子等领域。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法，所述方法包括如下步骤：(1)钼精矿焙烧；(2)酸洗除杂；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出时间60‑90min；(4)酸沉；酸沉时的温度为40‑45℃，酸沉终点pH为1.5‑2.5，得到多钼酸铵；酸沉母液返回步骤(2)中再次进行酸洗；(5)采用氨水将步骤(4)得到的多钼酸铵进行溶解，按多钼酸铵：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，过滤，将过滤后的溶液进行煮沸蒸发浓缩，冷却结晶过滤后得到仲钼酸铵产品；(6)钼的回收(7)铼的回收(8)铜的回收。本发明解决了现有技术中钼精矿焙烧处理后酸洗预处理液中钼含量高，氨浸渣钼含量高，工艺流程长、生产成本高、废水中含有硝态氮的问题。
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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。
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本发明提供了一种利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法，利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合溶液进行超声分散和机械搅拌后CO2气氛干燥并结合半固态等温处理得到增强相包覆金属屑的金属基复合材料。相对于传统的粉末冶金制备金属基复合材料的方法，这种超声分散机械搅拌结合半固态挤压制备金属基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，半固态等温处理后可获得细小、球化效果好的半固态组织，有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料及其制备方法，本发明涉及钎料及其制备方法。本发明要解决目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料难以被钎料润湿，且接头强度不高的问题。一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料由Cu、Sn和Ti组成；方法：一、称取；二、球磨；三、压片。本发明制备的钎料能实现SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料自身及与金属的直接钎焊，焊前不需要对材料表面进行任何改性处理，钎料中活性元素Ti能够实现对陶瓷基体的润湿从而实现钎料与SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的冶金结合。本发明制备的钎料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的连接。
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一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法，本发明涉及锤式破碎机用锤头及其制备方法。本发明要解决现有的双金属复合锤头的锤柄和锤头结合强度低、成本高的技术问题。本发明的锤头由头部、锤柄及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板组成。制备方法：制备锤头的型腔，然后将燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中，然后将头部金属液和锤柄金属液同时浇注，冷却后得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。本发明的锤头的头部和锤柄为冶金结合，耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大，可用于锤式破碎机中。
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本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成,用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质,提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。
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一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法，属于冶金领域，具体涉及一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法。本发明的系统包括焦炉和气基竖炉，焦炉的多个碳化室和/或多个燃烧室的顶部设有密闭通路，密闭通路置于焦炉的炉顶耐火材料中或置于碳化室和/或燃烧室内的顶部，密闭通路的一端与载有冷还原气总管路连通，另一端通过管路与气基竖炉风口连通。冷还原气利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将密闭通路内的还原气加热，加热后的还原气直接或再经调温和调整成分由气基竖炉风口进入气基竖炉内。本发明利用焦炉的热量系统来加热气基竖炉的还原气，大幅度减少了气基竖炉还原气加热系统的设备，降低了投资。
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高温炉门全自动开合系统，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题，以及传统开合装置的驱动设备例如气缸安装在炉门上，而炉门的温度过高，容易造成设备失灵和损毁的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门靠近合页的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的高温炉门全自动开合系统可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。
氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法，属于粉末冶金领域。本发明要解决由于石墨烯与金属铜复合困难，复合材料的拉伸强度并不理想的技术问题。本发明方法首先将氧化石墨烯与铜盐进行充分混合，通过控制反应温度、pH值等参数，在氧化石墨烯片表面析出氢氧化铜，这些纳米棒不仅能够倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的结合，而且有助于片与片之间发生自组装，从而形成具有片层结构的复合粉体。后续经过还原和烧结可以得到具有微观层状结构的石墨烯/铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备和操作较简单，易于进行批量化生产，复合材料具有强度高，导电、导热性好的优点。
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本发明提出一种圆柱金属锭吊装卡具，属于冶金设备技术领域。该吊装卡具包括两个抓架、支架、吊环、可调架和限位卡口；抓架通过销二活动安装于支架的两端；两个抓架通过螺栓二活动相连，并通过螺栓二固定安装于吊环上；可调架通过销一活动安装于抓架的抓取端；限位卡口通过螺栓一活动安装于支架上，并通过弹簧与支架保持持续拉力。抓架1包括两个抓臂；抓臂为圆弧形，抓臂之间设有固定横梁；抓臂一端设有螺栓槽，另一端设有可调架安装管；抓臂靠近螺栓槽一端设有螺栓孔。该吊装卡具具有简单易操作，结构简单和维护简单等特点。
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本实用新型公开了一种侧吹炉烟道出口装置，属于冶金炉设备技术领域，烟道出口装置分为八瓣，整体宽度为5000mm，高度为1300mm，整体组合后为内圆外方形；水套一相对于整体装置夹角为47.4°；水套二相对于整体装置夹角为42.6°；水套三相对于整体装置夹角为42.6°；水套四相对于整体装置夹角为47.4°；水套五相对于整体装置夹角为47.4°；水套六相对于整体装置夹角为42.6°；水套七相对于整体装置夹角为42.6°；水套八相对于整体装置夹角为47.4°；各水套内设有独立的循环冷却水管，循环冷却水管设有水管接头，水套两端头分别设有连接板，连接板上分别设有数个通孔；每个水套朝向烟道出口装置内的弧面内部预埋钢件，钢件朝外做成‘Y’型，铜水套与烟气接触面做成挂渣槽型。
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螺旋筛理的网带筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种可移动式硬质合金切割机，属于冶金技术工业领域。它提供一种能够避免砂轮片因局部过热造成砂轮片的损耗、延长使用寿命，并且能够解决切割过程中出现切割片卡夹的现象的可移动式硬质合金切割机。移动轮放置在轨道槽的后端，移动轮的移动轮轴与车体的后端转动连接，电机和主动轮均设置在移动轮的同一侧，电机设置在主动轮的外侧，电机与车体固定连接，主动轮与电机的输出轴固定连接，从动轮与车体的前端转动连接，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，切割片与从动轮通过共用轴连接，保护罩罩设在切割片的上方，保护罩的下端与车体固定连接，电源开关与车体固定连接，车体的前端安装有手柄。本实用新型适用于对硬质合金材料进行高效的切割。
高温环境下检测甲烷气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测甲烷气体的传感探头及检测系统。它为解决现有甲烷气体传感器无法实现在高温环境下对甲烷气体进行检测的问题而提出。检测组件设置在不锈钢粉末冶金罩内部,两根加热丝交叉贯穿嵌装在敏感检测体上,所述两根加热丝的每端分别与每根电极柱的一端相连,四根电极柱固定装设在检测气室基座的上表面上;检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测甲烷气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对甲烷气体进行检测。适用于各种需要检测甲烷气体的场合。
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本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备,是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。适用于带钢热连轧机精轧机的工艺润滑。根据轧制钢种的不同,前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑介质,通过水量和油量的调节,使各机架可以获得不同浓度,不同介质,不同总量的润滑剂,满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。
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本实用新型提供了一种钢带椭圆翅片管绕片机床,现在冶金、石油、化工等行业所用的翅片管多是圆形的,其通风阻力较大,使用这种翅片管既浪费能源,又浪费材料,而采用轧制的方法生产翅片管,生产效率低,质量又不好,本实用新型采用一个同基管相同的靠模,该靠模驱动杠杆另一端的溜板体相对基圆作上下运动,一个差动轮系机构驱动基管作螺旋进给,在溜板体上的钢带被缠在基管上。
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