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一种金属粉末整形细化及净化装置及方法，它涉及粉末整形细化及净化设备和方法。它是要解决现有的金属粉末制法球形度低、纯度差的技术问题。本装置包括等离子体发生器、送粉机、金属粉末净化室器、收集器、换热器、尾气循环过滤器、气体氧氮净化器、r气体压缩机、气体存储装置、抽真空装置和粉末自动刮除器；等离子体发生器和送粉器安装在净化室器顶端；净化室器下部出气管依次经过换热器、循环过滤器、氧氮净化器和压缩机与气体存储装置连接。方法：整个系统抽真空后充入氩气，再开启等离子体发生器产生等离子体炬，送入金属粉末处理，氩气净化后循环。处理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，杂质去除率≥90％，用于粉末冶金领域。
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网带平回筛及其进行粮食除杂的方法。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种空间分子污染物吸附材料及其制备方法，本发明涉及吸附材料及其制备方法。本发明是要解决现有的应用于航天器的吸收材料吸收率低的技术问题。本发明材料是以球形5A沸石分子筛为核，在分子筛的表面包覆Al2O3薄膜。制法：将球形5A沸石分子筛放在原子层沉积仪中，在氮气中，在腔体内温度为150～180℃的条件下交替注入铝源和水源进行原子层周期沉积生长，在分子筛表面沉积Al2O3薄膜，得到空间分子污染物吸附材料。它对有机硅氧烷、甲烷、正丁烯等有机气体的吸附量为10～15mg·g‑1。可应用于在轨运行污染控制、室内空气净化、石油化工的催化降解、车辆尾气排放、冶金工业、农业环境保护领域。
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连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。方法：一、将钛粉、铝粉、纳米碳粉、锡粉和铜粉混合，球磨得到混合粉末；二、将混合粉末压制成中间层；三、将中间层置于铝基复合材料与金属之间件，放到真空炉内整体加热，施加压力，加热至500℃时停止加热，随炉冷却至室温。本发明制备的粉末中间层点燃温度低，在点燃温度点附近进行整体加热，不会恶化母材的性能，很好的保持了母材的各种优良特性。利用本发明中间层与两侧母材达到很好的冶金结合，接头强度可达45.7MPa。
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本发明涉及一种不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法，属于冶金技术领域。在钢种成分固定的情况下，采用250℃回火处理，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。
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一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法，涉及一种3D打印用粉末的制备方法。为了解决现有的3D打印SiCp/Al复合材料原料的流动性差、以及SiC颗粒与铝粉之间润湿性差的问题。方法：采用机械加工方式制备SiCp/Al复合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分筛得到粉末，等离子体球化处理得到球形SiCp/Al复合材料粉末，进行筛分。本发明制备的SiCp/Al复合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已经冶金结合，解决了SiC粉和Al粉之间的润湿问题。球化后的SiCp/Al复合材料切屑粉末保证了粉末较好的流动性。开发了一种SiCp/Al复合材料切屑的回收和再利用的新途径。
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精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括箱体（1），头轮（2）和尾轮（21）通过轴和轴承绞接在箱体（1）上，头轮连接转动驱动装置（22），环形筛理带（3）做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置（4），托举环形筛理带上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与箱体（1）固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出箱体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置（6）固定在箱体上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。连铸台的一侧依次设有测温取样存储器、测温器回收箱、取样器回收箱、机器人和覆盖剂输送装置，连铸台的另一侧依次设置有长水口机器人和长水口存取装置。本发明的一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置可高效准确的完成测温、取样、添加覆盖剂、更换长水口、吹氧烧口和添加密封垫等工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明涉及适于微波除冰的混凝土，包括以下组分：水泥、水、碎石、外加剂、砂、铜矿渣。同时还涉及铜矿渣在混凝土方面的应用。本发明提供的混凝土中掺杂了铜矿渣，铜矿渣含有丰富的Fe2O3，对微波具有极强的吸收和发热作用；利用该铜矿渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特别好。同时，提高了对吸波能力强、升温速度快、除冰效率高的工业冶金铜矿渣废料的利用价值，应用前景好。
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适于超大类轴盘结构链接的重型摩擦焊机。现有的超大类轴盘结构的端面积往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能实现冶金质量优异的固态焊接。本产品其组成包括:驱动系统和支承系统,支承系统包括底座(1),底座上装有驱动系统的液压马达(2),液压马达连接电磁离合器(3),电磁离合器连接减速机(4),减速机连接联轴节(5),联轴节连接主轴箱(6),主轴箱连接尾部滑座(7),尾部滑座连接丝杠(8),丝杠装有防变形装置(9),丝杠后部连接后部托架(10),在支承系统与所述的主轴箱上装有静水压力装置(15),支承系统与主轴箱连接比例液压控制器。本发明能够用于5万mm2以上的摩擦焊机。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种连铸中间包砌筑方法，所述方法包括如下步骤：(1)检查中间包永久层是否完好，并对中间包永久层进行清理；(2)对清理后的中间永久层内壁进行测温；(3)对涂抹料进行检查，加水对涂抹料进行搅拌；(4)采用涂抹料涂抹中间包，涂抹时间不大于1.5小时；(5)对步骤(4)涂抹完成的中间包安装档渣墙、档渣坝、稳流器、浸入水口后涂抹包壁、冲击区、包底，自然养生后使用。本发明有效解决了现有技术中中间包掉料、裂纹、疏松缺陷，影响浇注钢水的纯净度的问题。
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本发明提供了一种水冷壁管表面防腐方法，属于水冷壁管的技术领域，包括如下步骤：将水冷壁管固定在工装支架上；对水冷壁管表面进行打磨除锈；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可带动焊丝转动的熔敷焊枪熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，经过甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷层。熔敷技术是一种更为先进的工艺，该技术是采用电弧熔化阳极的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很浅的熔池，再经过甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨层。这种防腐防磨层与母材之间是一种冶金结合，因此不会出现高温脱落的问题，对热传导效率的影响也微乎其微。
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一种摩擦头及组分可调同步送料摩擦增材制造的方法，具体涉及一种同步连续送料的摩擦头及使用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，属于摩擦增材制造技术领域。本发明目的是解决现有增材制造技术中出现的易出孔隙，机械强度降低等问题。本发明的摩擦头可连续同步实现固相增材制造成型，且在增材制造过程中可同步改变成型参数，增材粉料配比等对增材区域的理化性质，组分配比等进行选区控制。本发明提供一种应用该摩擦头的摩擦增材制造成型方法，该方法中成型材料直接由固相粉末成型为固相增材层，无熔化和凝固过程，因此不会产生裂纹、气孔等缺陷。其次，该方法不受平衡态冶金的限制，配比成分调控范围更广，具有制备高性能和功能性材料的潜力。
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本发明提供了一种使用低水份矿粉生产球团矿的方法，属于钢铁冶金领域。本发明具体步骤：98％的俄罗斯铁精粉和2％膨润土进入全自动配料系统混合；对混合后的原料进行蒸汽喷射；然后对混合原料进行烘干处理；将烘干后的原料进入圆盘造球机造球，生球水份控制在8％‑9％，粒度控制8mm‑16mm，生球落下强度不低于6次；将造球后生球通过布料器均匀布到烘干床上，烘干床温度控制在550±50℃，燃烧室采用高炉煤气，温度控制在1050±50℃，压力12‑16kPa。本发明按本申请的方法进行球团矿生产，球团矿转鼓强度由不足90％提高至92％以上，日产量提高100吨/座以上，同步降低高价外购球团矿采购量，以月产31万吨生铁计则产生效益30万/月，降低了生产成本，为企业创造了巨大效益。
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螺旋筛理的网带筛及使用方法和用途。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本发明包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本发明用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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一种机械振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一、用黄泥封住石墨弹带模具与炮弹弹体之间的缝隙；二：将CuO粉末与Al颗粒均匀混合后得到铝热反应物，将铝热反应物放入石墨弹带模具中，将火药粉铺在铝热反应物上面；三、将放有铝热反应物与火药粉的炮弹弹体放置在机械振动平台上，启动机械振动平台；四、引燃火药粉，进而引燃铝颗粒，使铝热反应发生，铝热反应物与炮弹弹体基体充分发生冶金反应；五、待反应完全，炮弹弹体冷却至室温，熔融的铜熔敷在炮弹弹体的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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为了实现球铁球化孕育效果炉前快速评价，本文公开了一种新型热分析-共晶膨胀双曲线检测装置及检测方法，其组成包括：圆柱形干型砂取样器2，所述取样器由通过预紧弹簧14柔性连接的固定半套16和可动半套17围合，所述取样器内有一竖直放置的K型热电偶4和一水平放置的膨胀杆7，所述热电偶用于测量样杯内铁水热节点处的冷却曲线，所述膨胀杆一端与固定半套上的螺钉3接触连接，另一端则与一线性位移传感器9的测量杆接触连接用于传递试样热中心直径方向的线性位移量。所述测量杆由一始终处于压缩状态的弹簧8约束，确保螺钉3、膨胀杆7和线性位移传感器测量杆之间的紧密接触连接。本发明用于铸造和冶金领域。
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本发明公开了一种红土矿冶炼镍铁的方法，包括以下步骤：第一步：借鉴铁矿石烧结的基础理论，研究红土镍矿的烧结工艺，弄清红土矿的烧结机理，为工业生产提供了一定的理论指导；第二步：系统研究红土镍矿冶炼镍铁炉渣的冶金及物理化学性能，得到电炉生产镍铁合金最佳的炉渣碱度及成分控制区间，为工业生产提供了有益的理论支撑；第三步：提出转底炉处理红土镍矿生产镍珠铁的工艺，通过实验研究，验证了该工艺的可行性，并得到适宜的工艺参数。本发明的红土矿冶炼镍铁的方法，降低了镍铁的生产成本，提高了生产效率。
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采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本发明为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本发明的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本发明属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。
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本发明公开了一种基于真空热压工艺快速制备梯度钛板的方法，属于有色金属塑性成形领域。本发明要解决现有技术存在的工艺流程复杂，制备梯度层较薄的问题。本发明将增材制造的原理与机械加工原理相结合，在宏观状态下构筑材料单元并通过自组装过程实现宏观大尺度梯度层状钛板。本发明方法通过真空热压对多种厚度的钛箔进行机械结合，使钛板表面层到心部形成晶粒梯度，采用箔‑箔冶金法制备梯度钛板，利用箔材良好的室温变形和成型性特征，能够近成型板材及其他形状复杂的结构件，避免了后续对板材的成型加工；通过热压温度和工艺加工方法的控制，得到既有一定的韧性，又有较好的强度的梯度钛板。
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烧穿器母线自动对接机械手，属于冶炼设备技术领域。本发明实现自动取放电极的功能。本发明悬吊架将整个烧穿器母线自动对接机械手固定在冶金出炉设备的顶层平台上，悬吊架下方与顶支架连接，顶支架相对悬吊架固定，顶支架下方与姿态调整机构连接，姿态调整机构与升降机构连接，升降机构的下方固定连接夹紧机构和旋转拧紧机构，活动电极位于夹紧机构的下方，夹紧机构用于夹取活动电极，烧穿器配套机构位于电极下方，烧穿器配套机构的电极压紧机构与旋转拧紧机构上下对应，整个机构利用旋转拧紧机构带动烧穿器配套机构的电极压紧机构前进或后退，将电极压紧或松开，实现母线电缆自动连接或断开。本发明具有结构简单、可适应现场不同情况、运行可靠的优点。
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多功能井下巷道掘进机车，它具有行走、凿岩、装载、运输和锚杆支护等多功能的机车，凿岩部分的钻头都采用金刚石钻头，钻进速度是已有技术的十几倍，特别是凿岩部分的大直径金刚石钻机，可以在工作面中间钻一个大孔作为爆破掏槽孔，给爆破孔创造了自由面，从而实现直孔中深度爆破。是国内外煤矿井下掘进巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火药的爆破力，全部释放到工作面岩墙的掏槽孔内，对巷道的爆破冲击波很小，碎岩率高、方便装载和运输，提高了爆破孔和火药的利用率，降低了煤矿井下掘进巷道施工的综合成本。多功能井下巷道掘进机车，它设计结构合理，操作方便，是煤矿井下掘进巷道施工设备的全新替代产品。实用于隧道、冶金矿石的开采。
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目前,截齿齿体采用合金结构钢材料制备而成,合金结构钢硬度低不耐磨,致使硬质合金柱齿折断、早期脱落。价格昂贵的硬质合金柱齿使用效率仅为30%,造成极大浪费。超硬材料制备的金刚石柱齿对截齿体的耐磨性能要求更高。有采用在截齿齿体上端设置硬质合金套来解决耐磨性能的问题,受冲击后的硬质合金套碎掉,没有起到保护金刚石柱齿的作用,而且硬质合金套价格昂贵,造成极大浪费。本发明采取的技术方案是:所述的一种新型结构耐磨截齿体,其特征在于:它由合金结构钢的截齿齿体和合金结构钢的截齿齿体上端的耐磨体构成。所述的耐磨体可采用模具钢或高速钢。可有效的保护了硬质合金柱齿或金刚石柱齿。广泛应用于煤矿、冶金、隧道工程。
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本发明涉及一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，属于冶金连铸技术领域。为解决中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的问题，本发明提供了一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，包括冶炼工艺、LF+VD精炼工艺和连铸工艺，连铸工艺包括对连铸过热度与拉坯速度、二冷水比水量、结晶器电磁搅拌参数和振动频率的综合控制。本发明通过对连铸工艺的综合控制，有效防止方坯角部过冷，减少角部裂纹的产生；使铸坯表面温度沿四面分布均匀，沿拉坯方向温度波动较小，改善了铸坯冷却的均匀性，提高了初生坯壳厚度的均匀性，减少了应力应变导致的裂纹的发生，提高了中碳高硅钢连铸方坯的质量，有利于铸坯轧制后力学性能的改善。
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一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题。本发明包括，步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯；步骤二、将步骤一中获得的坯料进行锻造获得一次正方形坯料；步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。采用本发明的方法实获得的圆坯对产品的内部质量有较好的提升，可以满足加工比较小的情况下，达到内部组织致密的效果。
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精准施力振动筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，传统筛分工艺中，筛面为刚性平板筛面，筛面相对筛箱静止并且筛面必须具有一定的倾斜角度，物料在振动或平回力作用下向下滑动，同时伴随一定的翻滚，边滑动边筛理。这种筛理原理的缺点是：A产量低B筛面容易堵塞。精准施力振动筛，其组成包括：筛箱（1），所述的筛箱内安装有一组振动筛体（2），所述的振动筛体通过减振装置（3）安装在所述的筛箱上，所述的振动筛体上具有筛理孔（21）。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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一种大型厂房移动式烟尘净化装置。能有效解决北方冬季厂房的净化问题。包括固定在厂房上端的两个滑轨，所述两个滑轨上分别设有一个滑轨行走机构，移动吸尘机两端侧分别连接在两个滑轨行走机构上；所述移动吸尘机的出风口与通风管道通过带有导辊和通长橡胶板组成的开闭器移动连接，所述通风管道的另一端与净化集尘器的入风口连接，所述净化集尘器的出风口与排放风机的入风口连接，所述排放风机的出风口与净化消音墙的入风口连接，所述净化消音墙的出风口与所述移动吸尘机的入风口相对，所述净化消音墙的出风口与入风口之间设有滤芯。该技术和设备可广泛应用于钢厂、冶金铸造、机车车辆、造船、工程机械、采矿、建材、制药、化工等行业。结构新颖、操作及使用方便且实用性强，效果极佳。
鹅头式弯管及其对不同焦炉荒煤气和副产管路的连接方法。冶金焦炭生产中荒煤气输送技术广泛采用每组焦炉配备一套输送管道和一套副产品提炼与加工设备,已经成为焦化厂的主要生产方案。鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置,其组成包括:鹅头式弯管(1),所述的鹅头式弯管连接直管段(2),所述的直管段连接焦油盒(3),所述的焦油盒连接弯管段(4),所述的直管段另一端连接新建焦炉荒煤气管(5),所述的鹅头式弯管另一端连接老式焦炉荒煤气管(6)。本发明用于焦化厂不同焦炉荒煤气和副产管路的连接。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的并且具有自润滑能力的Cu/Ti3SiC2电接触材料及其制备工艺。Cu/Ti3SiC2电接触材料是由纯铜粉或铜合金粉与重量百分比为0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种Cu/Ti3SiC2电接触材料，兼具金属和陶瓷的优良性能，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性，是电接触材料不可或缺的特性之一。可广泛应用于电接触材料，如高低压电器用触头材料、电刷、受电弓滑板等。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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