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本发明公开了一种层状复合钢板的制造设备及其工作方法,所述的设备包括小径铸辊、大径铸辊、中间罐、夹送辊和导向辊。本发明利用小径铸辊、大径铸辊、侧挡环A和侧挡环B围成金属凝固型腔,构成熔池,由隔板顺着铸辊轴向将熔池分隔成两部分;液体金属A和液体金属B分别在小径铸辊和大径铸辊表面冷却形成辊面凝固坯壳、在侧挡环A和侧挡环B表面形成一定厚度的侧面凝固坯壳,随着铸辊的转动,中心部位的坯壳在轴心的连接线上压合成整体,形成复合钢坯。本发明实现了双辊连铸,能连续生产长尺寸复合铸坯,并且在两种金属的结合面上形成冶金熔融的复合界面。本发明具有工艺流程最短、生产效率高、节约能源和降低成本等优点。
一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。
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一种高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一种焊接TiAl合金的方法。本发明的目的是为了解决现有钎焊TiAl合金造成接头高温软化，扩散焊和电子束焊接TiAl合金效率低下的问题。制备方法：一、制备混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面处理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本发明提出了一种高效率焊接TiAl合金的方法，操作简单，用时短，并能克服TiAl合金焊接接头高温软化问题，获得高温性能优良的接头；本发明中间层压坯与两侧母材达到了良好的冶金结合，接头质量好，强度可达207.8MPa。本发明可获得一种高效率焊接TiAl合金的方法。
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本发明提供的是一种钛铜层状电极复合材料的快速制备方法。(1)将铜箔、铝箔与钛箔叠加构成单元体，将一个单元体放入超声波快速固结成型工作台上；(2)将超声波快速固结成型工作台基板预热升温到50℃～200℃之间，开始进行固结制备形成金属箔材；(3)再在金属箔材放置下一个单元体，采用与步骤(2)相同的参数进行固结制备形成金属箔材；(4)重复步骤(3)至达到预定厚度后，铣削去除边角废料，得到钛铜层状电极复合材料。本发明低温制造，节能环保；原材料价格便宜，固态物理冶金结合，扩散层薄，副产物少；无真空、气体保护装置、设备成本低；生产周期短，生产效率大大提高；精度高，成品率高。
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自动冷却电抗器及冷却方法。电抗器广泛应用在冶金、轧钢、采矿等诸多行业中，由于工作负荷大，电抗器极容易发热，当电抗器温度升高到危险温度后，极容易发生故障，造成电抗器损坏，更严重时会导致工作电网无法工作，影响工作效率，现需要一种低成本的，能够为电抗器冷却的设备来降低电抗器的升温速度。本发明方法包括：电抗器主体（1），所述的电抗器主体上部与装置支架（2）连接，所述的装置支架上部与风扇架（3）连接，所述的装置支架的上端装有微处理器（4），所述的风扇架上装有冷却风扇（5），所述的电抗器主体中装有温度传感器（6），所述的温度传感器与所述的微处理器电连接。本发明用于电抗器降温。
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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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本发明提供一种新型卧式燃气锅炉，包括燃烧器、水冷壁、蒸发管束I、过热器、蒸发管束II、省煤器和凝结水加热器；所述燃烧器安装在炉墙上，燃烧器与水冷壁一端连接，另一端通过蒸发管束I与过热器连接；所述过热器与蒸发管束II连接；所述蒸发管束II上端和下端分别与上锅筒和下锅筒连接；所述省煤器和凝结水加热器布置在尾部竖直烟道内。本发明解决了传统燃气锅炉受热面管径大，重量重，占地面积大等问题，采用船用锅炉设计理念，锅炉受热面管子采用小管径，具有较高的热效率，锅炉整体尺寸小，重量轻，节省占地空间，特别适合于场地空间有限的企业，如应用于科研院所内试验室，同时也适用于电力、化工、冶金等领域。
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一种基于激光增材制造技术的激光连接方法，它涉及一种特种材料的焊接连接方法。本发明利用激光沉积的方法在两连接材料的焊缝之间根据激光増材制造的原理，通过逐层堆积的方法形成一个类似于两母材之间焊缝形状的新材料，利用所形成的新材料来连接两母材的新方法。本发明可以改善焊缝冶金成分和接头性能，实现近净成形连接，极大地节省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自动化程度高、易操作。以光纤激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或CO2激光器为核心，并辅以送粉装置、保护气系统、冷却系统等，整个系统自动化水平高，可实现全程计算机控制，操作步骤简单，易于实现。
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本发明涉及一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法，属于铝基粉末材料热成形工艺。本发明解决了现有Al‑Si电子封装材料制备方法，无法实现封装料梯度结构设计及近净成形的不足。本发明通过粉末冶金结合多次装料冷压、分步热压等工艺制备的梯度结构电子封装材料，具有成分梯度可以调控、成本低廉且具备精密成形的优点，可以在保障良好性能的同时大幅度降低后续的机加工变形量。本发明适用于Si质量含量从20％～75％的梯度铝基电子封装材料的制备，以及高性能电子封装料坯材以及半成品的制备。
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鄂式破碎机的碎石方法。颚式破碎机具有颚板寿命低、操作难度高的弊端，机器的开启前准备、运行时的状态监察以及停车操作过程容易造成机器的损坏，加速机器老化。本发明方法包括：首先进行启动前准备工作；然后空载启动，开动油泵电动机和冷却系统并运转3-4分钟，此时油压和油流指示器正常；第三，开动破碎机的电动机并填料进行破碎，直到破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动和破碎机动颚的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产；最后，待碎石全部从破碎腔内排出后再停破碎机和皮带机，破碎机停稳后再停止油泵的电动机。本发明用于冶金、矿山、建材、化工、水泥厂的破碎作业。
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本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：
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一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它涉及冶金技术领域，本发明要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题。本发明采用‑200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％的海砂粗矿，以及膨润土钒钛矿，通过改进球团工艺，焙烧工艺，制备出钒钛球团。本发明不但降低生产成本而且增加了系统钒投入，同时为高炉冶炼海砂矿起到示范作用，本发明通过上述改进实现了海砂矿粗粉成功的应用在球团实际工业化生产，促进了钒钛磁铁矿球团技术的发展。本发明应用于钒钛球团制备领域。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。第一支架通过连杆与第二支架固定连接，第一支架上相对设置有两个纵向移动机构，两个纵向移动机构的上方分别安装有测温器存储库和取样器存储库，测温器存储库和取样器存储库固定安装在第一支架上，测温器存储库和取样器存储库的内侧对称设置有横向移动机构。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置可高效准确的完成测温、取样工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等，但是重油沥青质、胶质含量高，燃烧时难以充分雾化，燃烧效率低，烟尘量大，对环境造成污染。本发明提供一种高稳定性的乳化重油，主要是由重油、水和复合乳化剂制成，其重量份数分别为75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的复合乳化剂，第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠，第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX‑10、AEO‑3、甘油、三乙醇胺。本发明制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天，平均节油率达到3％‑5％，相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。
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一种高炉煤气透平氮气密封系统，涉及冶金行业的高炉煤气透平机组的端部气封系统，为了解决高炉煤气透平机组煤气向外泄漏的问题。本发明的碳环密封体设置在气封体的外侧；碳环密封体与气封体之间设有氮气接口，多个斜切碳环分别设置在碳环密封体与透平转子的接触处；氮气接管与氮气接口相连；氮气接管与止回阀相连，止回阀通过管道与两个导叶油动机相连：止回阀的与截止阀相连；截止阀与球阀相连；球阀的进口端与气动薄膜调节阀的出气口相连；气动薄膜调节阀的进气口与球阀的出口端相连；球阀的进口端与止回阀的出气口相连；止回阀的进气口通入氮气。有益效果为密封效果好，避免了煤气的外泄。
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本发明提供一种银、碳化钛基触头材料及其制备方法。其配方按重量百分数配比如下：碳化钛3%-40，余量为银。或者是碳化钛3%-40，碳0.01%-5%，余量为银。或者是碳化钛3%-40，铁、钴、镍中的一种或几种混合物0.01%-4%，余量为银。或者是碳化钛3%-40，碳0.01%-5%，铁、钴、镍中的一种或几种混合物0.01%-4%，余量为银。其制备方法可以采用粉末冶金法和熔渗法两种工艺制备。本发明的具有抗熔焊性能好，耐电弧烧蚀的特性，又能够在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。
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一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法,它涉及一种泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有熔体发泡法采用的发泡剂TiH2价格昂贵、需要预处理、分解速率难控制,导致生产成本高、得到的泡沫铝基复合材料气孔分布不均匀的问题。本发明方法:首先将铝合金粉、陶瓷颗粒和CaCO3粉末混合装入石墨模具,然后放入真空热压烧结炉制备预制体,再对预制体进行正挤压后再加热发泡即可。本发明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作发泡剂,价格低、无需预处理,工艺简单,分解速率稳定,便于产业化生产,得到气孔分布均匀的复合材料,本发明复合材料的孔径为0.5～2mm,孔隙率为40%～82%,压缩屈服强度为36～70MPa。
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一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷，装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量，实现单件、多件灵活生产，缩短机加工周期，节约扇形板锻件制造成本。
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本发明提供一种低压电器用触头材料与铜的覆合方法，如下：将触头材料表面进行喷砂处理，然后采用冷喷涂机，在料罐加入铜粉和不锈钢球，将铜粉和不锈钢球的混合体喷向触头材料的表面，喷涂后的触头材料在保护气氛下烧结，制成表面覆合铜的触头材料。本发明不仅能够快速、经济的在触头带材上覆铜层，而且对于AgW、AgWC、AgWCC这类采用熔渗法或粉末冶金法单粒制备的触头也能高效、低成本的覆上铜层。
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本发明是一种新颖的复合碳铁合金块及其生产 方法，该复合碳铁合金块是采用铁合金、碳粉、分散 剂、速溶剂和粘结剂等原料经破碎，物料表面处理、混 料、压坯和烧结等工艺生产的。其适用于冶金工业， 尤其是炼钢工艺过程增碳和脱氧。新颖的复合碳铁合金块所用原料来源广泛，生产 工艺简单，成本低，增碳脱氧效果好，使用过程中环境 污染小，经济效益与社会效益相当显著。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的,具有自润滑能力的AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺。本发明AG/TI3SIC2电接触材料是由纯银粉或银基合金粉与重量百分比为0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺,兼具金属和陶瓷的优良性能,不但强度高,而且具备良好的导电性、导热性、抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性,是电接触材料不可或缺的特性之一,可广泛应用于低压电器用触头材料,如断路器和接触器触头。
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一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有低碳钢渗碳后内部基体硬度低，存在抗咬合和抗疲劳强度较差，易变型，不耐用的问题。方法：一、确定合金钢成分目标值；二、熔融、脱氧、造渣和除渣；三、出钢，浇注钢坯，切割板材，切割成低合金钢摩擦擦片，经调质处理后进行精磨和氮碳共渗处理，得氮碳共渗低合金钢机床摩擦片。本发明中氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的硬度HRC55‑60，相比低碳钢渗碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共渗合金钢摩擦片表面的抗咬合性，抗疲劳强度好，不易变型，以上几种优势均提高了摩擦片的使用寿命。本发明适用于氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备。
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本发明提出了一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统，属于余热回收利用领域。解决了现有余热回收系统无法有效且便捷的回收冶金过程中的红外辐射能量的问题。它包括黑体辐射接收器、选择性辐射发射器、倏逝波波导传输薄片和光伏电池，所述黑体辐射接收器位于钢材钢坯的正上方，所述黑体辐射接收器上方与选择性辐射发射器相连，所述选择性辐射发射器上方通过倏逝波波导传输薄片与光伏电池相连。它主要用于高温钢坯红外辐射余热的回收转换。
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本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。
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一种铁合金的储存方法，是将合金料仓的温度加热为100℃左右。实现这一方法的装置是在铁合金料仓出口部位设置焦炉煤气烧嘴。本发明利用煤气火焰给料仓中的铁合金加热，使其温度在100℃左右，这样铁合金处于高温状态，不吸潮生锈产生杂质，使用时不会大幅度增加熔融金属的温降。可广泛作为冶金或铸造企业的铁合金的储存方法及装置。
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本发明公开了一种水下机器人作业机械手。机械手可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。目前市面上一般机械手结构复杂，缺少灵动性。本水下机器人作业机械手包括电动缸，旋转臂，伺服电机，电动推杆，大齿轮，小齿轮以及手抓。本发明用于水下作业。
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一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯和方法。为了实现球铁球化效果炉前快速评价与动态调控，本文公开了一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯，包括圆柱形干型粘土砂样杯和样杯内所添加的化学试剂FeS或Fe2O3与Te的混合物。其测试步骤包括：第一，针对不同Mg含量铁水浇注一所述圆柱形干型粘土砂样杯，测试样杯内铁水热节点处的冷却曲线；第二，利用Mg含量光谱分析结果与冷却曲线上相关特征值进行回归分析；第三，利用回归方程对待测铁水中Mg含量进行计算和评价。本发明用于铸造和冶金领域。
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本发明公开了一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。本发明所提供的捣料装置包括捣料杆，挡片，捣料头，固定架，锁紧柄和球铰链，其中，捣料杆的一端与捣料头连接，捣料头上设有所在平面垂直与捣料杆轴向的挡片，捣料杆的另一端连接有锁紧柄，在捣料杆靠近锁紧柄的一端连接有固定架和球铰链，固定架和球铰链相连，并且固定架位于球铰链和锁紧柄之间。本发明具有结构简单，装配和维修容易，并且能够有效解决熔炼物料过量时，物料卡在坩埚上的问题。
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本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为:(1)金属粉末制备;(2)混合并加入粘结剂;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脱粘结剂;(6)烧结;(7)整形;其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的绕结工艺,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理,操作使用方便,可以生产不同材料和复杂形状的工件,提高了劳动生产率,降低了成本。
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