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一种自动化钢水扒渣装置、方法、故障处理装置、损耗程度获取方法及装置，涉及钢水扒渣领域。解决了现有技术需要人工测量扒渣耙尺度，无法自动化实现钢水扒渣的问题。所述扒渣方法包括：上层视觉单元进行图像采集，获取钢包就位信息；将采集的钢包就位信息传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统发出钢包倾斜控制信号至下层控制单元，下层控制单元控制液压缸升降调节钢包倾角，调节的钢包倾角信息传输至PLC控制系统；PLC控制系统控制下层控制单元采集扒渣耙动作信息；所述上位机将采集扒渣耙动作信息转换为扒渣耙轨迹，根据所述扒渣耙轨迹进行扒渣耙闭环控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本发明应用于冶金方法技术领域。
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一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法，本发明属于冶金领域，具体涉及一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法。本发明方法：富烃气先预热，然后进入非催化部分氧化转化炉发生部分氧化反应，生成还原气一，控制非催化部分氧化转化炉出口温度，含CO的还原气二预热，然后与还原气一混合成为还原气三，控制还原气三温度，还原气三进入气基竖炉。本发明还原气加热装置为体积很小的非催化部分氧化炉，造价低，装置寿命高，增加了有效还原气H2、CO的含量，焦炉和气基竖炉的整体热能利用率高。
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一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
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一种用于炼钢机器人测温和取样探头的柔性拔除装置，它涉及冶金行业机器人领域。本发明为解决现有恶劣的热环境中机器人测温和取样探头拔除过程僵硬，机械臂运动的过定位及欠定位和拔除动作反复操作效率低的问题。本发明包括柔性拔除组件、倾斜式拔除框架和探头回收小车，探头回收小车设置在倾斜式拔除框架内部的下端，柔性拔除组件设置在倾斜式拔除框架上端的一侧，探头放置在倾斜式拔除框架的上端，探头的前端卡装在柔性拔除组件内，探头与柔性拔除组件柔性配合。本发明用于炼钢机器人测温探头的拔除。
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本实用新型的一种钢液吹氩装置，涉及冶金技术领域，是由壳体和盖体构成，壳体的顶部设有盖体，盖体上有入料口，壳体内有布液板，布液板上均匀分布了布液通孔，壳体底部有输气通孔，输气通孔与输气管相连通，壳体侧壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于壳体侧壁下部；输气通孔上有气体分布器，气体分布器为下开口的中空结构，气体分布器的顶壁和侧壁上设有布气孔，布气孔与输气管相连通。本实用新型能够将钢液和氩气全部均匀分布；同时在输气通孔上增设气体分布器，在不改变输入压力的情况下，在单位面积上能够向装置内部输入更多、更密的氩气，因此能够增强钢液与氩气的接触效率，进而使钢液与氩气的混合更加均匀和高效。
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本实用新型公开了一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的机构包括夹球套，钢球，球架，铜法兰，螺纹接杆，钢丝挡圈和绝缘装置，其中，绝缘装置包括第一绝缘垫，第一绝缘套，第二绝缘垫，第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫；夹球套上套有第一绝缘垫，第一绝缘套和第二绝缘垫，螺纹接杆上套有第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫。本实用新型气动夹头的上端与电极升降立柱通过螺纹接杆连接，连接方便、牢固，便于装卸与维修；螺纹接杆上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题。
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轴承箱落地式轴流风机，涉及冶金、医药及化工领域。本实用新型是为了解决现有的轴流风机的轴承箱与本体气缸之间的接配关系，导致轴流风机运行时安全性低、稳定性差、检修复杂的问题。所述前轴承箱的底端设置在前基架上，后轴承箱的底端设置在后基架上，外缸两端的边沿处分别设置有两个猫爪，外缸通过猫爪支撑在前轴承箱和后轴承箱的支撑台上，四个猫爪分别与前轴承箱和后轴承箱采用销栓连接。它可用于轴流风机中。
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本实用新型涉及一种适用于冶金机械设备的热连轧-粗轧机液压推上装置,是由带位移传感器组件的液压缸所组成。缸体坐落在机架窗口底部,其内壁装有衬套,中间装有带中心孔的活塞,缸盖装在缸体的上边,活塞从中间伸出。活塞的顶部装有承压板,承压板的上部装有滑座。滑座顶在粗轧机下支承辊轴承座底部。位移传感器组件安装在缸体的底部中间,其上部伸入到活塞下部的中心孔内。本实用新型设在轧机机架窗口底部,可对下支撑辊轴承座升降,在轧制过程中调整辊缝和下辊标高。本实用新型具有结构新颖、简单实用、便于维修等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型热连轧-粗轧机液压推上装置。
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本实用新型所述的圆盘剪和碎边剪组合传动装置,是冶金行业中厚板轧制设备中的辅助装置。是由滑架、电机和传动装置所组成。其结构在于传动装置是由主传动丝杠、中间传动轴、等比减速机、联接轴、主减速机、副传动丝杠、传动轴所组成。电机带动主减速机,主减速机有两个输出轴,一个是副传动丝杠,另一个是传动轴。传动轴带动等比减速机,两台等比减速机通过联接轴相连接。并经中间传动轴与固定在滑架上的主传动丝杠相连接。主传动丝杠的另一端带动圆盘剪。副传动丝杠的另一端带动碎边剪。本实用新型具有结构新颖、设计合理、结构紧凑、同步性好、寿命长、使用方便等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型圆盘剪和碎边剪组合传动装置。
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本实用新型涉及斗轮堆取料机是贮料场中堆存和挖取散状物料的装卸设备,应用于火电站、矿山、冶金、建材、港口等行业贮料场的散状物料堆料或取料作业,具体是斗轮堆取料机的重要组成部分的转柱式回转支承装置。其特点在于:上支承的门座上设有关节轴承外环,上转轴上设有关节轴承内环,紧固螺钉将上转轴、转柱连接成一体,下支承的轴承套与门座焊接连接,紧固螺钉将下转轴与转柱连接成一体。本实用新型的优点是:结构简单、操作使用方便、平衡稳定,回转灵活。制造精度要求低,易于安装、拆卸,可承受较大的倾翻力矩,运行稳定、可靠、安全。与现有的转盘轴承式回转支承比较,造价可降低2/3,与台车式回转支承和圆锥滚子式回转支承比较,造价可降低1/2。
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一种水冷弯沟冷却装置包括与进水管和出水管相连通的一条不规则的曲线折返形成的循环密闭的截面形状为长方形的通水管，由上盖钢板、侧钢板和底钢板焊接而成，水冷弯沟冷却装置外形是一段圆弧体。本实用新型由于是一条不规则的曲线折返形成的循环密闭通水容器，高压冷却水循环通过，可有效降低通过弯沟炉渣的物理温度，减小炉渣对弯沟上耐火料的高温磨损，从而实现减少弯沟维护的次数。具有结构简单适用、设计合理、制作方便、成本低廉、冷却效果好，降耗效果显著的优点。可广泛作为各类钢铁厂钢铁冶金生产过程的辅助装置。
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一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及铝基复合材料领域，具体涉及一种自润滑铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有含润滑剂复合材料由于含油多孔或者是润滑剂强度不足，导致复合材料强度不够，最终应用范围被严重限制的问题。材料按体积分数由15％～35％钛硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％铝合金基体组成。方法：一、备料；二、双级球磨混粉；三、预制体制备；四、低温烧结；五、经脱模后即得到自润滑复合材料。本发明通过调整钛硅碳、六方氮化硼和铝基体粉末的尺寸及配比，经过双级球磨处理，利用低温粉末冶金法成功制备出具备高强、自润滑特性的铝基复合材料，充分发挥两种润滑剂组元的协同润滑作用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法，并进一步公开一种基于紫外激光吸收防护的铝合金表面功能防护层及其应用。本发明所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。
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带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本发明组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5)为集液型导液器或者分液型导液器,所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种通过表面处理方法降低红外激光环境下铝合金腔体内侧的红外光致损伤的方法。本发明所述防护的方法，通过在铝合金工件表面进行阳极氧化的方式并在纳米孔内沉积能够吸收近红外光的材料，形成纳米级的柱状吸收阵列，可以有效降低反射率，再进一步通过向孔内经电沉积并填满导热金属的方式，使得吸收的能量迅速以热的形式分散给基体，防止吸收单元温度过高而被烧蚀；而最外层形成的封孔层则可以起到防止膜内外物质交换的目的，减少即使产生落尘，扩散到膜外的可能。
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一种转炉炼钢控制系统，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本发明包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。
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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。
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本发明涉及一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，属于冶金技术领域。为解决高合金结构钢在调质后低温冲击功偏低的问题，本发明提供了一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，包括淬火和高温回火的调质过程，高温回火工艺为：将淬火冷却后的钢材料加热到590±5℃，均温后保温8h；然后采用水冷将钢材料冷却至50～100℃，避免第二类回火脆性，防止回火脆性导致的低温冲击功偏低，实现了高合金结构钢‑40℃低温冲击功合格，缩短了产品交付周期，防止造成钢材内部损失。
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一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用，涉及一种材料表面合金化的方法及应用。为了解决采用电镀方法进行金属材料表面合金化时镀层与基底结合强度低的问题，以及采用热压法进行热电材料表面合金化时反应温度高的问题。方法：对热电材料进行电镀，电镀后进行退火。退火可以使镀层与基底发生冶金结合，使镀层与基底的结合强度提高，结合强度能达到10MPa以上。本发明适用于热电材料和金属材料表面合金化。
一种用于钎焊医用吻合器氧化锆陶瓷/不锈钢固定钳头的卡具及钎焊方法，本发明涉及一种用于连接医用颚型组织吻合器固定钳头的卡具及钎焊方法，它要解决医用吻合器固定钳头的绝缘片与金属片的钎焊界面易出现未焊合孔洞和钎焊生产周期长的问题。卡具由石墨底座、石墨压块和Nb压块组成，在石墨底座的底座体的外缘径向上开有多个凹槽，Nb压块嵌入凹槽中，石墨压块压盖在石墨底座的上方。钎焊方法：一、切割钎料；二、对氧化锆陶瓷、不锈钢片和AgCuTi钎料进行清洗；三、装配卡具；四、控制加热速率和钎焊温度进行钎焊连接。本发明实现氧化锆陶瓷与不锈钢片的冶金结合，没有出现未焊合的孔洞，同时钎焊生产周期短，利于实现批量生产。
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本发明公开了一种改善金属凝固组织的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法是将基体表面进行除油和除锈处理；将镍基粉末与镍包碳化钨粉末混合后进行球磨得焊接复合粉；将基体置于烘干炉中加热后保温；将焊接复合粉采用等离子弧焊接法焊接在经过除油和除锈处理的基材表面，并且在焊接过程中通过立式电磁铁在垂直于基材表面的方向施加纵向磁场。该方法利用磁场和熔体内部感应电流的交互作用所产生的电磁力驱动熔体产生强迫对流，促使熔体温度场和溶质均匀化，最终达到控制金属凝固组织和性能的目的。通过外加磁场对焊接表层中第二相分布及组织形态的影响，焊接层的硬度、耐磨性能有较大提升，适用于复合焊接工艺。
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一种全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人，属于冶金设备领域，该系统包括机器人本体、支撑作业平台、工具架及工位转移装置，支撑作业平台为两个，每个支撑作业平台旁均设有工具架，两个支撑作业平台之间设有工位转移装置，工位转移装置环绕在硅铁炉的出炉口旁，机器人本体设置在支撑作业平台上，且机器人本体可沿工位转移装置行走。该机器人的移动大车包括支撑盘、回转机构和底盘，底盘的上部通过回转机构连接支撑盘，底盘的下部通过连接座与伸缩臂滑动连接。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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一种高温用金属表面抗高温氧化辐射热防护涂层制备方法。首先在金属表面通过高温化学扩渗制备厚度为30～200微米的硅化物或者铝化物的抗高温氧化过渡层；然后通过微弧氧化将过渡层表面原位转化为3～30微米且含高发射率物相强化的耐冲刷辐射热防护的陶瓷外层，使其得到的复合涂层兼具抗高温氧化、耐冲刷及高发射率的多重功能。本发明制备的复合涂层，其基材/过渡层/陶瓷外层的界面均为高强度的冶金结合，过渡层使复合涂层具有优异的抗高温氧化性能；高发射率陶瓷外层使基体金属发射率由0.2～0.35提高到0.8以上，强化辐射散热使金属热防护系统表面降温10％～20％，且陶瓷层抗强气流冲刷；复合涂层在航空航天热结构与外防热领域有很好应用潜力。
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带有分闸弹簧低压真空接触器及工作方法。接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好,在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强。一种带有分闸弹簧低压真空接触器，其组成包括：上引出铜排（1），所述的上引出铜排通过上支杆与玻璃壳（16）连接，所述的玻璃壳通过下支杆与触头弹簧（6）连接，所述的触头弹簧与绝缘件（5）连接，所述的绝缘件通过固定转轴（13）与连杆连接（12），所述的连杆上安装有分闸弹簧（7）。本发明应用于煤矿、化工、冶金、水泥等。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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秸秆气化制炭炉，属于能源领域。本发明是为了解决当前秸秆利用率低，且传统的燃烧浪费了资源又污染空气环境的问题。本发明所述的秸秆气化制炭炉，送料搅龙的出料口与制炭炉体顶部的进料口相连通，出炭机的进料口与制炭炉体底部的出料口相连通，多个物料搅拌器、配风助燃器、往复运动筛碳层分离器和集气管均位于制炭炉体内部，多个物料搅拌器位于制炭炉体的进料口下方，配风助燃器位于多个物料搅拌器的下方，往复运动筛碳层分离器位于配风助燃器的下方，集气管位于往复运动筛碳层分离器的下方。本发明能够广泛应用于城乡、村屯居民集中采暖供热使用，也可用于工业造纸、化工、制药、食品、酿造、冶金等行业使用。
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TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法，它涉及TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接方法，本发明要解决现有TC4钛合金与QCr0.8铜合金异种材料间使用常规焊接工艺时由于金属冶金不相容性及物理性能不匹配而无法满足焊缝力学性能要求的问题。本发明中TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法按以下步骤进行：一、焊接前的准备工作；二、将铜钒合金焊丝从送丝机构经送丝喷嘴将铜钒合金焊丝送至电子束的下束点位置；三、真空条件下完成TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接。采用本发明方法得到的焊缝光滑、平整、连续，无缺陷，抗拉强度最高达315Mpa，本发明可应用于异种材料间的焊接工程领域。
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