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本申请提供了一种用于阻尼减振降噪的氧化铝空心球的制备方法，首先采用模板法制得薄壁氧化铝空心球，然后再以该薄壁氧化铝空心球为球核造球，通过粉末冶金技术在该薄壁氧化铝空心球的外球面上烧结一层掺混有玄武岩纤维的氧化铝粉末；薄壁氧化铝空心球的壁厚比较小，减小了薄壁氧化铝空心球的制备周期，减小了胶体碳球的气化气的穿透时间，减小了氧气的氧化扩散时间，采用高温烧结，且采用冷等静压压制成形，提高了烧结产物的强度硬度，大大减小了烧结过程中的收缩率，不会塌陷，从而减少了氧化铝空心球的制备周期，提高了氧化铝空心球的强度硬度，进而提高了氧化铝空心球环氧树脂复合材料的阻尼性能以及使用寿命。
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一种带有蒸汽升压装置的恩德粉煤气化炉，它涉及一种恩德粉煤气化炉，以解决现有恩德粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本发明用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本发明是一种用于在线测量薄型带状两组分物质中各组分含量的测量方法及其所用装置,它采用两个不同的放射源,设置两个探测器,还包括单片机及显示电路,待检测的物质置于两个放射源和两个探测器之间,借助于不同种物质对射线,特别是γ射线的质量衰减系数不同的特点,选择两组射线,测出射线穿过被测物质的衰减率,经软件处理即可得出各组分含量,本发明适用于造纸工业、冶金工业、轻工或航空航天复合材料制做等领域。
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一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法，本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阵列式颗粒增强复合材料的制备方法。本发明是要解决现有颗粒增强复合材料制备方法如粉末冶金、搅拌制造、浸渗等传统复合材料制备方法无法实现的增强体颗粒均匀分布、互不接触的问题。方法：一、通过拉丝织网机器编织成网；二、使用矫平机对弯曲丝网进行矫平；三、将增强体颗粒平铺在平整丝网上，使颗粒嵌入丝网网孔中；四、逐层成型：按结构需求将单层增强体丝网层层叠加，封装于包套模具之中，然后转移至热压炉中进行烧结，得到阵列式颗粒增强复合材料。本方法适用于各种可以拉丝织网的基体材料与所有增强体颗粒，具备优良的综合性能与巨大的应用、发展潜力。
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一种硅铁出炉机器人工位切换转运方法，属于冶金设备领域，其技术要点是：先使得伸缩臂保持与转移方向平行；再将硅铁出炉机器人移动至支撑作业平台的最右端，将两个行走驱动齿轮与齿条脱开；将硅铁出炉机器人安装到工位转换装置上；将同侧的另一个支撑作业平台的前端沿着换位导轨旋转至与工位转移装置相接；推动硅铁出炉机器人沿着弧形导轨移动至另一个支撑作业平台的最左端；再将两个行走驱动齿轮与齿条啮合，将支撑作业平台旋转至工作位，完成工位切换转运。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。水平移动机构上安装有旋转机构，旋转机构的中部铰接有杆轴旋转机构，杆轴旋转机构的一端安装有自平衡抓手，液压缸铰接在旋转机构的顶部，液压缸的输出端与杆轴旋转机构铰接，且液压缸与杆轴旋转机构互相不垂直。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人可高效准确的完成更换长水口工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法。本发明利用TA7材质的筒形工装，借助1Cr18Ni9Ti不锈钢导管、TA7材质的钛合金辅助支撑立柱，使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合，零件离子氮化时通过离子氮化炉中部控温热电偶监控零件实际工艺温度。零件氮化前850～950℃高温退火处理，以0.5～4℃/min升温与降温速率进行300～450℃、500～650℃阶梯性升温、保温与降温，到温保温时间需在2～4h。氮化使用辅助热源专用设备，升温到300～400℃启动辉光加热系统，750～880℃氮化6～20h。氮化时氮化层零件冶金质量合格的同时，变形量不超过0.015mm。
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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。笔者认为:在砂型中铸造导弹舱体,其冷却与凝固方式,是其冶金质量与力学性能长期不能得到提高的根本原因。本工作提出一种同时把液体铝合金及随动型芯(4)加入结晶器及交流电磁场(3)之中的连续铸造法,其主要特征在于:导弹舱体的外表面是在结晶器中又是在电磁力作用下成形的。
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一种金属表面冷金属过渡毛化后与异种金属连接的方法，它属于异种金属的连接技术领域。它要解决现有异种金属连接时存在接头强度低，工艺复杂的问题。方法：一、制备毛化表面：采用冷金属过渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、装配：平行接头或搭接接头；四、焊接：真空扩散焊。本发明通过在金属A表面制备毛刺，实现了异种金属待焊面接触形式的改变。通过毛刺刺入塑形好的低熔点被焊金属B内部，去除金属B表面氧化膜并增大待焊接触面积，促进异种金属之间的互相扩散和化学反应，形成更为可靠的冶金结合。通过扩散焊接与机械连接复合作用，形成异种金属间的高强度接头。本发明工艺方法简单，成本低，适用于多体系的异种金属连接。
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冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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本发明一种橄榄砂耐火砖的配方及其生产方法,以橄榄砂、氧化镁、纸浆等原料组成,采用原料筛选、粗破、煅烧、细破、混合、制坯、烧结、制成产品、产品入库等工艺过程制成,采用本发明配方生产的耐火砖具有耐火性强,溶点高,可广泛用于平炉蓄热窑、格子房、平炉上升道蓄室和沉渣室、水泥回转窑的煅烧带窑衬、石灰窑、有色金属冶金炉顶的建筑用耐火材料。
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微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法属于机械设备修理技术;该方法通过对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔电极的电火花沉积堆焊机将自熔电极焊丝微弧熔覆焊补在缺陷沟槽、凹坑内,经粗修磨、精修磨、抛光后达到汽轮发电机转子轴颈标准尺寸;本方法堆焊补覆层与转子基体冶金结合强度高,覆层质量好,工艺技术可靠,修复工作量小、工期短、费用低,其微弧堆焊补层属永久性覆盖层,有利于机组长期安全运行。
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本发明涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置,应用于大型铝板热连轧机组,属于冶金工业设备技术领域。一种大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置,具有上刀座;剪座和剪刃;其结构于在上刀座和剪座中间装有剪刃间隙在线调整装置;其结构由固定斜楔、移动斜楔、液压缸所组成;固定斜楔固装在上刀座的滑槽内;在固定斜楔和剪座中间插装移动斜楔,移动斜楔同液压缸的活塞杆相连接;剪刃插装在剪座上;移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔的斜面在滑槽内往复运动,使固定在上刀座上的剪刃产生侧向位移,实现剪刃侧向间隙的调整。本发明的有益效果是:减少一台设备,降低设备重量,节约投资成本。
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一种制备Ti2AlC/B4C复相陶瓷的方法，它涉及一种制备复相陶瓷的方法。本发明为了解决由于碳化硼的脆性以及纯B4C陶瓷的烧结机制为体扩散和晶界扩散，晶界移动阻力较大，难以烧结致密的问题。本发明的步骤为步骤一、采用自蔓延燃烧法制备陶瓷粉体；步骤二、采用热压烧结工艺将制备的陶瓷粉体致密化，制备出高密度块体材料。本发明属于粉末冶金领域。
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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。
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本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁合金浇铸作业中的自动卸料系统，是针对现有人工卸料方式中存在存在高温作业、物料脱落伤人等危险隐患所提出的，其包括：浇铸模具组件、轨道和接料车，浇铸模具组件一侧与轨道配合并沿轨道布置的方向运行，且浇铸模具组件的载料面在轨道上能够实现与地面平行、与地面呈钝角、与地面恢复平行的状态变化，所述接料车位于浇铸模具组件下方预制的基础内。本发明提高了自动化的生产效率，又避免在高温下作业对操作人员带来的身体伤害，同时也降低了操作人员的劳动强度。
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一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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本发明涉及一种中小型精炼钢包永久层的新型打结工艺方法，是非常高效的永久层打结结构，属于钢包砌筑工艺范畴。具体操作中把工作层砖充当模具，在工作层与隔热层之间直接打结永久层，并养生一定时间，快速进入烘烤期，使修包时间更加缩短，修砌质量更加结实有效。既省去了胎具费用，又大大缩短了砌包时间；本发明具有广泛的应用前景，为冶金砌筑工艺的有效操作奠定了坚实的基础，也为永久层打结工艺的发展开启了一个新的方向。
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本发明提供了一种超塑性非连续增强钛基复合材料及其超塑性成形方法，该超塑性成形方法包括：(1)将钛粉、二硼化钛粉和硅粉采用粉末冶金法制得非连续增强钛基复合材料；(2)对所述非连续增强钛基复合材料依次进行均一化热处理和热变形处理，得到热处理坯体；(3)将所述热处理坯体进行超塑性成形，得到所述超塑性非连续增强钛基复合材料。本发明提供的超塑性成形方法能够减少钛基复合材料的预处理步骤，降低超塑性变形成本，同时降低钛基复合材料的超塑性变形温度，提高其超塑性变形速率，获得具有更佳的超塑性变形能力的超塑性非连续增强钛基复合材料。
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本发明属于钨铼合金研究领域，尤其涉及一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，首先分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，分别采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W‑Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。本发明采用了埋线法解决钨铼合金热电偶焊接问题，采用粉末冶金热压烧结工艺及利用难熔碳化锆与钨相容性好且强度高的特点，制备了碳化锆颗粒增强的新型钨基复合材料压头，提高了纯钨的压缩强度，克服了钨的高温强度随压缩变形量增加而降低的缺点，改善了钨的高温应变硬化特性，在超高温夹具领域具有广泛应用前景。
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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。
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本发明公开了一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造技术领域。该复合球化包芯线的内芯由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。本发明还公开了该多芯粉层叠复合包芯线的加工方法。本发明多芯粉层叠复合包芯线绿色节能，减少了熔炼、人工、环境污染等问题，提高了生产和使用企业的效益，是未来包芯线的一种发展趋势。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，本专利方案包括：设备机架（1），吊挂在设备机架上的筛箱（2），头轮（21）和尾轮（22）通过轴和轴承铰接在筛箱上，头轮连接转动驱动装置（23），筛箱连接平回驱动装置（24），环形筛理带（3）作为传送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带包括一组拉带（31）和安装在拉带上的一组筛板（4），筛板顺次排列形成筛理面，筛板上具有筛理孔（41），环形筛理带的下部具有筛面托举装置（5），筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明为三氯化铁生产的新工艺,该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料,采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁,该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀,并可消除一些行业对环境污染等优点。
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一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法，它涉及金刚石/铜复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的采用粉末冶金或熔渗的方法直接将金刚石与纯铜进行复合制备的复合材料的热导率低的技术问题。本方法：一、采用化学镀铜法对金刚石粉表面镀铜，制成镀铜金刚石粉；二、采用机械混粉的方式把将步骤一中的镀铜金刚石粉和铜粉进行混合，形成混合粉末；三、将步骤二制备的混合粉末冷压成型，通过真空热压烧结与铜进行复合，得到高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料。烧结后复合材料的界面结合更好，致密度也更高。其热导率达500W/m.K，热膨胀系数降至7.8×10-6/K。本发明用于金刚石/铜复合材料的制备领域。
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本发明涉及一种改性MC尼龙材料。其特点是：利用己内酰胺为原料，在特定的条件下添加催化剂、活化剂，采用增强、增韧等一系列特殊复合改性技术，通过直接注入模具中快速聚合成型和热脱模的方法生产系列改性MC尼龙材料。本发明在降低反应温度和反应时间的基础上可得到稳定的大分子量改性MC尼龙材料，制品的线膨胀系数减小((3～5)×10-5)，断裂伸长率为37～40％，拉伸强度为72～75MPa，改性MC尼龙制品具有良好的强度、韧性、耐寒性，制品的尺寸稳定性优异，性能指标精准。本发明可广泛应用于军工、冶金、矿山、纺织、化工、造纸、电力能源、石油机械等领域。
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本发明是一种真空补缩水冷模铸技术属于钢铁冶金的铸造。其技术方案是:用真空水冷模注机,通过合模、浇注、脱模逐步骤完成。其操作方法包括:将模体对称的两半模关闭合拢;将冷却水从入口a连续注入,经水套夹壁层至出口b排出,达到控制模壁的温度为高于室温10～50摄氏度;将流钢从中注管注入,经中注孔进入模体中,其流钢的过热温度为30～120摄氏度,浇注速度为800～1500毫米/分钟;浇注结束,静置2～10分钟后,即可开模脱出锭坯。其优点是:铸得的锭坯质量高,消除了锭坯的帽口瑕疵段,减少了中注管中的钢液“注余”,锭坯的成材率提高了5～10%。操作方法简单,经济效益显著。
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