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本发明提供一种铍材专用的激光辅助刻划和粉末回收装置，其装置包括激光刻划装置和粉末回收处理装置；所述刻划装置包括激光头、刻划头和可变角度工作台，实现不同深度的刻划；铍是原子能、火箭、导弹、航空、宇宙航行以及冶金工业中不可缺少的宝贵材料，但是铍是全身性毒物，铍进入人体后，难溶的氧化铍主要储存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收处理装置包括粉末过滤箱体和抽气风机，用于回收处理实验产生的有害粉末。本发明的有益效果在于，通过改变工作台一端的高度，使工件被刻划深度发生改变，通过粉末回收处理装置对实验产生的污染进行处理，使操作人员更加安全，并且回收贵金属铍，节约成本。
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本发明涉及中空构件成形技术领域，尤其涉及一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法。本发明对Ni箔进行热处理，可以降低Ni箔中位错等缺陷密度，降低Ni箔的屈服强度、提高延伸率，优化叠层原料的变形均匀协调性，进而有利于得到壁厚均匀、性能优异的复杂薄壁中空构件；本发明在成形前对第一叠层箔的重叠区进行压制，重叠区的Ni箔和A1箔之间可以形成扩散冶金结合的重叠区叠层箔，在后续成形复杂薄壁中空构件时变形更均匀协调，不容易窜动和分层，成形性能更好；本发明采用错层搭接的方式制备复杂薄壁中空构件，无需焊接，可确保搭接缝成分与构件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均匀性更好、构件精度高。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。
一种激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、亚化母材性能的问题。方法：一、制备镍粉/铝粉混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面预处理；四、激光引燃；本发明采用激光引燃中间层，中间层完全反应，形成均匀产物；钎料受热熔化，填充中间层孔隙，提高接头致密度；两侧母材和中间层、钎料形成了冶金结合，能获得性能良好的接头，强度可达40.5MPa以上。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
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一种超声振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一：用黄泥封住环柱形石墨坩埚与铜炮弹之间的缝隙；二：将超声发生器与超声导入设备连接起来，并将超声导入设备上的工具头固定在环柱形石墨坩埚上；三：将铝热反应物放入到环柱形石墨坩埚中；四：打开超声发生器及超声导入设备；五：将火药粉均匀平铺在铝热反应物的上表面并点燃，使铝热反应发生，铝热反应物与铜炮弹基体充分发生冶金反应；六：铝热反应结束，关闭超声发生器和超声导入设备，冷却，卸除环柱形石墨坩埚后，熔融的铜熔敷在铜炮弹的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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一种硬质合金与金属的扩散连接方法，它涉及一种硬质合金与金属的扩散连接方法。本发明是要解决现有连接方式工艺复杂并且连接强度低的问题，本发明方法为一、毛化凸台；二、焊前清理；三、扩散连接：将清洗后的硬质合金和金属放入扩散焊炉中，用压头固定，然后通过扩散连接工艺进行扩散连接，即完成硬质合金与金属的扩散连接。本发明工艺简单，生产效率高，有效地实现了硬质合金与金属的冶金结合，并提高了连接强度，能够满足硬质合金/金属结构件的使用要求。本发明应用于钎焊领域。
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本发明的新工艺是将原热轧和淬火两道在冶金厂与工具制造厂的分离工序合并为热轧后直接淬火,从而省去退火和淬火两道主要工序。本发明是在高速钢淬火温度下,通过各热轧工艺参数的合理配合,使轧后的奥氏体具有100%的再结晶组织,保证有足够高的红硬性。由于本发明采用了超硬型含铝高速钢,其切削寿命可比现生产普通高速钢提高1倍以上。本发明还可提供快速回火及微机控制系统,可建成具有80年代水平的车刀流水生产线。
一种以β-sialon陶瓷-玻璃为中间层的氮化硅陶瓷接头及其制备方法，它涉及一种氮化硅陶瓷接头及其制备方法。本发明要解决氮化硅陶瓷连接过程中由于陶瓷母材与焊料物理化学相容性差导致接头残余应力大的问题。本发明氮化硅陶瓷接头的中间层由β-sialon陶瓷相和玻璃相组成。方法：一、将Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金属元素M的氧化物经湿混、烘干得混合粉末；二、将混合粉末压实夹在两块待接氮化硅陶瓷表面或用少量无水乙醇混合制成均匀糊状后涂覆在两块对接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夹具，在热压炉中加热并施加压力，即得。本发明的氮化硅陶瓷接头工艺简单、成本低、效率高、重复性好。应用于化工、冶金等领域。
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本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。
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一种高Nb‑TiAl合金材料的制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决制备Nb等合金元素分布均匀，近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。利用磁控溅射技术结合箔冶金真空热压技术制备，即利用镀Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替叠层、真空热压制成。方法：制备Nb或Nb合金靶材；对大尺寸Ti箔和Al箔进行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控溅射镀Nb或Nb合金；制备预制体：将磁控溅射后的Ti箔和Al箔裁剪出合适尺寸，然后交替叠层制备高Nb‑TiAl合金材料预制体；低温热处理；中温热处理；高温退火保温获得高Nb‑TiAl合金材料。本发明用于制备Nb等合金元素分布均匀及近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。
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一种钼铜合金品质改良方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤获得高品质的钼铜合金：1)通过理论计算，确定钼铜合金致密化的可行性，确定致密化热处理的温度及时间；2)将宏观裂纹明显的钼铜合金进行温挤压预处理，预处理温度为400℃～700℃；3)将钼铜合金放入热处理炉，使合金致密化，致密化温度分别为700℃～900℃，致密化时间分别为0h～10h；4)通过OM观察致密化热处理后的钼铜合金；5)观察钼铜合金硬度随时间变化曲线并绘制图谱；6)观察钼铜合金硬度随温度变化曲线并绘制图谱。该方法提供的制备方法可操作性强、成本低，解决了市售钼铜合金孔洞多、致密度差问题，可以制备致密度高且性能较好的钼铜合金材料。
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本发明提供了一种章动液压马达，属于机械与液压传动领域；包括输出章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴，章动伺服液压驱动系统，高压油站；章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴组成章动减速器，其在较小空间内，用较少零件实现了大载荷、大速比的齿轮传动，输入章动内锥齿轮轴通过背侧某分度圆上均布的球形铰与伺服液压缸连接，适应在章动运动时输入章动内锥齿轮轴与伺服液压缸的角度变化。本发明具有功率密度高，结构紧凑，占地面积小，对环境要求低的特点，可共用使用场地的高压油源，在起重运输、建筑工程、冶金，地质钻探、船舶机械、隧道设备、石油化工等领域，有较高的使用价值。
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一种抗零下70度低温冲击的B级钢及其制备方法，它涉及冶金领域，具体是一种抗低温冲击的钢材及其制备方法，本发明要解决现有B级钢抗低温冲击韧性低的问题。B级钢的化学成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe组成。方法：一、碱性电弧炉内加入石灰，废钢和电极配碳，加热至废钢熔化；二、钢液中加入铁矿石，升温扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅砖和碳粉，得到白渣钢液；四、加入各种合金和电极，用Al脱氧，出钢后加入稀土Re丝，浇注后得到B级钢；五、采用二次正火处理B级钢。本发明的B级钢在-70℃时，AKv冲击值大于20J，主要应用于低温钢的制造。
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冶炼设备用的定时器，涉及冶金领域用的定时器，它为了解决现有西门子冶炼设备的定时器定时上限为9990秒，这一定时的上限，限制并阻碍了西门子冶炼设备的应用的问题，它包括冶炼设备控制用工控机，它还包括系统时钟读取电路、时间格式转换电路、控制器和定时设置电路，系统时钟读取电路的时钟输入端与冶炼设备控制用工控机的系统时钟的输出端连通，系统时钟读取电路的时钟输出端与时间格式转换电路的时钟输入端连通，时间格式转换电路的时间输出端连接在控制器时间信号的输入端，定时设置电路的数据交换端与控制器的定时数据交换端连通，控制器的定时信号启动输出端为冶炼设备用的定时器的定时信号启动输出端。适用于冶金领域用的定时器。
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本实用新型公开了一种焊带定位导向装置，包括主连接架(1)、初定位轮(3)、限高板(4)、导向轮(5)、精定位轮(6)、定位轮调节架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主连接架(1)和设备相连，初定位轮(3)和限高板(4)连接在主连接架(1)上；所述导向轮(5)和定位轮调节架(7)安装在主连接架上，所述精定位轮(6)与定位轮调节架(7)相连接；所述防磨板(10)安装在主连接架(1)的导带槽内；所述导向轮的朝向和初定位轮及精定位轮的朝向垂直。本实用新型可以解决直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向问题，适用于直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向。
本发明公开了一种具有BCC结构且可调控固溶程度的高熔点四元难熔高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金的技术领域。本发明要解决利用现有的粉末冶金技术制备的高熵合金粉末存在难熔高熵合金在铁基合金体系里固溶度低的问题。本发明合金粉末由40.65％～41.38％铁、37.75％～38.38％铬、19.6％～19.99％铝和0.25％～2％钨组成，是通过机械合金化法制备的，采用间歇式球磨方式进行。本发明含有难熔高熵合金W的BCC结构的高熔点四元高熵合金并且具有均匀的粒径分布。在用于磨料使用时，不会因为高温摩擦而产生结构软化/分解或因粒径分布不均导致效果变差。
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本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备,其特征在于将复合铸造模具在电阻炉中加热后置入离心机上,在内膜层上作防护层,转速达到时进行浇铸,将一端的不锈钢水在内模层形成一层不锈钢层,再将另一端的碳钢水与不锈钢水界面熔融冶金结合碳钢层,降低转速,自然冷却,直至转速为零,自然冷却,拆卸摸具,取出环型复合管坯,降至常温,切割呈圆孤段,加热、校直、平整呈平板型,制成由不锈钢和碳钢复合的板、带、管金属坯。该方法生产成本低,复合性好、结合度高、质量高,易操作,好制造,用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸,不易抱死,双工位浇铸生产效率高,可多件生产,采用分包分流槽浇铸质量好的优点及效果。
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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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本实用新型提供一种通过8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联来达到最终要求的精轧机组结构系统,其特征在于所述的工作过程中2台直流电机串联输出转速通过增速箱将动力传递到8架精轧机组上。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。本实用新型传动结构简单、传动平稳、传动结构紧凑,占用空间小、整个传动结构应用到实践中噪音低、震值小、传递扭矩大,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。
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本实用新型公开了一种侧吹炉一次风口清理执行装置，属于冶金炉设备技术领域，在炉体的对应位置设有底座，底座上方固定设有气缸，底座前端设有缓冲装置，缓冲装置下端设有滑道架，滑动架上端设有滑动装置，滑动装置上端一侧连接气缸，另一端连接钎杆，钎杆前端设有钎头；气缸通过管道连接控制阀，控制阀连接操控装置，操控装置连接风口感应器，感应器设置在风口对应处。简易可靠，通过智能系统对本装置进行控制操作，能满足侧吹冶金炉风口的全部工艺需求的操作以及对不同事故的处理。设备安装方便，故障率低，易检修。设备对突发事故的抗风险能力强，安全可靠。
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本实用新型提供一种通过增加一台增速变速箱来达到最终要求输出转速的增速结构。它包括精轧机组、增速变速箱、直流电机、增速箱。工作时直流电机输出转速通过增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型的传动结构,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本发明的目的是公开一种具有非晶/纳米晶结构的陶瓷材料及其制备方法,它解决了现有陶瓷复合材料制备过程中烧结温度高、烧结时间长及产品性能差的问题。本发明的陶瓷材料由一种主相陶瓷粉体和一种添加剂相陶瓷粉体经由粉末冶金工艺制成。方法:一、将原料陶瓷粉体造粒成陶瓷复合粉体;二、陶瓷复合粉体进行热处理;三、热处理后所得复合粉体成形、保温烧结后即得块体陶瓷材料。本发明降低了陶瓷材料在制备工艺过程中的烧结温度,缩短了烧结时间,尤其是非晶/纳米晶结构在陶瓷材料的内部出现提高了陶瓷材料的强度、韧性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性和化学稳定性。
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本发明提供的是一种耐高温高强镁基复合材料及其制备方法。按照质量百分含量为Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余为Mg的比例配置原料；将原料置于容器中以酒精作为介质，采用超声波震荡，震荡时间为10min?15min，震荡同时进行搅拌；将混合均匀后的原料在50℃?70℃温度下烘干，烘干时间8h?12h；采用粉末冶金真空热压工艺制备耐高温高强镁基复合材料，其工艺参数为：真空度6.67×10?3Pa、压强20MPa?30MPa、400℃?450℃热压20min?40min、550℃?650℃烧结15min?25min、冷却方式随炉冷却。本发明明显提高了Mg?Al基基体的耐高温力学性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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新渣系环保型低烟尘焊条,我国在低烟尘焊条研究方面,与国外产品相比还有较大的差距。该新渣系环保型低烟尘焊条的组成包括:药皮、焊芯。所述药皮辅料的重量份数为:大理石17.44～42.9,氟化钡3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,钛白粉1.33～7.17,金红石0～11.05,铝镁粉0～6.15,萤石3.97～16.94,碳酸钡0～9.01,铁粉0～24.71,低硅～2.5,中锰～3.5,钛铁～9.5,纯碱～0.5。利用本发明生产的焊条适合在建筑、造船、冶金、石化等工业领域进行广泛应用。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种石墨喷洒式铸造挡块的防粘连方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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一种新型的真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本发明的优点是:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。
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本发明涉及机械技术领域，公开了一种自润滑轴承衬套，包括：自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2)，所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3)，所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4)，若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置，所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层，所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质，孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广，适应极端恶劣工作环境，润滑效果好，成本低。
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