本实用新型涉及电池化成技术领域,提供了一种聚合物锂电池高温加压化成机用加热装置,包括安装板,所述安装板顶端的两侧均安装有固定座,所述安装板顶端的四角均安装有缓冲机构,所述安装架的正面安装有连接架,所述连接架正面的右侧安装有控制面板。本实用新型通过控制面板能够控制电热管通电加热,并通过导热杆将热量传递到导热板上,能够使安装架顶端各处的热量较为均匀,并且通过控制面板和温度传感器能够对安装架内部的温度进行监测,方便对其中的温度进行控制,并且通过控制风机向导流架的内部导入空气,导气管将冷风出入到安装架的内部,能够快速地对安装架的内部进行降温,方便了电池化成的过程。
本实用新型涉及回收设备领域,公开了一种锂电池正极材料的回收装置,包括底座,所述底座的顶部内壁滑动安装有支撑框,支撑框的顶部固定安装有破碎筒,破碎筒的内部转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有多个第一横杆,第一横杆的外侧固定安装有多个破碎刀片,支撑框的外侧转动安装有竖直轴与连接轴,竖直轴的顶端与转轴的外侧底部均固定安装有链轮,两个链轮上传动连接有同一个链条,支撑框的内壁上转动安装有蜗杆,连接轴的外侧固定安装有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型通过设置的转轴,转轴的转动带动多个破碎刀片进行转动,能够对材料进行破碎处理,提高破碎效率。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片保护装置,包括底座及设置在所示底座上的箱体,以及均内置在所示箱体空腔内的极片收料卷筒和限位装置;所示箱体上开设有供抽气管路安装的真空抽气口,所述箱体上还开设有供真空压力检测表安装的通孔,所述抽气管路和所述真空压力检测表均延伸至所述箱体的空腔内;通过箱体的防护可防止极片在周转或存储过程中被外界物体磕碰、划伤现象,降低极片损坏不良,提高生产效率,即使在周转过程中箱体倾斜、撞击,极片亦不会受到损伤;箱体内部抽真空后其内部温度趋于恒定,降低了因极片因受温差影响所造成的厚度反弹不良。
本实用新型公开了一种行车发电系统用锂离子电源装置和车辆,其包括箱体、与箱体密封配合的上盖、安装于箱体内的电池模块和控制模块,所述箱体内铸造成型有用于沿水平X向和Y向限位所述电池模块的电池模块卡槽,所述箱体上连接有用于沿竖直Z向限位电池模块的控制板安装支架。本实用新型克服现有技术存在的电池单体安全性能较差、热及防震性能较差的问题,提供一种能够有效改善散热及防震性能的行车发电储能装置。
本实用新型提供了一种基于纯电动车的磷酸铁锂电池组散热装置,包括电池箱、保险扣,电池箱包括箱盖和箱体,箱盖和箱体通过保险扣连接,所述箱体侧围有半悬置式固定孔,箱盖背面、箱体的底部和内壁均设有真空腔均热板,箱体的底板安装有散热梳。本实用新型既能保证电池组在合理的温度区间工作,也能使得单体电池间的温差在合理范围内。在现有电池组基础上尽量实现轻量化和高效的换热能力,保证其具有良好的电池热管理效能。
本发明公开了一种锂电池配组方法,S1)对N个单体电芯分别进行静态容量测试,并记录每个单体电芯的静态容量;S2)根据单体电芯的容量进行排序,将N个静态容量按照由高到低依次排列;S3)用F分法将N个单体电芯分组,配组过程中按照实际电池系统的套数和一套电池系统内单体电芯的数量进行配组;其中,F分法为二分法、三分法或五分法。通过容量数学排序并配组,大幅降低每串单体电芯之间和电池模组之间的容量差异,提高单体电芯配组利用率、降低误差、降低成本,同时保证电池模组和电池系统整体的一致性,从而提高电池系统的稳定性和使用寿命。
本发明公开了一种采用二分法仿真锂离子电池极限充放电电流的方法,获取被测电池常温倍率放电的电压‑时间实验数据,根据被测电池的参数建立被测电池的三维电化学‑热耦合模型,并进行常温倍率放电仿真获取常温倍率放电的电压‑时间仿真数据,比较被测电池的电压‑时间实验数据与三维电化学‑热耦合模型的电压‑时间仿真数据对三维电化学‑热耦合模型进行修正得到修正后的三维电化学‑热耦合模型,利用修正后的三维电化学‑热耦合模型,设置被测电池的初始电压、充放电停止条件与计算时间,采用二分法进行极限充放电仿真;通过仿真测试极限充放电电流,不仅缩短测试时间,而且节约实验成本。
本实用新型提供了一种磷酸铁锂用砂磨机锆球清洗装置,包括操作台,所述操作台的顶部右侧固定安装有超声波振动器,所述超声波振动器的顶部固定连接有清洗箱,所述操作台的顶部位于超声波振动器的左侧固定安装有清洁液箱,所述清洁液箱的顶部固定连接有水泵,所述操作台的顶部位于清洁液箱的左侧固定安装有蓄电池,所述蓄电池的顶部固定连接有控制组件,所述操作台的顶部四个拐角处均固定连接有支柱,所述支柱的顶部均固定连接有顶板,所述顶板的底部对应清洗箱的位置固定安装有两组伸缩气缸。通过超声波振动器、清洗箱,超声波振动器通电工作对清洗箱内部的清洁液产生振动,通过超声波振动对锆球表面的杂质进行清洗,保证可以清洗干净。
本发明公开了一种锂离子电池DCR测试的仿真方法,获取被测电池常温倍率放电的电压‑时间实验数据和获取三维电化学‑热耦合模型常温倍率放电的电压‑时间仿真数据;比较被测电池的电压‑时间实验数据与三维电化学‑热耦合模型的电压‑时间仿真数据对三维电化学‑热耦合模型进行修正得到修正后三维电化学‑热耦合模型;对修正后三维电化学‑热耦合模型进行常温不大于0.02C放电仿真,获取SOC‑OCV数据;对修正后三维电化学‑热耦合模型进行DCR仿真,以获取DCR仿真数据;通过仿真实验测试DCR,不仅缩短测试时间,而且节约实验成本。
本实用新型公开了一种铝制锂电池箱体,包括箱本体和集成在所述箱本体底部外表面的水冷系统,所述箱本体包括两个长边箱壁、两个短边箱壁、一个底板及四个弧形连接壁,所述水冷系统集成在底板上;每个所述长边箱壁的两端部和每个所述短边箱壁的两端均内凹有多个插接孔,对应地,每个所述弧形连接壁的两端均向外延伸有与所述插接孔相配合的凸块形成凹凸结构。采用拼接而成的箱本体,使得箱本体所有部件都可以用模具生产,保证了所有部件的一致性,所有部件的一致性高了,方便了部件之间的安装配合,且需要焊接的部位也少了,进一步保证了箱本体的密封性。
本发明公开了一种用于锂电池电芯的阶梯式注液装置,包括注液箱和控制中心,所述注液箱的上方安装有内部设置有注液电池的电池盒,所述电池盒的上方安装有通过动力装置驱动压紧所述电池盒的上箱体,所述注液箱和上箱体之间通过管道贯通,所述注液箱上安装有真空管口、压力感应装置以及连接有储气灌,所述控制中心连接着压力感应装置和控制所述储气灌释放惰性气体;所述控制中心包括数据分析模块和指令反馈模块,本发明采用阶梯式负压自吸式注液的方式,有效的排出电解质中的气泡,提高电池寿命,精准注液,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌机,包括有搅拌机主体,搅拌机主体包括有搅拌机外壳,搅拌机外壳内设置有搅拌腔,搅拌腔内设置有连接套,连接套内形成有存放腔,搅拌腔内设置有搅拌叶片,搅拌机外壳的一侧转动设置有搅拌组件,搅拌组件连接搅拌叶片并带动搅拌叶片转动,连接套的底部通过多个弹性的支撑件连接搅拌机外壳,还设置有盖板,盖板上设置有开口,盖板盖住搅拌腔,盖板上设置有多个进液管,进液管延伸至存放腔内,进液管上设置多片凸片和排液通道。本实用新型的原料设置在连接套的存放腔内,通过转动的搅拌叶片对原料搅拌,操作简单、搅拌均匀,便于进行清洗,适合推广使用。
本实用新型属于输送设备技术领域,且公开了一种锂电池卷料输送小车,所述立板的前后面均倾斜固定有卷料套杆,所述卷料套杆包括活动杆和固定杆,所述固定杆的一端与立板固定连接,所述固定杆的另一端开设有插槽,所述活动杆朝向固定杆的一侧固定有与插槽相适配的插杆,所述插杆的外壁等间距开设有第二限位孔,本实用新型在上料时,将卷筒式的卷料直接套设在卷料套杆的外部即可,在输送过程中,倾斜向上的卷料套杆使得卷料不易滑落,此外,在需要调整卷料套杆长度以适用于不同长度卷料的放置时,只需先卸下限位销,然后外拔活动杆,改变插杆在插槽内的插入深度,在改变好长度后,再利用限位销进行限位即可,长度改变方便快捷。
本发明涉及一种高安全、高性能锂电池负极电极的制备方法。它包括以下步骤:A、将铜箔通过放卷单元(1)导出;B、将铜箔经过电晕表面处理单元(2)进行表面处理;C、将硅碳负极浆料涂覆在铜箔上,得到涂层极片;D、将极片在烘烤箱进行烘烤,并通过激光机构(4)在极片敷料区表面打出微孔,E、多孔硅碳负极极片形成后,通过凹版涂布机构(7)涂覆一定组分的陶瓷与粘结剂混合浆料,待极片烘干后,得到高安全、高性能的锂电池负极电极。本发明提高电池的容量和循环寿命以及安全性。
本发明涉及锂离子电池电极材料领域,具体是一种磷酸锰(II)纳米片和磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法。本发明提供了一种磷酸锰(II)纳米片,所述纳米片的厚度为5~20nm。还提供了一种上述的磷酸锰(II)纳米片的制备方法和一种硅酸锰钠正极材料的制备方法。本发明提供的磷酸锰(II)纳米片比表面积大,反应活性高,用其作为原料制备的磷酸锰钠正极材料的一次粒径小,比容量高,充放电性能优异。本发明提供的磷酸锰(II)纳米片和硅酸锰钠正极材料的制备方法简单,成本低。
本实用新型属于锂电池涂布收卷设备技术领域,具体涉及一种方便上下料的锂电池涂布收卷装置,包括安装架,所述安装架的内部对称安装有第一转盘和第二转盘,所述第一转盘与第二转盘之间安装有卷筒本体;所述安装架的外部安装有电机,本实用新型设置了位于安装架中相互配合的第一转盘、第二转盘和伸缩杆,将伸缩杆向安装架的外部拉动,此时第二转盘远离第一转盘,同时将卷筒本体放置在第一转盘和第二转盘之间,松开伸缩杆,在弹簧的作用下让第二转盘向第一转盘的一侧移动,从而将卷筒本体限制在第一转盘与第二转盘之间,解决了现有的涂布机上的收卷装置结构复杂,不方便将涂布卷筒安装在收卷装置上的问题。
本发明涉及新能源车型匹配24V低压锂电电量保持方法,包含步骤:采集整车信息;判断当前车辆所处的整车状态;然后根据判断结果,做出如下操作:如果整车状态为运行状态,则退出电量保持控制逻辑;如果整车状态为存放状态,则与动力电池电源管理系统进行通信,进入电量保持控制逻辑;执行补电操作;待执行完毕后退出本次对24V锂离子电池进行补电的流程;退出电量保持控制逻辑。本发明一次性解决了遗漏补电、误判电量的问题,且降低了车辆电池维护的人力成本;对蓄电池的性能、寿命提升有积极的作用,并杜绝了车辆因长时间存放导致蓄电池亏电而无法启动车辆的现象。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,且公开了一种锂离子电池极耳固定结构,包括第一胶片、第二胶片和金属带,所述金属带安装在第一胶片和第二胶片之间,所述第一胶片朝向第二胶片的一侧两端均固定有嵌柱,所述嵌柱的轴向开设有插槽,所述第二胶片朝向第一胶片的一侧两端均开设有与嵌柱相适配的第二嵌槽,所述第二嵌槽的内部底部开设有第一嵌槽,所述第一嵌槽的内部设有封板,本实用新型通过增设嵌柱、插槽和插柱等,在对接第一胶片和第二胶片时,可将嵌柱嵌入至第二嵌槽内,然后将封板置于第一嵌槽内,使插柱插设进插槽内,可有效增加第一胶片和第二胶片间连接的稳定性,避免发生脱胶,保证了两胶片间金属带固定的稳定性。
本实用新型涉及锂电池技术领域,提供了一种新型凝胶黑芯锂电池,包括安装架,所述安装架内底壁的中部安装有固定座,所述固定座的内部安装有电解质膜,所述安装架内腔的左侧安装有等距离排列的正极板,所述安装架内腔的右侧安装有等距离排列的负极板,所述安装架内腔的顶部安装有支撑环。本实用新型通过正极板和负极板能够进行电子交换,从而能够实现对物体进行充放电功能,并且通过电解质膜能够防止正负极两侧的物质发生流动,并能够实现对电子的交换,通过顶盖穿插在固定架的内部,使固定螺栓螺纹安装在螺纹槽的内部,能够将顶盖固定在安装架的上方,能够实现对安装架内部的密封效果,使整个电池结构保持长时间的稳定。
本实用新型涉及磷酸铁锂生产设备技术领域,具体为一种磷酸铁锂生产过程砂磨浆料搅拌装置,包括搅拌桶,搅拌桶的一端分别开设有加料口和两组凹槽,两组凹槽内分别转动安装有第一齿轮和第二齿轮,搅拌桶的一端固定安装有支撑架,支撑架上分别固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上焊接有搅拌杆,搅拌杆上焊接有若干组搅拌桨,第二齿轮的一端焊接有套管,套管的一端焊接有若干组清除组件,搅拌桶的内部固定安装有筛网,搅拌桶的另一端固定安装有支撑脚,且搅拌桶的另一端位于中心处开设有出料口,本实用新型在搅拌桶的内部固定安装有筛网的设计,能将混合好的原料筛出,未混合好的大颗粒原料继续进行搅拌。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种锂电池用的放置盒,包括底座,所述底座两侧的四周开设有固定孔,所述底座顶部的两侧活动安装有固定把手,所述固定把手的底部固定安装有限位盘,所述限位盘的顶部固定安装有减震弹簧,所述固定把手的一端设置有主体,且固定把手的一端与主体通过螺纹连接。本装置通过固定孔可以将底座固定安装在汽车内部的车架上,防止发生脱落的危险,然后通过转动固定把手使得固定把手与主体进行螺纹连接,保证连接的稳定性,通过减震弹簧可以减少汽车在行驶过程中的晃动,启到保护装置的目的,且通过转动固定把手也可以进行拆卸,方便对主体进行更换,增加了装置的便捷性和实用性。
本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域,具体为一种磷酸铁锂生产过程废水的过滤装置。包括:基板,基板的上表面开设有回字形卡槽;一端卡设于回字形卡槽内部密封壳体,基板上固定安装有电动推杆,电动推杆活塞杆的一端固定有固定块,密封壳体的侧壁上固定焊接有支撑柱,支撑柱的一端与固定块的侧壁焊接固定;设置于密封壳体上端的抽水泵,密封壳体的上端固定有若干组立柱,抽水泵安装于若干组立柱的上端;安装于密封壳体内的若干组过滤网,基板上开设有排水孔,排水孔位于密封壳体的正下方。本装置通过电动推杆带动密封壳体上升,然后去密封壳体内部的过滤网进行更换或者维护,相较于现有的通过螺钉的复杂拆装模式,效率高,也更为便捷。
本实用新型涉及一种磷酸铁锂吨袋吊装固定装置,其包括底座、支撑柱、液压杆、横吊梁、装配杆、滑动座、夹持机构;底座的下端设置有脚轮,上端面固定安装有支撑柱、液压杆;横吊粱滑动安装在支撑柱上,一端与液压杆的活塞杆固定连接,另一端与装配杆转动连接;装配杆下端滑动连接滑动座;滑动座具有两组;夹持机构设置在滑动座的下端,包括夹持臂、夹块、勾块;夹持臂具有多组,对称设置在两组滑动座的下端;夹块活动安装在夹持臂;勾块转动安装在夹持臂的下端。本实用新型便于夹持磷酸铁锂吨袋,便于在起吊后调节方位,从而便于擦拭吨袋、观察吨袋以及装入标签、二维码等文件。
本实用新型公开了一种锂离子电池盖板用防爆阀,包括环形防爆阀基体和防爆片;防爆片的一侧表面上开设有3~5根防爆槽,每根防爆槽均穿过所述防爆片的中心对称点,每根防爆槽的中心对称点与防爆片的中心对称点重合,且每相邻两根防爆槽的夹角均相等;每根防爆槽的两端口与内型面之间均留有间隙。由于防爆槽中心槽口集中在中心对称点上,承受的压力最小,当锂电池内部压力超过防爆片所能承受的压力时,防爆片上的中心槽口会向外裂开,防爆片沿着防爆槽裂开,起到泄压的作用,并且防爆片会在破裂过程中连接在环形防爆阀基体上,不会飞出,比较安全,因此,本实用新型带防爆槽的防爆片泄压更快,需要爆破的压力更小,安全性能也较高。
本实用新型涉及电池领域,公开了一种安全便携式小型锂电池,包括壳体,所述壳体的内部设有锂电池本体,壳体的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆,两个螺纹杆的底端均固定安装有链轮,两个链轮上传动连接有同一个链条,两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板,升降板的顶部转动安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板,两个移动板的顶部均延伸至壳体的外侧,两个移动板的内侧活动抵接有同一个把手。本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型通过拉动拉板,压缩弹簧,从而使得滑动杆得到竖直运动,使得滑动杆的外侧与对应的凸板的内侧脱离,能快速的将连接板从壳体的后侧拆卸下来,实用性较高。
本发明涉及一种高效铰链式锂电池叠片设备及工艺。所述铰链式锂电池叠片设备包括放卷单元、分切单元、铰链叠片单元和电芯下料单元。所述叠片工艺为首先正极片、隔膜和负极片同步放卷贴合后分切为电芯所需长条;分切条固定在铰链平台上同时各节铰链块真空吸附;左右气缸推动铰链实现Z型叠片;叠片电芯贴胶;铰链块正压破真空;气缸回程,夹钳夹取电芯下料。本发明所提供的铰链式锂电池叠片设备结构简单、多工位同步叠片、生产效率高,此外叠片电芯内部应力小、极耳对齐度高,同时真空吸附可实现极片防皱和极耳抚平。
本实用新型涉及一种纯电动汽车锂电池充电装置,其采用模块化的构造方法,包括基于CAN主从模式并联的两台单机;两台所述单机结构一致,输出电流和电压的变化率保持一致;单机回路中设有有源功率因素调整单元和谐振单元。该充电装置适用于各种不同功率的电动汽车的锂电池充电,由于采用基于有源功率调整技术、并联谐振软开关技术、硬件电流与电压PID调节技术、高频逆变、整流和滤波技术,实现了充电机宽输入、高效率、高功率因素,性能可靠,积极推动了电动汽车的产业化进程。
本发明公开了一种多层硅负极材料及其制备方法与锂离子电池,属于锂电池技术领域。它包括金属箔,依次附着在金属箔表面的负极主体功能层、导电涂层和自修复纳米层,还包括位于金属箔与负极主体功能层之间的纳米级粘结层,且负极主体功能层分为上下两层,导电涂层填充在下负极主体功能层与上负极主体功能层之间,下负极主体功能层的上下两端面分别连接导电涂层和纳米级粘结层,上负极主体功能层的上下两端面分别连接自修复纳米层和导电涂层。本发明设计的多层硅负极材料解决了电极材料主体之间粘接性差的问题,同时,利用自修复纳米胶层的三维交联结构,能够有效解决硅碳负极使用过程中体积膨胀变化的问题。
本发明公开了一种新型隔离膜复合卷绕工艺及锂离子电池,所述的隔离膜复合卷绕工艺,其特征在于预先将极片与隔离膜经过热压复合,然后再进行卷绕成裸电芯,该工艺能够极大提高传统卷绕电芯内部隔离膜应力导致的极耳对齐度变化、卷芯变形以及隔离膜褶皱等问题;所述的含有该复合结构极片组装成的锂离子电池,其特征在于所述的电池内部极片之间界面接触好,电池不易形变,循环寿命更长。
本实用新型涉及锂离子电源技术领域,且公开了一种商用车用锂离子低压电源,包括外壳、电池组、盖板、风扇、散热板以及固定板,外壳内设有电池组,电池组与外壳活动连接,且外壳底部与盖板活动连接,散热板顶部设有固定板,固定板与散热板固定连接,且固定板顶部通过固定螺栓与风扇活动连接,该实用新型,通过对此装置增设了风扇与散热板,使此装置所产生的高温得到改善,当电池组工作后,电池组所产生的温度通过导热板传导至散热板上,通过风扇进行降温,使此装置的散热能力得到提升,有效的提升了此装置的散热能力,通过对此装置增设了盖板,使此装置可以快速的进行拆卸,有效的减少了操作人员对此装置开合所需时间。
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