本发明涉及一种氧化/还原‑双助催化剂复合的CdS基多元光催化复合材料的制备方法及其产氢应用,所述的制备方法包括如下步骤:S1:含硫钼源为二甲基二硫代氨基甲酸钼;S2:配置四氯钯酸钠乙二醇溶液为钯源;S3:将所述含硫钼源和镉源前驱体加入到有机溶剂中,充分搅拌,混合均匀,得到前驱体反应液;S4:将所述前驱体反应液进行一步液相微波辅助法快速合成反应;S5:在S4的上述反应过程中,热注入作为钯源的四氯钯酸钠乙二醇溶液,从而得到双助催化剂复合的CdS基多元光催化复合材料。所述制备方法通过特定的工艺步骤与工艺参数的选择与组合,从而得到了具有优良制氢性能的CdS基多元光催化复合材料,可将其用于光解水制氢领域,具有良好的应用前景和工业化潜力。
本发明涉及高分子材料领域,公开了一种连续玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料,按重量份计,包括如下原料组成:聚丙烯35‑60份;连续玄武岩纤维20‑40份;阻燃剂10‑35份;晶须1‑5份;相容剂2‑6份;靶向纳米增效功能母粒0.5‑4份。该材料的制备方法为:将各原料混合均匀,加至共混设备中熔融共混后挤出至浸渍模具,将连续玄武岩纤维牵引进入浸渍模具中浸渍,得到所述的聚丙烯复合材料。本发明通过加入靶向纳米增效功能母粒来改善阻燃剂与连续玄武岩纤维的浸渍效果,结合晶须提升碳层的稳定性,从而获得兼具优异力学性能和阻燃性能的聚丙烯复合材料,在新能源汽车、军工领域有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种运用复合材料进行隔热的汽车。所述运用复合材料进行隔热的汽车包括车轮及设置于所述车轮上的轮胎。所述车身上设置有前挡风玻璃及挡设组件,所述挡设组件包括伸缩驱动泵、旋转件、两个伸缩管、多个连接杆以及多个挡设带。所述后座包括依次设置的第一座体、第二座体与第三座体,所述第一座体与所述第三座体之间形成有座设空间,所述第二座体包括坐垫以及连接于所述坐垫上的靠垫,所述坐垫伸缩地设置于所述座设空间中且部分凸伸于所述第一座体与所述第二座体的前端。所述运用复合材料进行隔热的汽车的安全性能较高且适宜儿童乘坐。
本发明公开了一种阻燃产气聚酰胺灭弧复合材料,由如下重量百分比的原料组成:聚酰胺20.0~85.0%;聚酰胺预聚物5.0~25.0%;熄弧金属化合物5.0~15.0%;熄弧吸水化合物0.0~15.0%;熄弧产气阻燃化合物10.0~20.0%;产气促进剂0.5~2.0%;加工助剂0.0~5.0%。本发明阻燃产气聚酰胺灭弧复合材料既有很高的阻燃性能又能产生气体协助灭弧,具有优异的力学性能,特别适用用于制备微型断路器。本发明阻燃产气聚酰胺灭弧复合材料的制备方法,采用现有的双螺杆挤出机即可实现,制备简单,易于工业化大规模生产,具备广阔的应用前景。
本发明公开一种颗粒弥散强化金属基复合材料的制备方法,步骤为:第一步,采用微反应器分别制备MeO、Me增强相和基体金属Me的纳米胶体悬浮溶液;第二步,将第一步获得的两种悬浮溶液采用微混合器进行混合;第三步,沉降;第四,过滤;第五步,烘干;第六步,压坯;第七步,烧结;第八步,挤压,得到增强相颗粒在基体中均匀分布的颗粒弥散强化金属基复合材料。本发明方法将采用微反应器制备的增强相和金属基体的纳米胶体悬浮溶液直接混合,避免了纳米颗粒的团聚,进而实现增强相与基体的完全均匀混合,提高颗粒弥散强化金属基复合材料的性能,且可实现连续化、自动化生产。
本发明涉及一种碳球‑铁氧化物复合材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:S1:将杨梅干、去离子水和铁化合物在高压反应器中进行反应;S2:反应结束后,泄压至常压,并自然冷却至室温,将所得固体洗涤、真空干燥,得到干燥样品;S3:将所述干燥样品在惰性气体保护下进行高温处理,从而得到所述碳球‑铁氧化物复合材料。所述碳球‑铁氧化物复合材料具有优异的电学性能,从而可应用于电容器领域,尤其是超级电容器领域,具有良好的应用前景和工业化潜力。
本发明公开了一种聚酰胺复合材料,由如下重量百分比20.0%-40.0%聚酰胺6低粘、10.0%-30.0%聚酰胺6中粘、5.0%-20.0%极性低温冲击改善剂、1.0%-8.0%耐磨剂、0.2%-5.0%热稳定剂、0.5%-5.0%润滑剂和20.0%-45.0%增强组份的原料组成,该材料具有优异的性能,特别适用于制备电缆导轮。本发明还公开了一种聚酰胺复合材料的制备方法,将聚酰胺6低粘、聚酰胺6中粘、低温冲击改善剂、耐磨剂、热稳定剂和润滑剂搅拌混合均匀,加入双螺杆挤出机,再将增强组份加入双螺杆挤出机,制得聚酰胺复合材料;具有操作简单、适于工业化生产优点。
本发明提供一种新型PBT,按重量份包括聚对苯二甲酸丁二醇酯97‑99份,碳酸钙1‑3份,改性蚕丝2‑4份,聚环氧乙烷均聚物10‑14份,氧化石墨烯0.3‑0.5份;所述新型PBT的制备方法,包括如下步骤:(1)按比例将聚对苯二甲酸丁二醇酯倒入挤出机中塑化;(2)在聚对苯二甲酸丁二醇酯热熔过程中,按比例添加碳酸钙,改性蚕丝,聚环氧乙烷均聚物,氧化石墨烯混合均匀;(3)挤出机的螺杆将混合物加热到胶质态并挤出;(4)挤出的熔体冷却,进行拉伸;(5)将拉伸后的材料放置静止,制得新型PBT。本发明的新型PBT,对现有配方进行改进,制备的琴弦,具有更高的耐久性和音色。
本发明提供了含磷小分子功能化碳纳米管的复合材料制备方法和应用,其制备方法为:碳纳米管载硫复合材料、三苯基膦及其衍生物试剂与PVDF加入溶剂N‑甲基吡咯烷酮中,搅拌并超声分散均匀,控制粘度在1000~10000cps,得到复合材料浆料;用涂布器将所得复合材料浆料以100~400mm的厚度均匀涂刷在铝箔表面,之后于40~60℃烘箱中烘干,即得到含磷小分子功能化碳纳米管的正极材料;本发明提供了含磷小分子功能化碳纳米管的正极材料的制备方法,操作简单,条件较为温和,易于大规模生产;制得的含磷小分子功能化碳纳米管的正极材料用于锂硫电池中,可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解,有效抑制穿梭效应,提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
本发明公开了一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法和在制备笔记本外壳中的应用,该复合材料,以重量份100份计,由以下重量份的原料制成:聚碳酸酯40-65份;异型玻璃纤维30-50份;阻燃剂2-8份;抗滴落剂0.1~1份;相容剂2-8份;抗氧剂0.2-3份;润滑剂0.2-3份;所述的异型玻璃纤维为无碱扁平短切玻璃纤维,该异型玻璃纤维的宽度为30~40μm,厚度为2~5μm,长度为350~450μm。本发明材料同时具有超高的模量、低翘曲、高阻燃、高冲击性能,以及良好的涂覆性能等特性,同时注塑加工简单,成本低廉,非常适合用于制备笔记本外壳。
本发明公开了一种高韧性复合材料及在陶瓷刀具中的应用,通过如下重量份的原料制备而成:纳米碳化钛,35?45份;纳米氮化钛,30?40份;纳米碳化硅,25?35份;方解石粉,5?15份;改性海泡石粉,5?15份;去离子水,8?12份;聚乙二醇,6?10份;硅烷偶联剂KH560,3?5份;丙烯酸,2?4份;所述改性海泡石粉的制备方法为:将海泡石粉放入硼酸水溶液中,所述海泡石粉与硼酸水溶液的体积比为1 : 1.4?1.6,所述硼酸水溶液的pH为3.3?3.9,浸泡6?8小时,随后倒去硼酸水溶液,用水将海泡石粉洗成pH为6.6?7.0,50?60℃烘干即得改性海泡石粉。本发明提供的复合材料硬度、强度和韧度高,且制备方法简易,易于实施推广。
本发明公开了一种低散发兼具优异耐候性能的聚丙烯复合材料及其制备方法,采用以下原料:聚丙烯40~90%;增韧剂5~15%;矿物填料18~40%;水7~13%;抗氧剂0.1~3%;光稳定剂0.02%~2%;着色剂0%~3%;该方法包括:将聚丙烯、增韧剂、矿物填料、抗氧剂、光稳定剂和着色剂混合,然后加入到双螺杆挤出机进行熔融共混,将第6个和第7个加热工作区的真空度控制在-0.05MPa以上,水在双螺杆挤出机的第7个加热工作区通入,经双螺杆挤出机真空挤出造粒,即可得到。本发明方法生产工艺简单且成本较低,得到的聚丙烯复合材料可以满足国内外汽车组机厂的要求,具备广阔的应用前景。
本发明提供一种在机混合纤维增强热塑性复合材料成型设备,涉及复合材料成型设备的技术领域。在机混合纤维增强热塑性复合材料成型设备包括安装架、驱动组件、打印组件、支撑底座和成型组件;驱动组件连接安装架上;打印组件连接驱动组件的输出端,驱动组件能够带动打印组件沿着X轴、Y轴、Z轴方向运动;支撑底座设置安装架内;成型组件连接支撑底座上,并设置打印组件的打印端。解决了传统成型设备结构复杂,使用时所需的模具数量多,导致产品的脱模费力的问题。本发明通过设置打印组件,实现连续纤维与热塑性材料实时在机混合,成型组件为可伸缩结构,实现了自动脱模。
本发明属于电化学材料技术领域,具体涉及一种SnCl2Pc‑Gra复合材料及其应用。所述SnCl2Pc‑Gra复合材料包括石墨烯和附着在石墨烯表面的(SnCl2Pc)n多聚物。本发明所提供的SnCl2Pc‑Gra复合材料其中原位生长在石墨烯表面的(SnCl2Pc)n多聚物用于Li‑S电池中可以加速LiPSs的氧化还原反应动力学速率,以减少不可溶性固体产物Li2S2/Li2S的积累。因而有效的抑制LiPSs的迁移扩散,使得电池展现了优异的电化学性能。
本发明提供了一种用于金属‑聚合物复合材料3D打印的熔融挤出装置,包括多模式送料机构和复合型挤出机构。多模式送料机构能够定量且连续地为复合型挤出机构提供颗粒状与丝状的金属‑聚合物复合材料,解决了在打印颗粒状金属‑聚合物复合材料时不能够连续供料且供料模式单一的问题。复合型挤出机构中的空心挤出螺杆具有中心部分传输丝状材料、螺杆外部传输颗粒状材料的特点,实现螺杆挤出3D打印与丝材挤出3D打印模式的无障碍切换。可拆卸式喷嘴能够在发生堵头时快速地将喷嘴内的残余打印材料清除。本发明所设计的多模式送料机构和配备可拆卸式喷嘴的复合型挤出机构有效解决了现有3D打印喷头送料模式单一且不连续与易堵头且堵头后难清理的问题。
本发明公开了一种高流动性高表面光洁度导电聚丙烯复合材料及其制备方法,该高流动性高表面光洁度导电聚丙烯复合材料,按重量份计,原料组成包括:聚丙烯40~80份;导电剂10~30份;吸附剂1~5份;分散剂1~10份;抗氧剂0.1~2份;相容剂3~8份。本发明公开的高流动性高表面光洁度导电聚丙烯复合材料,所制成的制件具有优异的导电性,表面光洁度,稳定性,适用于生产吸头、电子周转箱等导电制品。
本发明公开了一种基于旋转不变子空间的复合材料板冲击定位方法,包括以下步骤:对复合材料板的冲击信号进行采集;利用局部均值分解,将宽带冲击信号分解为窄带冲击信号;利用旋转不变子空间算法对冲击源的来波方向进行估计;结合局部均值分解和Lamb波传播特性对冲击源的距离进行估计,并结合冲击源的来波方向进行定位。本发明具有以下优点和效果:本发明方法简单可靠,对旋转不变因子进行计算从而直接估计波达方向,不需要对监测区域进行谱峰搜索,大大节省了计算时间,实现对复合材料板冲击的在线监测,实时性强。
本发明公开了一种箱体用ABS复合材料及其制备方法,制备箱体用ABS复合材料的原料按其重量份包括:ABS树脂60份~80份、ABS高胶粉2份~8份、SBS树脂5份~15份、改性硅藻土1份~6份、纳米氧化锌0.1份~1.2份、聚乙烯蜡0.5份~1.5份、抗氧剂0.5份~1.5份。本发明以ABS树脂为基体树脂、SBS树脂为改性树脂来提高材料的抗冲击性,增强材料的延展性和承压能力,制备的箱体用ABS复合材料的拉伸强度大、抗冲击性好、承压能力强,产品表面的光泽度高,并且制备方法简单,制备工艺易操作,适合大规模生产应用。
本发明涉及一种无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料及其制备方法,其中所述的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料包括以下质量份数的原料:均聚PP树脂45~55份;无碱玻璃纤维28~32份;滑石粉13~17份;相容剂4~6份;抗氧剂0.5~2份,抗浮纤剂0.5~2份;润滑剂0.5~2份。采用了该发明中的无碱玻璃纤维增强改性聚丙烯复合材料,其有益效果在于:通过在PP玻璃纤维增强材料中加入部分超细滑石粉替代,用比玻璃纤维更小长径比的滑石粉,在配方混合物中能够起到大颗粒润滑分散效果,能够使大长径比无碱玻璃纤维在材料中更好地均匀分散,能够有效提高尼龙组合物的表面光洁性和加工流动性,从而有利于更好加工表面光洁的产品。
本发明提供了一种多孔道的过渡金属磷化物碳纳米管复合材料及其基于小分子调控的制备方法与应用,将碳纳米管与小分子的混合物加到溶剂中,超声形成悬浊液后滴加于经预处理的玻碳电极表面,自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层,得到碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极;在去离子水中加入磷酸盐、过渡金属盐,支撑电解质,用硫酸调节pH为0~13,得到电镀液;将碳纳米管与小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中实施电镀,之后用水清洗并在常温下自然干燥,用刀片将制备的复合材料从玻碳电极表面刮下得到最终产品;本发明方法操作简单,制得的复合材料在催化氢析出和能量转换方面具有很大的优势,可应用于电催化水分解产氢以及光电转换领域。
本发明公开提供了一种抗静电长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用,可用于汽车前端模块。复合材料采用聚丙烯40‑80份、连续玻璃纤维20‑60份、相容剂5‑15份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑1份、偶联剂0.5‑5份、氧化锌晶须5‑30份、甘油单硬脂酰酯0‑0.6份、乙氧化胺0‑3份。本发明中,加入氧化锌晶须不仅能使复合材料达到理想的抗静电效果,消除材料表面的积尘现象,提高材料表面质量,而且与连续玻璃纤维、聚丙烯等其他材料复合材一起,能够显著提高材料的力学性能。氧化锌晶须、甘油单硬脂酰酯、乙氧化胺三者复配会有协同作用,不但能够进一步降低表面电阻,而且还能提高力学性能。
本发明公开了一种复合材料安全鞋头的制备工艺,包括以下步骤:(1)树脂糊配置;(2)复合涂层布制备;(3)复合涂层布熟化;(4)裁剪;(5)积压;(6)模压成型;(7)修整毛边获得复合材料安全鞋头成品。本发明的优点是通过本发明工艺制备的复合材料安全鞋头,具有耐高温,抗寒,抗酸,抗碱,耐燃油,环保,无需回收,有防静电功能,且防菌、无毒、无挥发性物体。
本实用新型公开了一种用于制造聚丙烯复合材料拉杆箱的螺旋搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部的轴心处通过第一轴承活动连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的表面套设有搅拌叶,搅拌箱顶部的两侧均连通有进料管。本实用新型通过搅拌箱、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、进料管、固定板、开口、凹槽、卡槽、挡板、竖杆、第二电机、转杆、螺纹叶、出料管、阀门、支撑杆、固定杆、调节箱、螺纹杆、把手、螺纹套、连接杆、活动板和支撑板的配合使用,能够在聚丙烯复合材料完成搅拌后,工作人员在取料时,聚丙烯复合材料能在呈斜坡状的搅拌箱中保持运动状态出料,从而使搅拌装置的出料更为简便。
本发明涉及一种氮氧共掺杂多孔碳/四氧化三铁复合材料的制备方法,如下步骤:(1)称取一定重量份的环戊二烯基铁、六氯丁二烯和吡啶加入聚四氟乙烯反应釜内胆中,混合;(2)密封,放入高温反应釜中,旋紧反应釜盖,置于烘箱中于180‑220℃反应6‑24小时;(3)冷却至室温,打开反应釜,将产物置于烘箱中120℃,干燥6小时;(4)取适量样品置于管式炉的石英管中间部分,通氩气,排净管内的空气;升温速率为10℃/min,使管式炉温度缓慢升温,维持60‑120min后仪器自动降温,冷至,关闭气体,获得氮氧共掺杂多孔碳/四氧化三铁复合材料;所述的氮氧共掺杂多孔碳/四氧化三铁复合材料具有优良的电学性能,用来制作超级电容电极,在电化学领域具有巨大的潜力。
本发明公开了一种3D打印复合材料粉体及其制备方法,3D打印复合材料粉体由Al、Mg、Ti、Zr、石墨、α‑氧化铝、三氧化二硼组成;制备方法:将三氧化二硼加入到炉体内,加热形成无定形体,继续升温形成流动液相,继续升温形成氧化硼蒸汽单体;再将Al、Mg、Ti、Zr单质投入到炉体内,继续升温使金属原料形成液相熔体,加入石墨和α‑氧化铝;将形成的金属‑硼化物复合体系流入到雾化室中,形成细小微液滴,冷却即得。本发明经过探索与实验,采用高速有效、便于量产、利于控制的制备方法,制备得到的3D打印复合材料的功能和性质得到有效提升。
本发明提供一种对复合材料产品实现全频域快速冲击监测的方法,包括获取复合材料产品上的多个冲击信号,并处理成冲击阵列信号;在冲击阵列信号中加入白噪声,并通过经验模态分解法处理成多个本征模态分量;计算每一个本征模态分量的协方差并进行特征值分解,得到大特征值所对应的信号空间及小特征值所对应的噪声空间;设置搜索距离和搜索角度,计算出各本征模态分量所得噪声空间对应的空间谱估计图并进行归一化处理,筛选出存在峰值的空间谱估计图的峰值位置为冲击信号源的位置。实施本发明,能将复合材料产品上的宽带冲击信号分解成多个频率段的窄带Lamb波信号,并通过空间谱估计,实现复合材料产品的全频域快速冲击监测。
本发明涉及高分子材料技术领域,公开了一种可高清晰激光标识的深色无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法,该复合材料按照总质量100%计,包括原料组分:尼龙树脂50~56%;玻璃纤维29~33%;无卤阻燃剂12~18%;石墨烯母粒0.1~1%;分散剂0.3~0.8%;抗氧剂0.3~0.5%;复配颜料0.1~0.6%,通过熔融共混制得,本发明主要针对MCA阻燃和磷氮系阻燃尼龙两种体系,采用低粘度、高流动性尼龙树脂,利用石墨烯母粒分子结构特性和玻纤的不成碳性,与复配颜料协同作用,获得可高清晰激光标识的深色无卤阻燃尼龙复合材料,材料中无需添加激光粉,低析出,且阻燃性和绝缘性也好。
本发明提供一种激光辅助连续纤维增强复合材料成型设备,涉及复合材料成型设备的技术领域。激光辅助连续纤维增强复合材料成型设备包括安装架、驱动组件、打印组件、支撑底座和成型组件;驱动组件连接安装架上;打印组件连接驱动组件的输出端,驱动组件能够带动打印组件沿着X轴、Y轴、Z轴方向运动;支撑底座设置安装架内;成型组件连接支撑底座上,并设置打印组件的打印端。解决了传统制造设备结构复杂,使用时所需的模具数量多,导致产品的脱模费力的问题。本发明通过设置打印组件和成型组件,实现连续纤维与树脂液实时在机混合,集激光辅助固化工艺与纤维缠绕成型工艺于一体,实现回转体结构的自动脱模。
本发明公开了一种微弧氧化专用低线性膨胀系数聚苯硫醚复合材料及其制备和应用。该复合材料以重量百分比计,原料组成包括:聚苯硫醚树脂44.8%~56.2%,增韧剂3%~8%,低介电玻璃纤维25%~35%,成核剂0.2%~0.6%,偶联剂0.3%~0.6%,润滑剂0.3%~1%,低熔点玻璃粉5%~15%。该制备方法包括步骤:(a)预混:将聚苯硫醚树脂、增韧剂按配比进行混合,然后再加入偶联剂进行混合,得到预混料;(b)混料处理:将除低介电玻璃纤维外的其他原料按配比加入上述预混料中进行共混得到均匀混合物;(c)挤出造粒:将步骤(b)得到的均匀混合物通过双螺杆挤出机进行挤出造粒,同时侧喂加入低介电玻璃纤维,得到所述复合材料。
本实用新型公开了3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备,其结构包括反应缸和缸盖,所述反应缸的下方设有支撑柱、放料阀和加热器,所述支撑柱固定连接在所述反应缸底部的左右两端,所述放料阀固定连接在所述反应缸底部的中间处,所述加热器固定连接在所述反应缸的底部;所述加热器包括供热垫、热阻丝和电源线,所述供热垫固定连接在所述加热器内部的中间处,所述热阻丝固定连接在所述供热垫的内部;所述反应缸的左侧设有电控箱,所述电控箱上设有电源、扬声器、温度感应器、处理单元、显示器和报警模块。通过加热器的增加,能有效的加快反应缸内物料反应的速度,降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗,提高了聚丙烯复合材料生产的效率。
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