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本发明属于工业废水回收技术领域，提供了一种多元重金属含盐废水的综合脱盐及纯水回收方法及系统，使用超滤、微滤、纳滤和膜蒸馏等多级膜过程将多元重金属含盐废水分盐、脱水、提浓，当废水中的重金属盐分达到饱和或过饱和状态后，通过冷却结晶使浓水中的盐分逐步析出，实现不同种类金属盐的选择性回收。在整个工艺流程中没有污染物排放，实现了废水的零排放，降低了处理复合重金属含盐废水所产生的环境压力和经济成本。操作流程既可以为连续操作也可以是间歇操作。
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一种基于臭氧催化氧化及混凝沉淀法的废水处理系统，包括臭氧催化氧化塔，在臭氧催化氧化塔的废水出口端依次设有氧化稳定池及混凝处理池；混凝处理池分隔为依次排列的混凝加药池、接触污泥池、絮凝反应池及斜板沉淀池；斜板沉淀池的侧壁上设有出水口；混凝加药池、接触污泥池、接触污泥池、絮凝反应池及斜板沉淀池之间相互连通；臭氧催化氧化塔的废水出口端与氧化稳定池相连通，氧化稳定池与混凝加药池相连通；斜板沉淀池的上方设有斜板填料层，斜板沉淀池的底部设有刮泥机，刮泥机的下方设有集泥井，集泥井与接触污泥池相连通。本实用新型大大提高了工业废水的处理效果，提高了废水处理的速率，具有广阔的市场前景。
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本发明属于石油化工领域，具体涉及一种含油废水处理用树枝型聚季铵盐的制备方法。该方法包括以下步骤：将酚类化合物与环氧氯丙烷在有机溶剂中反应，所得中间产物Ⅰ与四甲基胺盐进行季铵化反应，生成中间产物Ⅱ，中间产物Ⅱ再与醛或酮在碱性条件下羟甲化反应，生成中间产物Ⅲ，中间产物Ⅲ与环氧氯丙烷和二甲胺溶液反应生成树枝型聚季铵盐目标产物；本发明制备的树枝型聚季铵盐因分子结构中电荷密度高，主干和侧链含不同的季胺基团和不同的亲油基团，可适用于不同的含油废水净化处理，处理含油废水效果优于常用的净水剂；本发明的制备方法简单，原料易得，有效降低成本，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种钢铁湿法脱硫废水处理系统及方法。本发明通过对钢铁湿法脱硫废水进行板框压滤、二级化学除硬、浓缩沉淀、过滤处理去除废水中杂质，经过脱氨处理去除废水中的氨氮，再经过软化处理、纳滤膜处理、膜处理或电渗析处理，以及蒸发结晶处理后，可得到的清水、以及高纯度的硫酸钠和氯化钠。本发明能够有效去除废水中的石膏悬浮物，高硬度，高氯离子，高氨氮，高硫酸根离子，氟离子，重金属离子及COD等复杂因子，得到的清水可作为工业新水回收利用，实现钢铁湿法脱硫废水零排放处理，得到具有一定经济回收价值的高纯度的氯化钠和硫酸钠盐，实现资源的回收利用。
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本发明提供一种生物污废水处理系统，包括污物处理箱、污物收集箱、厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池、回输管道，污物处理箱左侧贯穿连接有污水管，且污物处理箱右侧贯穿连接有出水管，同时出水管将厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池利用管道连通在一起形成相通的系统，污物处理箱前端设有污物收集箱，且污物收集箱顶部与污物处理箱前端内壁之间贯穿设有排污管，同时污物收集箱右侧设有一根与厌氧箱、缺氧箱、好氧箱、沉淀池连通的回输管道，本发明提供一种生物污废水处理系统为解决生物废水中掺杂着许多杂质及化学物质，不好进行筛除导致污水排放时造成环境污染，同时有些工业污水中杂质可以作为废料可进行二次利用直接排放造成可利用资源浪费的问题。
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本发明提供了一种硫酸盐铬酸盐复合污染废水的处理方法及装置，并在其中添加可生物降解餐盒作为作为电子供体、固体碳源和生物膜载体，属于处理矿山废水、电镀废水等工业废水技术领域。本发明的方法有效地将废水中硫酸盐还原成单质硫和硫化物沉淀，六价铬转化为无二次污染的三价铬并有效的固定，且有较强的抗冲击负荷的能力。本发明的废水处理方法，原材料便宜，装置简单，抗冲击负荷能力强，去除效果好。通过控制工艺条件，使得高硫酸盐及铬酸盐复合污染废水得到有效的治理。
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本发明涉及一种焦化废水深度处理工艺，经生化处理后的焦化废水进入pH值调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入沉淀分离池或陶瓷过滤器；沉淀分离池出水或陶瓷过滤器出水用氢氧化钠将pH值调至7以上；本发明能够大幅度降低焦化废水中COD和易释放氰化物等各类污染物的含量，确保达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2所要求的14项水污染物排放极限指标，且处理过程连续稳定，并能降低系统运行成本。
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本实用新型涉及废水回收装置技术领域，具体为一种清理效果好的数控机床用废水回收装置，包括主体，所述主体靠近顶部的一侧开设有进水槽，所述主体靠近进水槽的一侧固定连接有进水板，所述主体进水槽的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有第一滤板，所述第一滤板的一侧固定连接有合页。本实用新型的优点在于：废水通过进水板导入进水槽，废水被第一滤板进行过滤，杂质被留在第一滤板的顶部，当第一滤板需要清理时，将第一滤板拉出通槽，第一滤板一侧活动连接的第二滤板通过通槽进入进水槽继续进行过滤工作，从而提高该设备的工作效率，拉出的第一滤板可以进行清洁处理，表面附着的杂物可以清理并收集至垃圾斗的内部。
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本实用新型提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理系统在工作时首先将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本实用新型能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，实现废水零排放。
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本实用新型提供了一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置，属于工业废水处理技术领域。调节池中废水经进水泵通入混药池中，加药泵将加药箱中的药剂泵入混药池；药剂、石墨生产废水在混药池中混合均匀后，于加药池上部溢流出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池用于沉淀混药池中产生的氟化钙沉淀从而实现废水中氟离子的去除。斜板沉淀池出水随后进入硫自养反硝化UASB生物反应器进行硝态氮的去除。该装置简单、产泥量小、自动化程度高，处理后的出水浓度可实现达标排放或者进一步处理要求。
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本发明公开了一种全面测定石化废水挥发性有机物含量的方法，属于工业污水分析领域。通过测定石化废水水样、气样和污泥样品挥发性有机物的含量，得知石化废水厂挥发性有机物污染治理效果。然后通过几种(非)致癌风险模型、臭氧潜势评估模型和二次有机气溶胶潜势评估模型对三部分挥发性有机物的危害进行评估，量化挥发性有机物对人体和大气的危害，使污水厂在实际治理废水时可以科学调整废水处理方案。
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本发明提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理方法包括：将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统和处理方法能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。
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本发明提供了一种涂装前锆化处理工艺废水处理回用方法。所述涂装前锆化处理工艺包括：预脱脂→主脱脂→一次水洗→水洗二次→锆化处理→三次水洗。本发明涂装前锆化处理的工艺废水按水质不同，采取分质处理回用方法，来自预脱脂或主脱脂步骤中的处理废水排入至重污水池，回用于预脱脂和主脱脂步骤中；来自一次水洗、二次水洗、锆化处理、三次水洗步骤中的处理废水排入轻污水池，经中水回调系统处理后，回用于一次水洗、二次水洗和三次水洗。本发明有效处理及回用涂装前锆化处理工艺废水，解决了涂装前锆化工艺用水多的问题，降低成本。
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本发明提出了一种大豆制油废水的处理回用系统，所述系统包括净水单元、提盐单元和甘油提取单元；所述净水单元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、电渗析装置Ⅰ、反渗透装置Ⅰ；所述反渗透装置包括一级反渗装置Ⅰ和二级反渗透装置Ⅰ；所述净水单元用于对大豆制油废水进行多级处理，产生工业用水和待处理的含盐废水及待处理的含甘油废水，所述提盐单元依次包括：结晶釜、离心机；所述提盐单元与净水单元的电渗析装置Ⅰ连接，用于净水单元产生的含盐废水结晶分离处理；所述甘油提取单元依次包括：电渗析装置Ⅱ、反渗透装置Ⅱ、蒸发器，本发明解决了大豆制油废水的处理与回用，属于零排放系统。
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地板加工废水处理设备,其属于工业废水处理领域,包括废水槽、吸滤机转鼓、滤布、滤布水槽;还包括固定在废水槽上端的压榨辊、与压榨辊配合的压榨带、刮刀;废水槽下端的排渣阀和排渣口。所述废水槽下底面向下倾斜30度,排渣阀可手动手动控制打开和关闭。所述废水槽底端安装加热装置。操作简单,压滤出的滤饼含水率低,运行费用低,处理量大,耐腐蚀性强,保护环境。
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本发明提出一种催化臭氧氧化含氮有机废水的处理方法，属于环境污水治理领域。针对含氮有机废水同时含有有毒、有害、难降解有机物和氨氮、有机氮的特点，利用催化臭氧产生氧化还原电位更高的羟基自由基与臭氧共同作用，在去除COD的同时脱除TN，既可以作为高浓度含氮有机废水的预处理工艺，又可以作为生化出水的深度处理工艺。COD的去除率可以达到50％以上，总氮的去除率达到40％左右，同时处理后的含氮有机废水可生化性显著提高，BOD5/CODCr比可提高至0.30，可生化性增强。该废水处理工艺流程操作简单，易于工业化，具有较好的市场应用前景。
本发明涉及一种薯蓣皂素生产废液处理利用方法,属生物化工技术领域。薯蓣皂素生产废水处理方法,根据目前薯蓣皂素的生产工艺,用含氮碱性化合物将水解液中的废酸中和,对中和后的废液进行絮凝沉降、膜过滤、树脂吸附等一系列预处理,将废液中影响发酵的成分除掉,得到的主要含葡萄糖及铵盐的处理液,进行再利用。本发明有效解决了薯蓣皂素生产中的废液排放问题,为其找到了一个高附加值的利用方法,实现了两个大产业的整合,符合可持续发展的要求,具有很好的工业化前景。
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本发明公开了一种钙钛矿型催化剂在催化湿式氧化催化含盐废水中的应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。本发明为一种能够用于催化湿式氧化降解高盐高浓度有机废水的稳定高效催化剂，LaFe1‑xMxO3‑δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化剂在240℃、2.0MPa氧分压的间歇催化湿式氧化反应，其中盐(卤素盐、硫酸盐、磷酸盐等)浓度：0.1～5mol/L，化学需氧量(COD)浓度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同贵金属负载型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工业化载体，这有利于拓展催化湿式氧化技术在高COD高盐废水中的工业化应用。
本发明涉及到无机膜的制备与应用新领域，特别涉及到在多孔载体外表面制备高性能的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜及其渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用。其特征是按照一定的NaOH∶TPABr∶SnCl4∶TEOS∶H2O摩尔比配制合成液，一定的温度和时间下晶化，在预处理的载体管上面得到连续致密的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜，然后煅烧。连续应用渗透蒸发回收糠醛废水乙酸的操作是在一定温度、流量和压差下进行的，经GC检测，Sn－ZSM－5沸石分子筛膜对乙酸/水的分离效果完全达到了国际先进水平，说明Sn－ZSM－5沸石分子筛膜应用在渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用中是可行的，具有重要的工业应用价值。
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本发明涉及工业废水处理,具体地说是一种二氧化氯-电多相催化氧化处理苯甲醚废水方法。首先对苯甲醚进行二氧化氯催化氧化处理,在催化剂存在条件下,处理10～60分钟,去除大部分有机物;在二氧化氯催化氧化处理后,在催化剂存在条件下,进行电-多相催化氧化处理,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流密度为每平方分米200mA～400mA的外加电场下,使苯甲醚废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明,该联用技术处理苯甲醚废水,可直接达标排放,运行费用较低。
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一种羟基自由基去除制药废水中抗生素的组合系统，涉及自由基化学与水处理应用。设有羟基自由基溶液产生装置、第1液液水力空化混溶装置、第2液液水力空化混溶装置、格栅池、调节池、混凝池、初沉池、二沉池、SBR生化反应池、第1～3机械泵、第1～4水流量计、第1～10电磁阀和第1～5单元出水阀。在去除废水中抗生素的同时，可降低水体色度、COD、总有机碳等，处理后废水色度<30度、BOD5<10mg/L、COD<50mg/L、氨氮<5mg/L、总有机碳<15mg/L，各项指标达到《制药工业水污染物排放标准》要求。系统具有处理污染物效果好、降解速度快、占地面积小、自动化程度高等优点。
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本发明涉及工业废水处理技术，具体地说是一种采用联用技术处理切削液废水的方法，首先进行气浮－絮凝处理：压力为0.2～0.4Mpa，絮凝剂用量为废水重量的0.1％～6％；再进行超滤－反渗透处理：将废水进行两级微膜过滤，工作压力0.05～0.6Mpa，然后进行反渗透，工作压力0.5～1.5Mpa；最后进行电－多相催化氧化处理：电压10～15V，电流密度为每平方分米100mA－400mA，催化剂是以Fe或Mn的氧化物为活性组分的负载型催化剂，V废水∶V催化剂＝1.2～5。本发明优点为：处理效果好，可直接排放，运行费用低廉，操作简便，无二次污染产生。
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鞘氨醇单胞菌属菌株及其在蒽醌染料废水脱色中的应用属于生物工程、环境工程技术领域。涉及鞘氨醇单胞菌菌株及其在蒽醌染料废水脱色中应用。本发明涉及的鞘氨醇单胞菌菌株,为Sphingomonas xenophaga QYY,于2004年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”,其保藏号CGMCC No.1172;是从山东招远化工厂溴氨酸生产车间排污口的污泥中分离得到;该菌株可以以蒽醌染料中间体—溴氨酸为唯一碳、氮及能源生长,其细胞液体培养、休眠细胞及固定化细胞均可以破坏蒽醌环,能够作为生物强化制剂对蒽醌染料废水进行脱色处理。本菌的益处是脱色能力强、降解速度快,适用于工业水处理。
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本发明公开了一种雾化等离子体处理废水的装置及其方法，将待处理的废水通过装置上部雾化系统雾化成均匀的液滴并向装置下部的放电等离子体区域喷洒；雾化后的废水将全部经过放电等离子体区域并与等离子体直接接触进行处理；处理后的废水自动进入收集装置以待进行循环处理。本发明采用雾化等离子体处理废水的方法将雾化区域与等离子体区域分离，等离子体特性不受废水影响，可适用于不同成分的工业废水的处理。不同高浓度的工业废水经本发明处理后COD的去除率均高于99％。
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本发明属于环境保护、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种在输送管道中臭氧处理印染废水的方法。本发明可在3M～10M长的输运管道中完成臭氧对印染废水的深度处理,印染废水通过射流器与臭氧混合接触,臭氧的传质效率大于98%,印染废水的反应时间为1S～5S,出水的脱色率达98%以上,COD去除率达95%以上,出水水质高,可回用,节约了水资源。本发明的效果和益处是实现了在线连续处理印染废水,臭氧传质效率高,利用率高,省去了传统工艺中体积庞大的鼓泡塔等装置,剩余臭氧分解成氧气,没有二次污染,可广泛应用于深度处理工业印染废水,尤其适用于处理高浓度印染废水。
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本发明属于等离子体化学、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种高浓度臭氧处理含酚废水的方法。其特征在于,首先氧气在臭氧发生器、臭氧吸收器和臭氧浓缩、储存器中加工成浓度为500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧从脱酚反应塔的下方以逆流方式进入,与浓度为500MG/L～30000MG/L的含酚废水在脱酚反应塔内完成脱酚反应,接触反应时间为10～60S,臭氧与酚的浓度比为1,脱酚率大于99%。本发明的效果和益处是采用高浓度臭氧的处理高含酚废水的效率高,剩余的臭氧分解为氧气,不带来二次污染,可广泛应用于处理工业含酚废水,尤其适用于处理高浓度含酚废水。
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带有动态景观的卫生间废水再利用装置。本发明公布了一种带有动态景观的卫生间废水再利用装置。装置中的下水管2上端通过管接头1与卫生间洗手盆的出水口相连，下端与卫生间的排水口相连。一级过滤器3的过滤头位于所述下水管内，出水口通过连接软管4与储水箱5相连。水泵8的进水口连接有二级过滤器7，出水口与景观载体10的进水口相连，溢流阀9起压力保护作用。单向阀11及13、换向阀12及控制水泵启停的压力继电器15组成水路控制单元，使景观载体出水口优先于自来水源14向抽水马桶的水箱16供水，并防止各水路中的水倒流。本发明既可实现废水再利用，又具有起装饰作用的动态景观，兼具实用性和观赏性。
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本发明涉及工业废水处理领域，本发明方法公开的一种使用钇掺杂生物膜处理环氧丙烷废水的方法，本方案针对环氧丙烷项目废水中有机物，盐含量高的特点，先将废水经厌氧处理降低有机物含量，产生沼气，作为能源回收。A/O生化系统反应器中使用一种添加了一种钇掺杂膜磺酰胺改性剂的生物膜，有效改善生物膜的抗老化和抗污性能，使用更长久，适用于大流量的废水处理。本方案具有营养盐投量少，污泥排放量少，生化反应效果佳的特点，适合使用于双氧水法制环氧丙烷项目废水的处理。
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