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一种ZIF‑8衍生物ZnO原位包覆镍钴铝酸锂正极材料的改性方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。将NCA粉体、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑，完全溶解后陈化24h，然后离心干燥得到ZIF‑8包覆的NCA；然后研磨、退火完成后即可得到ZnO包覆的NCA。其电化学性能提升。
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本实用新型属于过滤器领域，尤其是一种磷酸铁锂用过滤器排渣反冲洗装置，针对现有的磷酸铁锂行业内，使用过滤器滤袋大都是聚丙烯、聚乙烯一体成型的滤袋，需要将滤筒内的滤袋取出，进行一次排渣冲洗，这将大大占用生产人员的生产时间，降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的外壁开设有卡槽，所述第二外壳的底部固定连接有与卡槽相卡合的卡块，所述第二外壳的两侧分别固定连通有进料管道和出料管道，本实用新型中，通过设置收集组件可以轻松收集残渣可以集中处理，通过向进料管道内部同步轻松，便可以实现对滤网的冲洗功能，省时省力，节省了大量的时间，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于锂离子电池低温加热装置，涉及锂离子电池技术领域，包括收纳箱、收纳箱、第三转动槽、第五转动槽，收纳箱的内部开设有第二转动槽，第二转动槽的内部转动连接有第三转杆，第三转杆的外侧固定套接有多个第三锥齿轮，本发明的有益效果为：通过利用第二带轮与第一带轮传动连接，可以带动第一转杆进行转动，第一转杆转动可以带动第二螺纹杆进行旋转，利用第二螺纹杆旋转可以带动第一移动板进行移动，利用第一移动板移动可以带动活塞进行滑动，接着利用第二热风机可以通过第二管道将热气输送到抽气箱，利用活塞滑动可以将热量从第一管道喷出，对锂离子电池完成二次加热，增加了装置的功能性。
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本实用新型公开了一种溴化锂热泵溶液浓度检测设备，包括检测架，所述检测架右侧的顶部滑动安装有横板，所述横板顶部的左侧固定连接有溴化锂浓度分析仪，所述横板的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有超声检测头，所述横板的右侧固定连接有把手。本实用新型通过设置检测架、横板、溴化锂浓度分析仪、连接杆、超声检测头和把手的配合使用，便于使用者通过滑动安装的横板与连接杆进行检测高度调节，提高检测调节的便捷性，解决了现有溴化锂浓度检测装置检测时不能进行调节检测，检测头容易检测到底部的沉淀处，导致检测数据不精准影响工作稳定性的问题，具备了检测位置可调节的优点。
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本发明提供了一种球形磷酸铁锂正极材料的制备方法；所述方法包括以下步骤：（1）将铁源、锂源、磷源湿法研磨，得到混合溶液A；（2）加入碳源分散于混合溶液A中，得到混合溶液B；（3）聚苯胺纤维溶解于二甲亚砜中，得到聚苯胺混合二甲亚砜的溶液；（4）将聚苯胺混合二甲亚砜的溶液分散于混合溶液B中，得到混合溶液C；（5）将混合溶液C进行喷雾干燥，得到喷雾料；（6）将喷雾料进行冷冻干燥，得到烧结前驱体；（7）将步骤（6）得到的前驱体在还原气氛条件下高温烧结得到成品。本发明通过在分散阶段引入聚苯胺导电剂，能大大增强烧结后成品的导电率；本发明工艺简单，可以有效改善正极材料的形貌，提高材料的电化学性能。
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本实用新型公开了一种效率高的锂电池石墨负极材料加工用粉磨设备，其结构包括支撑架、本体、粉磨辊、控制电机、进料处、落料处、控制器、电源线、收集组件和辅助组件，通过设置了辅助组件在收集腔后端，当需要对存放的粉磨过后的锂电池石墨负极材料进行收取时，可拿取一个放置容器置于外框底部前端，将盖板打开，转动转动轮盘带动转动螺杆固定于固定板上转动，转动螺杆转动会带动移动块向前移动，移动块向前移动会带动推杆固定于固定块上向前滑动，推杆向前滑动会推动推板在防护框和收集腔内向前移动将收集腔内的材料扫入放置容器内，使得粉磨过后的锂电池石墨负极材料在收取时十分方便，无需人为对其进行清扫收取，提高工作效率，节约时间。
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本发明公开一种锂离子电池微晶石墨掺石墨烯负极材料及其制备方法，采用天然微晶石墨作为原料，通过将三部分粒径大小不同的原料经预处理后进行比例搭配，实现了原料的有效利用，实现了颗粒间的良好接触，改善了循环性能和倍率性能；通过在不同阶段加入氧化石墨烯，使微晶石墨内部或表面分布有石墨烯，提高了导电性能，且在后续制作锂电池时仅需加入少量的导电剂，甚至无需额外加入专用的导电剂，大大降低锂电池的制作成本。通过本发明的方法制得的负极材料对应的锂离子电池可逆容量高，首次容量可以达到367.9mAh/g，循环稳定性好，在1500次循环仍保持362.6mAh/g，高倍率放电能力好，在50mA/g到800mA/g电流密度范围内提供376mAh/g到358mAh/g的容量，当电流密度切换回50mA/g时，恢复到363mAh/g。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，其结构包括反应屏、检测端、控制端、机箱、支撑座；反应屏下端与检测端进行通电连接，检测端与控制端进行控制连接，控制端安装于机箱的顶端边缘，支撑座固定于机箱的下端；本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，通过检测端设置了底座、伸缩杆、挤压块等部件，检测端面对包覆不完全凸起现象的锂电池可直接通过放置区两侧的挤压块与伸缩杆将锂电池表端的包覆纸进行挤压，达到包覆纸能够与锂电池形成完全贴合的效果，并且通过挤压块接触层的不锈钢抛光状态下能够提升整体包覆纸的贴合效果，断绝挤压产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及电池材料制备领域，尤其涉及锂离子电池的负极材料领域，其特征是，负极材料由内核、中间层和外层组成，呈核壳结构，所述的中间层由含氮或含磷的功能性化合物份和粘结剂组成；外层由沥青、偏铝酸锂、碳纳米管和粘结剂组成；本发明解决了目前锂离子电池安全性能方面存在的缺陷，通过材料表面包覆改性以提高材料的安全性能，同时兼顾到材料的倍率性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种在蒸发母液中快速实现铝锂分离的系统，其特征在于：包括：煅烧炉，其内部设置有料浆喷淋器，用于将蒸发母液以雾状均匀分散喷入炉体内部，所述料浆喷淋器下方设置有热风排布器，用于提供热风使得蒸发母液下落过程中与所述热风接触；热风炉，与煅烧炉内部的所述热风排布器连通；溶出反应釜，用于接收经煅烧炉煅烧后排出的物料，以及接收外部提供的浸出液，以对物料进行浸出工序；固液分离装置，与所述溶出反应釜的浸出后的物料出口连通，并将物料固液分离，得到含有氯化锂的滤液；滤液储槽，其与所述固液分离装置的滤液出口连通，本实用新型采用直接喷雾煅烧技术与浸出工艺，快速实现了蒸发母液中的铝锂分离。
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本发明公开了一种可有效抑制微米硅在充放电过程中的体积膨胀的锂离子电池用改性硅材料的其制备方法；一种可降低内阻、提高锂离子电池充电速度的锂离子电池用改性硅材料；一种工艺简单易实现的利用改性硅材料制备石墨负极材料的方法，以及一种电化学性能优异的利用改性硅材料制备石墨负极材料。优点：本发明通过将硅材料改性后再与石墨负极材料进行高能球磨复合后，能有效降低极片膨胀率，可以实现较高的首次放电比容量、首次充电比容量、首次库伦效率、循环30周后容量保持率，对锂离子电池的发展具有较大的促进意义。
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本发明涉及氢氧化锂制备提纯领域，特别是涉及一种提取高纯氢氧化锂的工艺，包括步骤：静置后清除表面杂质，使用过滤装置过滤掉氢氧化锂溶液中的不溶性沉渣，得到除硅液，该步骤中使用的过滤装置包括过滤桶、中心件、滤网和导向组件，中心件可转动地设置在过滤桶内；滤网可滑动地设置在过滤桶内；导向组件可转动设置在滤网上；滤网根据堵塞情况具有第一工作位置和第二工作位置，处于第一工作位置时，滤网用以过滤溶液，处于第二工作位置时，导向组件和滤网之间形成第一流路，溶液通过第一流路将杂质移动到指定位置，通过设置中心件、滤网和导向组件，使得在自清洁滤网的同时将杂质收集到指定位置，防止杂质再次堵塞滤网。
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本实用新型提供一种磁扣式汽车锂电池快充接头，属于锂电池快充接头技术领域，该磁扣式汽车锂电池快充接头，包括金属中框散热，金属中框散热的前端开设有滑槽，金属中框散热的上下两端均开设有推动槽，滑槽的下内壁滑动连接有快充接头本体，快充接头本体的一侧端固定连接有保护筒；两个挤压块，两个挤压块均固定连接于金属中框散热的两端，快充接头本体的上下两端均固定连接有多个石墨片，当长时间充电时，快充接头本体本身会产生热量，快充接头本体会通过金属中框散热本身的整体进行散热处理，从而避免了人员在使用快充接头本体时，快充接头本体温度过高而烫伤人员。
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本发明公开了一种纳米碳包覆的锂电池负极材料的制备方法，按如下步骤进行：(1)硫酸与钛酸四丁酯搅拌至钛酸四丁酯溶解，加入石墨粉，继续搅拌，并滴加氢氧化钠溶液，静置后，得到膨胀混合体，水洗至中性，烘干；将烘干的混合体加入到偶氮二异丁腈溶液中，得到石墨烯溶液，经离心，水洗，冷冻干燥，得到石墨烯粉体；(2)将步骤(1)制得的石墨烯粉体与纳米碳粉、氧化锌、3‑氨丙基三乙氧基硅烷加入到含有聚偏二氟乙烯的容器中，超声分散，冷冻干燥，煅烧，破碎后得到所述锂电池负极材料。本发明工艺简单、易操作，制备的锂电池负极材料循环性好、比容量高。
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本发明公开了一种高稳定性原位氟化亲锂负极集流体制备方法，包括如下步骤：步骤1、将泡沫镍依次用丙酮溶液、乙醇溶液和去离子水进行超声处理；步骤2、将清洗完毕的泡沫镍烘干，将聚四氟乙烯粉末均匀地平铺在瓷舟底部，然后将泡沫镍悬挂在瓷舟边沿上，以便泡沫镍氟化；步骤3：将瓷舟放入管式炉的石英管中密封，从管式炉进气口通氩气排出管式炉的石英管中的空气；步骤4：将管式炉匀速升温至500～600℃，并保温，形成氟化亲锂负极集流体。本发明在泡沫镍上生长一层氟化物，得到含氟化物层的集流体能提升锂离子电池的安全性和使用寿命。
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本发明是石墨烯和硅粉石墨烯涂布浆料分层涂布生产锂电池负极片的技术发明。本发明涉及锂离子电池负极片生产领域。本发明改变了锂离子电池负极片的生产方法，采用分三层涂布：首先，将石墨烯涂布浆料涂布在铜箔集流体之上；再将硅粉石墨烯混合涂布浆料涂布在石墨烯涂布浆料层之上；最后将石墨烯涂布浆料涂布在硅粉石墨烯混合涂布浆料层之上。上述分层涂布方法再加辅助碳酸锂极片表面处理液处理以及极片四周切面处理有效抑制了硅材料膨胀率，控制硅材料膨胀方向，防止了硅材料膨胀引发的SEI膜反复破裂等问题，提高了锂离子负极片比容量，解决了石墨负极材料比容量低；硅碳负极材料膨胀率较高，循环性和库仑率较低、成本高的问题。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极片的涂布方法。属于锂离子电池制备技术领域。其目的是提出一种超细及纳米磷酸铁锂正极片的制备方法，改善正极涂布性能，提高电池放电性能及循环寿命。本发明制备的磷酸铁锂正极片涂布均匀，表面光滑无颗粒，面密度明显提高，所制备的半电池在0.1C倍率下放电比容量大于145mAh/g，1C倍率放电比容量大于135mAh/g。本发明主要通过优化浆料配方以及加入增加粘结性的添加剂来改善极片性能，其操作工艺简单，成本低廉。对于超细磷酸铁锂及纳米尺度的磷酸铁锂的实际应用具有很大的推动作用。
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本发明公开一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备方法,包括如下步骤：步骤A、将硅源和模板剂分散于有机溶剂中，获得有机浆料；步骤B、利用喷枪将所述有机浆料喷至溶液中并形成有机浆料溶液，在经过滤洗涤后的有机浆料溶液中加入碳源，再固液分离及干燥得到前驱体；步骤C、将所述前躯体在惰性气体下煅烧，得到所述锂离子电池用硅碳复合材料。利用发明的制备方法制备得到的复合材料碳均匀分布在硅的表面或硅颗粒之间，能够有效降低硅在充放电过程中发生的体积效应和提高电极材料的导电性，从而显著提高锂离子电池的容量和循环性能。
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一种锂电池组组装系统，包括底箱，底箱的上端固设有侧箱，侧箱的上端固设有顶板，底箱内开设有运输腔，运输腔内设有运输机构，支撑杆与底箱之间固设有支撑杆，两个支撑杆相互靠近端均固设有侧料箱，侧料箱内设有涂料机构，侧箱内开设有滑动腔，滑动腔内设有滑动板，滑动板上设有组装机构，顶板上设有升降板，两个升降板上设有抵接机构，抵接机构用于抵接锂电池的上端，固定锂电池，通过抵接轮保持贴片的高度，从而防止电磁块无法夹持贴片的情况发生，更加智能化，通过侧压板抵接锂电池的上端，防止锂电池在转动贴合的过程中发生轴心偏移，抵接腔在弹簧组的弹簧推力下自动复位，使对辊失去与漏板之间的抵接关系，防止粘合剂的浪费。
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本发明公开了耐低温锂离子电池界面SEI膜处理方法，包括如下步骤：步骤1：将Ga和Sn物理混合在惰性气体氛围下加热搅拌熔融，然后冷却至室温后获得Ga和Sn的液态金属合金，通过将Ga和Sn的液态金属合金与1‑十二烷基硫醇超声乳化，使Ga和Sn的液态金属合金分散为Ga和Sn合金纳米颗粒；步骤2：将Ga和Sn合金纳米颗粒与导电剂在N‑甲基吡咯烷酮里均匀混合，然后将导电剂负载的Ga和Sn合金纳米颗粒与粘合剂一起均匀地涂覆在锂金属表面上，然后烘干粘合剂得到Ga和Sn合金的液态金属固态电解质界面层。本发明能解决耐低温型锂金属电池负极材料在充放电过程中产生的锂枝晶和循环稳定性问题。
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一种分布式发电蓄能锂电池，包括外壳以及设置于所述外壳内的锂电池组，设置于所述外壳内的加热器，所述加热器与所述锂电池组相接触；设置于所述外壳内的散热器，所述散热器与所述锂电池组相接触；设置于所述外壳内的温度传感器；设置于所述外壳至少一对相对的侧壁上的散热孔，在外壳上至少一个散热孔位置处设置有风扇。本实用新型在电池组外壳内设置加热体和散热器，通过温度传感器采集外壳内的温度，控制加热体或风扇的开/关，当温度过高或过低时，可在外壳内形成一个相对恒温的环境，使电池组可以正常工作，避免发生自燃或爆炸事故。
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本发明提供了一种原位生长磷酸铁锂薄膜的制备方法，包括如下步骤:（1）向磷酸锂中加入柠檬酸溶液,完全溶解后制得磷酸锂的柠檬酸稀释液；（2）将球形磷酸铁锂粉末浸入磷酸锂的柠檬酸稀释液中，搅拌至均匀，（3）接着边搅拌边倒入硫酸亚铁，继续搅拌一段时间；（4）固液分离、洗涤、干燥，得到前驱体；（5）前驱体在惰性气氛条件下进行烧结得到成品。本发明在常压下水相条件下，包覆薄膜后的球形磷酸铁锂晶体表面变得光滑、整体形貌趋于规则球型，压实密度和循环性均得到提升。
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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种包覆型锂离子电池高镍正极材料及其制备方法。本发明提供的一种包覆型锂离子电池用高镍正极材料及制备方法，将高镍正极材料通过机械细磨解离成一次颗粒，再加入到含铝有机溶液、含钛有机溶液或含锆有机溶液中，混合均匀后采用闭式循环喷雾干燥，将干燥后的混合物进行烧结，得到一次和二次颗粒表面都包覆有锂离子导体化合物的高镍正极材料。本发明不仅取得了残碱物质含量显著降低的效果，材料的循环和储存性能也得到了显著提高。本发明的制备方法工艺简单，适合于规模化制备，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置，该装置包括萃取箱、上辊和下辊，所述萃取箱内装有萃取液，锂电池隔膜从萃取液内穿过，所述上辊位于萃取液液面上方，所述下辊位于萃取液液面下面，上辊和下辊均单独配备有驱动电机，锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开，在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面，所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。本实用新型的上下辊均为主动辊，所有辊的拖曳速比一致，不存在各辊间存在拖拽速比差异的情况，从而降低了断膜风险，并且隔膜匀速通过萃取工序，避免膜面亮条纹、划伤等缺陷，提高了A品率，同时也为后期的产线提速，提高产能打下了坚实基础。
本发明公开了一种非木材造纸原料碱处理废液制备C/SiOx复合锂电池负极材料的绿色生产工艺，用强磁去除芒草或竹收集过程中引入的金属杂质后，用自来水洗涤去除其中的泥土；用NaOH溶液蒸煮干净原料，然后，用酸液从碱处理废液中沉淀出木质素/SiO2杂化材料，木质素/SiO2杂化材料经炭化、碳热还原后，得到C/SiOx复合锂离子电池负极材料；蒸煮残渣直接用于制浆造纸，C/SiOx锂电池负极材料制备过程中产生的废液，经中和、蒸馏、干燥后得到的固体残渣，可以用作动物食用盐。充分利用了非木材造纸原料中的每种成分和投入的各种化学试剂。
本发明提供了一种镱铝共掺杂石榴石型Li7La3Zr2O12锂离子导体材料及其制备方法，属于锂离子固体电解质制造领域。本发明采用固相反应法合成了新型石榴石结构的锂离子导体Li7La3‑xYbxZr2O12(x＝0.1‑0.4)。本发明的镱铝共掺杂石榴石型立方相LLZO陶瓷最高离子电导率为3.15×10‑4S cm‑1。此外，本发明制备工艺简单，原料成本低廉，循环性能好及循环效率较高。因此采用本发明合成工艺可以大规模生产固体电解质。本发明制备的致密陶瓷固体电解质可能应用于全固态锂离子电池。
本发明提供了一种柔性导电碳/金属复合纳米纤维膜及其制备方法和应用、锂硫电池，属于锂硫电池领域。本发明合理设计导电纳米纤维膜反应器，结合锂硫电池膜反应器的化学吸附，电催化和离子(Li+)扩散，将多硫化物限制于纳米级表面上并加速其可逆转化动力学，从而实现高硫利用率，以及在快速的可充电、高能量和高功率的未来锂硫电池技术中，在高放电/充电电流密度下具有良好的速率能力和容量保持能力，进而推动锂硫电池朝向高容量和长循环使用寿命的方向发展。
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本发明公开了一种球形锂离子电池表面包覆材料及其制备方法，包括锂电池负极材料和双层包覆材料，双层包覆材料包覆在锂电池负极材料上，双层包覆材料包括石墨烯包覆层和碳包覆层，石墨烯包覆层包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外，碳包覆层包覆在石墨烯包覆层外。本发明通过形成Li2Ti03凝胶包覆层包覆锂电池负极材料的包覆结构，Li2Ti03凝胶包覆层能够有效的缓冲纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力，对电池起到保护，将石墨烯包覆层通过“两相界面包覆法”包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外，三层结构的石墨烯包覆层的，且邻层间距为3.35埃，为纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力起到缓冲，且提高锂电池负极材料的性能。
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本发明涉及一种锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池高镍正极材料及其制备方法。本发明所述锂离子电池高镍正极材料的化学式为LiNixCoyM1‑x‑yO2(0.5≤x≤1，0≤y≤0.5)；其中M为Mn、B、Al、Ga、Si、Mg、Ti、V、Cr、Zr、Mo中的一种或几种。本发明所述锂离子电池高镍正极材料的制备方法包括：将镍钴氢氧化物前驱体与锂化合物混合，在300～800℃下烧结0.02～20h；将上述步骤中所得物料与烧结助剂混合，再加入锂化合物，在氧气气氛下、600～850℃下烧结0.04～40h；将上述步骤中所得材料水洗至碱含量低于300umol/g，干燥得到锂离子电池高镍正极材料。采用本发明制备的高镍正极材料，具有较高的质量比容量、优异的循环性能和储存性能。
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本发明涉及一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法。具体地，本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种通过原位合成无机颗粒制备无隔膜锂离子电池的方法及由该方法制备的无隔膜的锂离子电池。所述电池包括正极极片和负极极片，其中所述正极极片和所述负极极片中的至少一者的表面设有无机材料膜。该无机材料膜由包括无机材料颗粒、黏结剂、催化剂、溶剂和助剂的涂覆料原位形成。整个工艺流程简化，极大地降低了生产成本，全流程零排放，实现了工艺的环境友好。同时，制造的锂离子电池由于不包含隔膜，不仅能够提高锂离子电池能量密度，而且能够改善锂离子电池稳定性和安全性。
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