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本实用新型公开了一种用于复合材料打孔的冲击钻头，包括钻柄及钻体，钻柄与钻体相连接，钻体上设有螺旋排屑槽，钻体另一端设有切削刃卡槽，卡槽内镶嵌有切削刃，切削刃包括主刀刃、横刃、后刀面以及棱边，所述两主刀刃倾斜交错连接，连接边缘形成横刃，所述后刀面沿主刀刃边缘倾斜延伸至切削刃侧壁。本实用新型具有更好的切削能力，排屑更加顺畅，定位能力强。
一种PEG化MSNs纳米颗粒和介孔二氧化硅改性的缓控释水凝胶复合材料的制备方法及应用，使用辛基修饰的疏水MSNs和一种两亲性嵌段共聚物PF127，通过PF127的PPO嵌段和MSNs的表面辛基之间的疏水作用，很容易通过PF127分子的自组装转移到MSNs表面上。此外，通过在PF127带帽过程之前装载疏水MSNs，可以简单地制备装载和PEG化的MSNs，制备的OMSF在水中仍表现出良好的分散性，且与牙髓干细胞具有高度的亲和性，纳米颗粒周围的PF127聚合物层起到了阻止药物从孔隙中释放的扩散屏障的作用，从而减缓了负载药物H2S的释放速率，可以在体内延长保持所需药物浓度来提供更有效的治疗。
本发明提供一种增强AgNi复合材料中的Ag基体相与Ni增强相润湿性的处理工艺，先是通过高温热处理和机械处理在镍颗粒表面形成一层薄的NiW，NiMo或NiZr固溶相，然后加入银粉，银金属与已形成固溶相也容易形成一个多元合金相，从而改善了Ag基体与镍颗粒增强相的结合界面的润湿性，使得AgNi材料中的Ag基体与镍增强相的接触界面不是简单的机械接触，而是很好地结合为一体，材料更致密，并且在大电流的作用下，不容易产生裂纹，有效改善触点材料在大电流作用产生飞溅物和燃弧，从而提高材料的使用性能。
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一种低密度立体碳纤维复合材料制品及其生产方法，包括以下步骤：S1，获取可分段固化、分段发泡的环氧树脂发泡材料；S2，将所述发泡材料进行一段发泡一段固化，得到发泡初胚；S3，将碳纤维预浸渍布片材包裹在所述发泡初胚的外表面，包覆固定制成预型体；S4，将所述预型体放入全尺寸模具中进行二段发泡二段固化，过程中所述发泡初胚内膨胀热模压；S5，排气或冷却后消除内膨胀力，得到成品。本发明的方法可以制备出性能优良、表观效果良好的立体碳纤维制品，良率大幅提升，简单件基本100%良率，复杂件可以达到90%良率。
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本发明公开了一种极性改性的聚丙烯材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分数的组份组成：聚丙烯60～90％；增韧剂5～15％；矿物填料0～30％；极性添加剂1～3％；辅助极性添加剂0.1～0.3％；抗老化剂0.4～3％；着色剂0～0.5％；所述的辅助极性添加剂为非离子型酯类表面活性剂。本发明中，通过添加少量极性添加剂和辅助极性添加剂，不但增强该材料与涂层的附着力，而且保持优良的力学性能。本发明方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于实施和操作，易于工业化生产，具备广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制作方法，该木塑材料由包覆层和芯层组组成，本发明以高分子树脂配木粉或竹粉为主要原料，通过包覆共挤工艺将包覆层通包覆于芯层上，提高了产品的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性，产品具有防水、防潮和良好的加工性能，保持了原木原有的机理和特性。本发明的木塑材料成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备，具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。
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本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种压敏复合材料生产用搅拌装置，包括搅拌罐、底座和搅拌装置，所述底座的顶部固定连接有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的内壁滑动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底部开设有第一螺纹槽，所述第二伸缩缸的内壁滑动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部开设有第二螺纹槽，所述搅拌装置固定连接在第一伸缩杆的一侧。通过启动第一电机，带动转杆转动，从而带动转盘转动，转盘转动时会通过连接杆带动搅拌罐转动，通过启动第二电机，带动搅拌棒转动，从而使搅拌棒上的搅拌叶片转动，通过搅拌罐和搅拌叶片的双重转动，使搅拌罐中的材料搅拌的更加充分，从而达到提高搅拌效果的目的。
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一种应用于复合材料的冷箔生产设备及其工艺，其结构包括固定架，固定架左部底面活动嵌有固定调节件，固定架左部顶面设有驱动固定调节件移动的第一电动缸，固定架右部顶面设有第二电动缸，固定架右部底面边缘设有定位板，定位板与固定调节件之间设有L型除油件，采用的自动清除油膜的冷箔生产设备，并且不会对冷箔造成损伤，大大提高了便利性。
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本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其是一种激光熔覆金属粉末制造金属复合材料的工艺，包括基材前机械处理、固定、金属粉末的处理、熔覆以及加工后处理。本发明能够有效的改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性，能够有效的延长基体材料的使用寿命，同时该方法能够有效的避免基体在熔覆时，出现开裂以及有杂质混入的情况发生，且操作的步骤简单。
本发明公开了一种低碳纤含量低翘曲高强度长碳纤增强尼龙复合材料，以原料总重量为100份计，原料组成包括：50～90份尼龙6，10～30份连续碳纤维，1～10份相容剂，0.1～1.5份抗氧剂，0.2～5份润滑剂，0.2～5份氧化锌晶须。本发明通过改善碳纤维和尼龙的界面相容性来提升材料力学性能，克服了现有技术中因碳纤维和尼龙基体间因相容性不足导致力学性能不足的缺陷。
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本发明公开了一种芳纶纤维改性聚苯硫醚的复合材料及其制备方法和在制备断路器的锁扣部件牵引杆中的应用，该材料由聚苯硫醚树脂、改性芳纶纤维、玻璃纤维、相容剂、加工助剂组成，可大幅提高其力学性能并仍保持其优越的阻燃性能及耐温性能。本发明经磷酸稀溶液表面活性处理后的芳纶纤维表面有大量刻蚀现象，表面粗糙化，纤维表面活化，氧元素含量明显提高，增加纤维与树脂间的亲和力，使得该材料具有高强度、高模量及优异的抗冲击性能，同时具有很好的阻燃性和耐高温性能，满足塑壳断路器操作机构衔接锁扣部件牵引杆对材料的要求。
本发明公开了纳米尺度磷化镍/碳布复合材料及其制备方法和在电催化剂中的应用，将镍源、磷源和螯合剂作为电解质溶液，采用简单快速的脉冲电沉积方法在碳布上一步沉积合成磷化镍，具有优异的电化学性能，从而应用于酸性电解水领域，具有良好的应用前景和工业化潜力。
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本发明公开一种LNM@LRNMC复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1：将MnC4H6O4·4H2O和NiC4H6O4·4H2O溶解，加表面活性剂，调pH后在反应釜中反应。反应结束后，将产物清洗，烘干得到Ni0.9Mn0.1(OH)2，加LiOH充分研磨，煅烧得LNM。S2：将氧化锆球磨珠、LRNMC、无水正己烷混合后球磨，烘干得LRNMC微粒；S3：将步骤S2得到的LRNMC加入到试剂瓶中，加入无水正己烷，并将试剂瓶真空封装，超声。超声完加入LNM材料，搅拌，烘干后煅烧，冷却后得到LNM@LRNMC材料。所述制备方法是通过水热法制备LNM，进一步利用LRNMC进行固相包覆，得到具有优良电化学性能的LNM@LRNMC材料，不仅方法简单，还能够批量生产。因此，是一个非常具有潜力的改善富镍材料的方法，适用于电池领域，有希望成为正极电池材料的普适策略。
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本发明公开了一种环保型高光泽低浮纤连续增强长玻纤聚丙烯复合材料的制备方法，该材料包含聚丙烯树脂20%～60%，连续玻璃纤维20%～40%，相容剂2%～4%，抗氧剂0.3%~1%，润滑剂0.2%~1%，黑色母0.5%~0.8%。
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本发明公开了一种替代铍铜的弹性电接触复合材料及其制备方法，所述方法为：将不锈钢料带以及Cu料带进行复合轧制，制备不锈钢/Cu两层或不锈钢/Cu/不锈钢三层复合料带；将不锈钢/Cu两层或不锈钢/Cu/不锈钢三层复合料带进行扩散热处理；将上述热处理后的复合料带进行多次(轧制→软化热处理)循环处理；将上述热处理后的复合料带进行拉矫；将上述拉矫后的复合料带分阶段清刷后进行分条；将上述分条后的复合料带进行冲制，得所需弹性电接触材料。本发明采用分阶段热处理以及多次(轧制→软化热处理)循环处理结合，能够制备出高强度、高弹性、低电阻率的环保型电接触弹性材料，且工艺简单，成本低廉，对设备无特殊要求。
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本发明公开了一种高速动车碳纤维复合材料设备舱横梁及其制作方法，包括上缘条、左腹板、右腹板、中间的轻质泡沫和下缘条，所述上缘条、左腹板、右腹板和下缘条均以碳纤维预浸料为原材料，采用热压罐工艺一体成型，所述轻质泡沫采用PVC泡沫或PET泡沫。相比现有的铝合金材质横梁减重达30％‑65％，同时具有强度高、热膨胀系数低、阻燃性能好、抗疲劳性能优越的特点。本发明采用热压罐工艺一体成型，可以精确控制产品的树脂含量，降低产品的内部孔隙率，工艺简单易于操作，成型时间短，产品尺寸精确可控、表面光滑平整、易于日常维护保养，适合大批量生产。
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本发明公开了一种玻纤增强增韧尼龙6复合材料及其制备方法与应用，包括以下组分，以质量份数计：PA6树脂50~75份，无碱玻璃纤维20~40份，接枝弹性体1~8份，接枝聚烯烃1~3份，玻纤分散剂0.1~1.2份，抗氧剂0.1~0.6份。其通过双螺杆挤出机进行制备，并可用于汽车冷却风扇等。本发明的优点是具有优异的力学性能、耐高、低温性能，而且保证材料组成均匀分布，尤其是玻纤在基体树脂（PA6）中的均匀分散，解决了玻纤分散不均匀与外露的问题，使所制造的风扇具有优良的动平衡性能，表面光亮无玻纤流纹与外露现象。
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本发明公开了一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其由下双酚A型聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚四氟乙烯微粉、偏磷酸铝、三氯乙基磷酸酯、纳米碳化钛、柠檬酸三丁酯、辉锑矿粉、水合硅酸镁超细粉、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、纳米碳酸钙、凹凸棒土、石墨烯、2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺等原料制成。本发明通过纳米碳酸钙、纳米碳化钛、水合硅酸镁超细粉等在塑料树脂中的充分分散，提高了材料的耐候性、力学性能等性能，通过添加的辉锑矿粉、偏磷酸铝、聚醚醚酮、三氯乙基磷酸酯等增强填料和改性材料，可以提高材料的阻燃性及抗冲击性等性能。
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本发明公开了一种用于餐具的高韧耐热可生物降解复合材料及其制备方法。其技术方案以聚乳酸(PLA)30～65质量份和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)35～70质量份为原料，将聚乳酸(PLA)30～65质量份、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)35～70质量份、改性马来酰胺聚乳酸(PLA‑g‑MAH)0.1～0.5质量份、无机料4～12质量份、扩链剂0.4～1.3质量份、相容剂0.1～0.7质量份、热稳定剂0.1～0.5质量份混合均匀后，制备出了一种高韧耐热可生物降解餐具。本发明的该技术方案在增强共混体系的力学性能和亲水性能的同时也增强了PBS和PLA共混体系的热稳定性，避免了共混体系在加工过程中的热分解进程，并满足目前餐饮行业对餐具的要求。
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一种防弹跳、防位移的复合材料窨井盖与井座组合件,包括井盖和井座,锁定装置将井盖与井座组合在一起,该锁定装置由连接杆和弹簧构成,该连接杆为T字形,弹簧套在连接杆上部分,连接杆上部分在井盖中、下部分在井座中,连接杆处于非固定状态即可以随着井盖中心方向自由转动。它安装使用方便,既具有锁定功能,又能防止施载后产生破损现象。
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本发明公开了一种双层聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺包括以下步骤：S1:将乙烯丙烯共聚物与色粉混合制成膜片层；S2:将聚丙烯与玻璃纤维混合制成板材层；S3:将膜片层放置于板材层外层，放置于真空吸塑模具内，调节温度在200‑300℃之间，抽气使模具内部形成真空状态，从而使材料成型；S4:将成型后的双层材料进行烤板融合，冷却后得到成型的双层聚丙烯复合材料拉杆箱，其具有制备工艺简单、节省时间与材料的优点。
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本发明公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料，包含100份回收聚丙烯；6-12份聚乙烯；6-15份矿物；8-12份聚乙烯辛烯共弹性体；12-30份玻璃纤维；4-10份助剂。本发明还公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料的制备方法，利用单螺杆挤出机对回收聚丙烯熔融造粒，再将聚丙烯粗造粒料、矿物、聚乙烯等混匀从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，最后拉条造粒。本发明通过利用玻璃纤维和矿物的协同对回收聚丙烯进行改性，提高了材料的强度和刚性，同时也提升了材料的耐磨性和抗冲击性，而且以回收聚丙烯作为主要原材料，具有资源可利用性。
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本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座，所述底座顶端左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳左侧内壁固定安装有气泵，所述第一外壳右侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳右侧内壁固定安装有第一固定板，该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过第二电机输出轴的转动，可对拉绳产生作用力，并使第二连接柱与移动柱下移，当第二电机停止工作时，第二连接柱与移动柱便会在弹簧的作用力下向上移动，使得物料无法注入第一外壳，此时水泵开始工作，通过第二废料管将间隙内熔融状态的物料吸出，并通过第一废料管注入废料斗内，进而达到了自动清理废料的效果。
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本发明公开了一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯140-150、丁腈橡胶13-15、硬脂酸锌5-7、马来酸二丁基锡6-8、流基有机锡稳定剂1-2、烃基磷酸6-9、聚硅氧烷6-8、聚乙烯蜡7-10、硅烷偶联剂6-8、氧化铝粉末2-3、亚磷三（2，4-二叔丁基苯基）酯4-6、氟化石墨7-9、立方氮化硼微粉8-10、乳液型界面剂9-11、乙烯基三甲氧基硅烷5-7、乙氧基化烷基酸胺6-8、紫外线吸收剂7-8、抗氧剂TNP5-6、助剂10-12。本发明添加硬脂酸锌，与蓖麻油酸钙并用，协同效果好，能增强产品耐候性；添加纳米二氧化硅，与氟化石墨并用，可以协同增加拉伸强度，提高冲击强度；增加紫外线吸收剂，与流基有机锡稳定剂起到协同作用，改善耐光性差的弊端，增加使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型PVC复合材料箱包，包括箱体，所述箱体的右侧上下分别安装有连接结构，所述连接结构包括弯杆、曲杆、螺纹和竖筒，所述弯杆的左侧与箱体的右侧相固接，所述弯杆的外壁与曲杆的内壁滑动卡接，所述曲杆的外壁下方加工有螺纹，所述螺纹的外壁与竖筒的内壁螺纹连接。该新型PVC复合材料箱包，通过连接结构中曲杆在弯杆的外壁向后拉动，使曲杆底部竖筒与第二个箱体外壁的插杆顶部对齐，然后使竖筒配合螺纹向下转动，使竖筒内壁与插杆的顶部插接，完成两个箱体的拼接，实现连接固定，防止移动中错位，确保正常使用，在箱体使用时护板增加了箱体底部强度，防止箱体发生碰撞损坏，确保箱体正常使用，便于推广，符合使用需求。
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本实用新型公开了一种碳纤维PA66热塑性复合材料加工装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有驱动箱，所述混合箱顶部的两侧且位于驱动箱的内腔均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支柱。本实用新型通过混合箱、驱动箱、壳体、第一弹簧、限位板、支柱、移动箱、伸缩杆、第二弹簧、移动板、滚轮、第一电机、传动杆、搅拌杆、梯形块、第二电机和凸轮的配合使用，解决了现有碳纤维PA66热塑性复合材料加工用混合装置的混合效率差，混合方式单一，无法对原料进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混合装置实用性的问题。
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本实用新型公开了一种纤维增强聚酯复合材料的加工设备，包括依次布置的第一传送带、纤维混合装置、第二传送带和双螺杆挤出机；所述的第一传送带上方设有用于将无机纤维丝和聚酯纤维丝切割成预设长度的切割机构；所述的纤维混合装置包括表面布满倒钩的主动辊、主动辊型腔和主动辊位置调节器；所述的第二传送带上方设有撒粉装置，所述的撒粉装置包括喂料螺杆和振荡器。先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散，再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合，最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料，可连续化生产。
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本实用新型公开了一种连续纤维复合材料壳体制造设备，包括机架，安装在所述机架上的运动模块，由运动模块驱动的热塑性材料挤出单元、缠丝机构以及打印平台，还包括浸渍模块；所述打印平台包括：树脂液箱，顶面开放，由运动模块驱动；成型托板，密封所述树脂液箱的顶面，表面分布有多个过液孔，所述过液孔的背面连接有伸入树脂液箱中的导液管；所述浸渍模块包括：树脂供应单元，向所述树脂液箱供应树脂；覆膜机构，对干燥的连续纤维预制体进行覆膜；真空辅助单元，为连续纤维预制体上的树脂导流口提供真空吸力；本实用新型解决了传统碳纤维复合材料结构件面临制造工艺复杂、生产周期较长、往往需要模具和难以实现复杂结构制造的难题的问题。
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本发明公开了一种具有较高热变形温度的长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯100份、长玻璃纤维30～70份、相容剂3～10份、矿物填料3～12份、偶联剂1～10份、碳化硅1～5份、β晶型成核剂1～5份、镁盐晶须1～5份以及加工助剂0～10份，该材料具有较高的热变形温度，能在较宽广的温度范围内使用且具有稳定性和性能保持性。本发明还公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于操作和实施，有利于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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