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本发明涉及矿山采矿领域,尤其是利用立式砂仓内全尾砂进行矿山充填时全尾砂的快速浓缩工艺。将选矿厂排出的质量浓度为25%的全尾砂,直接进入立式砂仓,在立式砂仓内进行快速浓缩,配制NPA-060高效絮凝剂,配制PAC助凝剂;NPA-060高效絮凝剂用量为每立方米砂浆1-80g;砂浆性质发生变化时,添加PAC或BAC助凝剂,用量为每立方米砂浆0-100g;界面沉降速度达200mm/min;沉砂质量浓度可达60-70%。本发明省却了复杂的浓密、过滤等脱水过程;实现了立式砂仓内全尾砂的动态沉降、连续制浆,生产能力大;全尾砂浓缩处理后,溢流上清液达到国家工业废水排放标准;全尾砂浆质量浓度达60%以上,满足充填要求,仓底不板结。
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本发明公开了尾矿和低度矿再选高效节能装置设备，其技术方案要点是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮选机本体，所述底板的上表面上固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的上表面上，所述进料箱上固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有出水管，设有的第二输送机构有利于将充分混合搅拌的液体输送到高端射流浮选机本体内进行再选，提高尾矿和低度矿的输送效率和处理效率，高端射流浮选机本体内设有的发泡器与选矿柱相连接，缩短了循环机构输送距离，减小的装置的能耗，便于节能。
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本发明公开了一种电化学氧化降解矿物表面浮选药剂的方法，该方法是在矿浆中加入电解质以及调节矿浆至酸性后，在矿浆中放置惰性阴阳电极，并通入电流进行电化学氧化降解矿浆中精矿表面的浮选药剂。该方法依据不同浮选药剂的电化学行为的差异及浮选溶液化学的平衡原理，利用不同强度的外加电流及不同浓度和种类的电解质，直接电解浮选矿浆从而实现吸附于矿物表面的有机药剂定向氧化脱附并降解，该方法适用于硫化矿、氧化矿有机药剂浮选体系，且该方法简单、选择性强、效果显著，对于解决过量药剂影响其他有用矿物富集的问题、消除在后续烘干过程中有害气体的释放以及解决选冶联合衔接问题有着重要的意义。
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本发明提出了一种提高铅锌金银矿金银回收价值的浮选方法，铅锌原矿石经磨矿后得矿浆，然后加入硫酸锌、铅捕收剂HQ77以及乙黄药进入铅硫混合粗选浮选；铅硫混合粗选获得的精矿中加入腐殖酸钠、亚硫酸钠以及铅捕收剂HQ77进行铅硫分离粗选，铅硫分离粗选获得的精矿进行第一次铅精选，铅硫分离粗选获得的尾矿进行第一次铅硫分离扫选；第一次铅硫分离扫选尾矿进入第二次铅硫分离扫选或经浓缩压滤后得到硫精矿产品；铅硫混合粗选获得的尾矿进行铅硫混合扫选；第一次铅硫混合扫选尾矿进入第二次铅硫混合扫选或作为选锌作业的入选矿浆。浮选铅硫的过程中将金银优先富集在铅硫混合精矿中，铅硫混选尾矿中金银含量较低。大幅提高了铅锌金银矿的金银回收价值。
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本发明公开了一种含溢晶石层的光卤石型钾盐矿采空区充填方法，包括如下步骤：将选矿后的尾盐和脱水后的老卤混合得到混合料浆；按质量比称取26-75份混合料浆与84-182份地表固体NaCl，搅拌均匀得到充填基材；向充填基材中加入10-11份生石灰，在室温下经充分搅拌后形成充填料浆；将充填料浆输送到地下光卤石矿采空区。本发明投资小，运行费用低，经济合理，安全环保。
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从泥质尾砂中回收细金刚石的方法,它是从天然金刚石的选矿泥质尾砂中提取小于0.2毫米细金刚石方法。按照本发明泥质尾砂经合理样的检测、脱泥、筛分、重选、反浮选、粒浮分选、离心沉淀、界电分离、和提纯检测后,可得到含 杂质小于0.5%的不同粒度级别的金刚石产品。本发明适用于从金刚石含量大于或等于万分之一的泥质尾砂中回收0.2毫米细金刚石。
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本发明公开一种硫化铜矿物与滑石浮选分离方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜矿石为原料，包括：原矿进行磨矿，加入硫酸调整矿浆pH值在5～6，此时滑石表面呈电负性，加入氯化铝和羧甲基淀粉，Al3+通过静电力吸附在滑石表面，羧甲基淀粉与滑石表面的Al3+形成亲水性非常强的螯合物，使滑石亲水，达到抑制滑石的目的；同时羧甲基淀粉的大量羟基也能够通过氢键直接吸附在滑石表面，抑制滑石。硫化铜矿物捕收剂ECTC具有选择性好，对铜的捕收能力强等特点，能充分发挥其对硫化铜矿物的优先吸附作用，在滑石矿物被有效抑制的同时，大幅度的提高了铜精矿的品位，而不影响铜精矿的回收率。本发明采用的浮选药剂低毒或无毒，具有用量少，效果佳等特点，提供了一种环保高效的硫化铜与滑石浮选分离的方法。
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本发明提供了一种浓密机加砂仓分离布置充填系统及工艺，属于采矿工程充填系统工艺技术领域，该充填系统包括尾砂浓密系统和充填料浆制备系统，尾砂浓密系统靠近选矿厂设置并包括深锥浓密机；充填料浆制备系统靠近矿山采空区设置并包括管道连接的充填浆料搅拌系统和充填钻孔坑，充填钻孔坑底部设置有通往井下采空区的充填套管，深锥浓密机的底流出料口通过喷水式柱塞泥浆泵与充填浆料搅拌系统管道连接。这种系统，对设备以及管道的要求低，节能、高效且节约填充成本。
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本发明公开了一种高含泥自然铜矿分选方法，包括：A、将原矿粗碎后两级筛分，粒径大于粒径高值的进入步骤B；粒径小于粒径低值的进入步骤D处理；粒径处于二者之间的进入步骤C处理；B、手选分出废石，原矿细碎返回步骤A；C、磨矿、螺旋分级出矿泥和矿砂；矿泥浮选、矿砂返回磨矿；浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾砂库；D、螺旋分级得矿泥和沉砂，沉砂返回步骤C，矿泥浓缩得沉砂后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。本发明方法回收率高、得到铜精矿品位高。
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一种铝土矿浮选过程矿浆酸碱度在线预测方法，针对铝土矿浮选矿浆酸碱度调整剂添加点到酸碱度检测点存在较大时滞使酸碱度控制滞后，且酸碱度人工检测效率低的问题，本发明首先建立矿石与碱反应造成的矿石耗碱量回归模型；再根据未与矿石反应的碱在水中水解，和碱性循环水对水解平衡的影响，建立酸碱度机理预测模型；根据酸碱度实测值与机理模型预测值构成的误差时间序列建立误差补偿模型；根据工况变化基于专家规则对误差补偿方向进行修正，利用修正后的补偿值对机理模型进行补偿得到矿浆酸碱度预测值。本发明用于实际生产过程矿浆酸碱度的预测，均方根误差为0.0935，最大相对误差为2.83％,90％的测试样本相对误差位于±2％以内。
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本发明公开了一种硫代羰基酰胺捕收剂及其制备方法与应用，该捕收剂同时具有氨基和硫羰基，是由酰胺与五硫化二磷反应制备得到。将硫代羰基酰胺捕收剂应用于硫化矿浮选，不仅在中性或碱性条件下对硫化铜矿、硫化铅矿以及金、银等硫化矿具有较强的捕收能力，而且能实现选矿尾矿中硫代羰基酰胺的降解及硫化矿的亲疏水可逆调控，硫代羰基酰胺捕收剂具有选择性好、适应的矿浆pH值宽等优点，其制备方法具有工艺简单、产品收率高等优点。
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本发明公开了一种人工假底，该人工假底建造在巷道内，包括人工假底本体和固定件，所述固定件一端插入巷道的侧板内，固定件的另一端与人工假底本体通过连接件相连接，所述人工假底本体位于巷道的底板上，人工假底本体内设钢筋网。本发明中的人工假底能够替代顶底矿柱，使之在开采过程中无需预留顶底矿柱，无需后期回收顶底矿柱，节省了回收工序，且由于采用高标号混凝土制成人工假底，人工假底的强度较高，回收顶底矿柱时的废石混入率低，使得选矿回收率高，经济效益好；另外，采用钢筋、锚杆与巷道的侧板连接在一起，安全性高。
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本发明公开一种铜铅硫化矿物的分离方法，属于选矿领域。该方法以铜铅硫化矿物为原料，包括：原矿磨矿，通过浮选方法获得铜铅混合粗精矿，铜铅混合粗精矿加入石灰和硫酸锌作为抑制剂进行精选获得铜铅混合精矿，铜铅混合精矿加入铅矿物抑制剂CMLN（淀粉磷酸酯钠﹕羧甲基淀粉钠=2～4﹕1），Z-200#作为铜矿物浮选捕收剂进行铜铅分离。作为硫化铅矿物的抑制剂CMLN具有选择性好，抑制能力强，用量少，添加方便等优点，使铜铅分离过程不需进行活性炭脱药或机械浓缩脱药，操作流程简单，克服了传统的重铬酸盐法和氰化物法带来的环境污染问题﹑成本高等缺点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种简便、高效、环保的浮选分离方法。
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本发明提供了一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，适用于矿石品位高、价值好的急倾斜极薄矿体的回采。采场沿矿体走向布置，中段间不留顶底柱、相邻采场不留间柱，中段内矿体划分为分层自下而上分层回采。采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底，以上分层采用掏槽法回采矿体，由中央向两侧倒退式回采，人工将崩落矿石耙至皮带运输机的上料端，并进行废石分选，矿石采用皮带输送机直接送至采场矿石溜井。人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填，即采用废石充填体充填一个分层，然后胶结充填体充填一个分层，如此间隔交替充填。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全性好，回采效率高、生产能力大，矿石损失率低，综合经济效益好等优点。
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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种方铅矿和黄铁矿的浮选分离方法，其采用能电离出式1结构的化合物作为浮选捕收剂，对包含方铅矿和黄铁矿的混合矿进行浮选，分离得到富集有方铅矿的精矿和富集有黄铁矿的尾矿。本发明技术方案，具有优异的方铅矿和黄铁矿浮选选择性，此外，浮选药剂具有毒性低的优点，这极大地降低了后续选矿废水处理的成本，符合绿色矿山的理念。
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本发明公开了一种碳酸钙抑制剂及其制备方法和用途，该碳酸钙抑制剂主要包括淀粉、醋酸、碳酸钠以及硫酸钠。其制备工艺简单，采用该碳酸钙抑制剂进行萤石矿浮选工艺，对碳酸钙及其他碳酸盐脉石矿物具有优异的抑制效果，使得萤石精矿产品既具有极低的碳酸钙含量，又能够极大的提高选矿的回收率，进而获得高品质的萤石精矿产品。同时该碳酸钙抑制剂还具有对设备无腐蚀损害，对环境无污染，无毒环保易降解等特点。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛，该缓冲箱内设置第一挡板使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分混合，均匀布料箱出料端设置第二挡板使矿浆再一次得到缓冲，使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛，双层直线振动筛的上下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率。本均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷，防止矿石过磨，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明提供了一种综合回收矿物中氟、钨的方法，即针对含有萤石、白钨矿、磷灰石以及方解石的复杂含钙矿物，采用磷酸、硫酸混合酸来进行分解。其中的萤石分解形成氟化氢或四氟化硅逸出，吸收处理制备氢氟酸或氟化盐；白钨矿转变成磷钨杂多酸进入到溶液中，过滤后的滤液经提取钨后补入所消耗的硫酸和磷酸返回新一轮的浸矿。本发明的优点在于可以综合回收矿物中的氟和钨；降低了对萤石矿或钨矿原料的要求，减轻了选矿环节的压力，提高了综合回收率；同时保证了萤石和白钨矿的分解率，萤石分解率达到98％以上，分解渣含WO3降低至0.5％以下；浸出剂可以循环使用，极大降低了浸出成本和废水排放量；浸出设备简单，操作方便，易于实现工业化。
本发明公开了一种用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的添加剂及从含锡物料中分离回收锡的方法，添加剂包括萤石、硼砂和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化含锡物料还原焙烧回收锡的方法：将含锡物料研磨粉碎后，与添加剂混合造块；所得团块经过干燥后，置于还原气氛中，高温焙烧，回收挥发的锡氟化物；该方法通过使用添加剂既能有效降低还原焙烧温度，又能提高锡的分离回收率，适用于处理各类难处理含锡物料，特别适用于处理锡铁矿物嵌布共生紧密、常规选矿手段难分离的含锡尾矿、锡铁矿、锡冶炼渣等，且工艺简单、成本低，满足工业化生产。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
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本发明提供了一种含硅铝物料的脱硅方法，包括如下步骤：取铁氧化物、含硅铝物料和碳粉进行配矿、研磨后混合均匀，得到生料；其中，氧化铁、含硅铝物料中氧化铝、碳的摩尔比为2～2.4:4:1～1.2；将所得生料在1050～1200℃下焙烧30‑60min，得到熟料；将所得熟料研磨处理后加入氢氧化钠溶液中碱浸；将碱浸所得矿浆进行固液分离，得到含硅碱液和脱硅渣。本发明可使含硅铝物料中铝、硅实现高效分离，氧化硅脱除率高。工艺流程简单，成本低廉，不仅可实现高岭土、伊利石、页腊石等铝硅酸盐矿物的脱硅，还可使含硅铝物料选矿尾矿、煤矸石、粉煤灰以及高铁含硅铝物料等难处理的高硅含铝矿物脱硅，具有广阔的应用前景和良好的经济效益。
本发明公开了一种基于镁锂硫酸盐晶体形态及密度和溶解度差异的镁锂分离工艺，包括以下步骤：首先使卤水中的硫酸根浓度增大，直到促使硫酸盐结晶；利用硫酸锂的密度比硫酸镁都要大的物理特性，运用选矿学中的重介质重选原理，将锂盐和镁盐分开，以达到分离镁和锂的目的；然后利用溶解度差异分理出部分镁盐；最后采用纯碱沉锂得到碳酸锂产品。本发明完全不需要喷雾干燥和煅烧程序，极大地减少了能源的消耗，可以降低70％的生产成本，且工艺流程简单，不会因流程复杂造成产品质量难以控制，而且环保无污染。
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本发明涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法。包括步骤a)将除尘灰或瓦斯灰加入水中，之后进行搅拌调浆，搅拌过程中持续以一定速率通入空气，结束后加入分散剂分散；b)以柴油为捕收剂，松油醇为起泡剂浮选脱炭；c)对脱碳矿浆浮选铅银硫化矿物，之后硫化浮选铅银氧化矿物，将第一粗精矿以及第二粗精矿合并进行精选，得到铅银精矿；d)对二次浮选矿浆进行处理，分离其中的含铁矿物；e)将尾矿经过滤、洗涤、烘干后作为水泥骨料。本发明所提供的除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法，能够将除尘灰或瓦斯灰中的铅、银等元素大量回收，工艺简单，操作方便，回收率高，能够实现除尘灰或瓦斯灰的高效综合利用，经济效益高。
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本发明公开一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜钼浮选混合精矿为原料，采用高效环保铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉抑制硫化铜矿物，浮选硫化钼矿物，进行铜钼浮选分离。氧肟酸淀粉中的肟基能与硫化铜矿物表面的活性质点Cu2+结合，生成稳定的五元螯合环，螯合物另一端淀粉基团上的羟基等极性基可以通过氢键与水分子缔合，使硫化铜矿物亲水，抑制硫化铜矿物。同时氧肟酸淀粉巨大的亲水分子能把铜矿物表面吸附的疏水的捕收剂分子掩蔽，而不需要排除铜矿物表面吸附的捕收剂，使硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离无需机械脱药或浓缩脱药。氧肟酸淀粉作为抑制剂抑制铜矿物，能大幅度降低硫化钠的用量，不需进行机械脱药或浓缩脱药，降低了铜钼分离的药剂成本，简化了铜钼浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果，提供了一种环保高效的硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法。
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硫化铅锌矿原生电位浮选技术。本发明将硫化矿 在磨矿给药条件下，在磨机中发生各种复杂的电化学反应形成 的矿浆原生电位，作为硫化矿选择性浮选分离的矿浆电位判 据，利用硫化矿磨矿—浮选矿浆中固有的电化学行为即氧化— 还原反应引起的电位变化，通过调节和控制矿浆pH值、捕收 剂、浮选时间等传统操作参数，从而达到调节和控制矿浆电位。 利用本发明，提高矿物分离选择性；使硫化铅锌矿的工业浮选 由传统的捕收剂泡沫浮选向电位调控浮选发展，解决贫、细、 杂多金属硫化矿浮选分离问题；平均提高金属回收率5％以上； 降低药剂消耗20～30％；提高系统处理能力30％以上。
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