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本发明公开了一种连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机，锥形转鼓(6)采用卧式配置，所述的锥形转鼓(6)连接有驱动装置，所述的锥形转鼓(6)内腔为分选腔，在所述的锥形转鼓(6)的外侧设有激磁线圈，所述的锥形转鼓(6)的内壁上布置有环形磁介质(10)，在所述的锥形转鼓(6)的分选腔上部布置有精矿卸料装置(4)，所述的锥形转鼓(6)的分选腔下部设有延伸至所述的锥形转鼓(6)的底部的给料管(13),所述的锥形转鼓(6)的出口下部对接有尾矿收集槽(12)。该设备的突出特点为：富集比高，选矿效率高，分离精度高，可实现连续给矿。
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本发明提供了一种复合阻垢缓蚀剂，包括以下组分：10wt%～40wt%的咪唑啉类化合物；5wt%～35wt%的膦酸类化合物；10wt%～15wt%的环状糊精类化合物；0wt%～5wt%的铜缓蚀添加剂；50wt%～75wt%的辅助剂。在本发明中，所述环状糊精类化合物与咪唑啉类化合物和膦酸类化合物协同作用，使得到的复合阻垢缓蚀剂具有较高的协调作用，在高浓缩倍数和高pH值条件的循环水系统中具有良好的防腐蚀和阻垢效果。而且，本发明提供的复合阻垢缓蚀剂使用范围较广，还能够用于选矿厂矿浆水中，对矿浆水筛网设备具有较好的防腐蚀和阻垢效果。
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本发明公开了一种含铁尾渣与黄铁矿协同处理制备铁精矿和硫磺的方法，包括以下步骤：将含铁尾渣与黄铁矿进行混合；混合料在惰性气体的保护下进行高温焙烧处理，将高温焙烧产生的气体进行冷却，冷却所得的固体产品即为硫磺，焙烧所得的焙烧渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾渣。本发明通过含铁尾渣与黄铁矿协同处理，含铁尾渣可以促进黄铁矿中的硫转变为硫磺，同时两者所含铁均可转变为易于磁选分离出的四氧化三铁，解决了冶炼企业所产生的含铁尾渣及选矿企业所产生的黄铁矿的堆存及对周边环境的污染问题。
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本发明公开了一种矿浆中有机浮选药剂降解的方法。该方法是将含硫化矿和/或氧化矿的矿浆中的有机浮选药剂在氧化性酸和强氧化剂协同作用下进行选择性氧化降解。该方法主要依据不同有机浮选药剂的氧化还原性质不同，将多种强氧化性药剂混合使用，并通过调控混合氧化药剂的浓度、配比、用量以及氧化反应时间等条件，实现不同类型矿物表面及矿浆溶液中有机浮选药剂的选择性降解，且可以降低氧化药剂的消耗，该方法适用于多种矿物浮选体系，且方法简单、选择性强、效果显著、作用时间短，对于解决选矿外排水有机物超标、选冶联合预处理冒槽、精矿产品干燥释放有害气体等问题有着重要的意义。
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本发明属于选矿‑合金冶炼联合技术领域，具体涉及一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法。本发明提供了一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法，包括如下步骤：将镍钼矿进行浮选，得到镍钼精矿；将所述镍钼精矿氧化焙烧，得到镍钼矿烧结矿；将所述镍钼矿烧结矿与铁熔炼，得到镍钼铁合金。本发明对镍钼矿进行浮选富集，降低后续冶炼处理量；通过氧化焙烧，使镍和钼完全转化为氧化镍和氧化钼；在熔炼过程中，以镍钼矿烧结矿中不易脱除的碳为还原剂，消耗降低了熔炼体系中有机碳含量。实验结果表明，采用本发明提供的方法，可以由1～2％的低品位镍钼矿得到钼品位达18～21％、镍品位达8～11％、铁品位达50～60％的镍钼铁合金。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明公开了一种物料组合筛析方法，采用由上至下的多级筛析方式，每一级均包括底部可通过阀门进行排料的筛斗，所述筛斗内均设置网孔符合要求的筛子；筛析时，在最上的第一级筛斗内装一定量的水，将待筛物料置于筛子内，筛子浸没水中并在振动源的作用下振动或者在筛子振动时，筛斗在振动源的作用下同时振动，一定时间后，打开阀门进行排料，将含有筛析后物料的矿浆排放至下一级筛斗中的标准筛内，按上一级筛析的同样方法进行筛析和排料，最终得到各级筛析后的物料。本方法突破了传统振筛机‑75μm筛分下限的技术局限，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。
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本发明提供了一种从含黄铁矿碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：a)将含黄铁矿碳酸盐型铀矿石进行浮选处理，分别得到黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿；b)对步骤a)得到的黄铁矿精矿以酸法进行处理浸出铀；c)对步骤a)得到的碳酸盐尾矿以碱法进行处理浸出铀；步骤b)和步骤c)没有顺序限制。与现有技术相比，该方法先采用浮选处理，而后对选矿产品黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法进行处理，从而实现通过选冶联合流程进行综合浸出；得到的碳酸盐尾矿，在高温加压碱浸条件下碱用量降低，浸出尾矿中铀品位达到废弃标准；同时得到的黄铁矿精矿具有较好的水冶工艺性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中铀已达到废弃标准。
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本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种α‑烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，将式1所述的α‑烯醇酮用作捕收剂，用于包含方铅矿和其他硫化矿的混合矿的浮选分离。浮选矿浆中的式1化合物能够特异性地识别和捕收方铅矿，能够实现方铅矿和其他硫化矿的选择性分离，有助于获得高品位和回收率的铅精矿。
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本发明涉及一种分选钼铋矿的抑制剂及其应用方法。本发明先在浮选矿浆中引入氧化剂，选择性氧化铋矿物表面，在其表面形成自由铋离子；继而引入含氯化合物，通过铋离子与氯离子的络合水解作用，在铋矿物表面形成亲水的氯氧化铋层，从而达到抑制铋矿物上浮的目的。将本发明所述抑制剂用于钼铋矿的分选作业中，其产生的抑制效果比传统抑制剂产生的抑制效果要更强，选择性更好，可使钼矿物与铋矿物充分分离，提高钼精矿浮选指标。本发明操作简单，同时避免了传统有毒抑制剂用量大、操作环境恶劣、环境污染严重、对人体有害的缺点，不但简化浮选工艺，减少浮选药剂，降低药剂用量，而且分离效果好，环境污染小，便于工业化应用。
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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅矿物浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述铋铅矿物浮选捕收剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取二巯基噻二唑、氧化剂在0～100℃下氧化反应至少1小时；得到所述铋铅矿物浮选捕收剂。所得产品对铋、铅原生及此生矿物具有强烈的捕收作用，可广泛应用于铋铅矿物的浮选作业。该浮选捕收剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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本发明公开了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，涉及低度萤石尾矿回收技术领域，具体为混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，包括以下步骤：S1、高度萤石尾矿粗选；S2、高度萤石尾矿精选；S3、高度萤石尾矿扫选。该混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用采用混合碱代替单一的碳酸钠，作为粗选所用调整剂，不仅活化了难选萤石，同时通过搅拌也相应的起到了脱去因前面选别的残留药剂，对新工艺的应用起到了很好的作用，以及低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，调整剂用混合碱取代碳酸钠后，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40‑60％之间。
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本发明公开了一种方铅矿与黄铁矿和闪锌矿浮选分离抑制剂及分离方法，属于选矿技术领域。该方法以硫化铅锌矿的原矿为原料，原矿磨矿后加入SDSN(二甲基二硫代氨基甲酸盐:2-甲基硫代乙胺=1～3:1)作为闪锌矿和黄铁矿的抑制剂进行铅和锌硫浮选分离。与现有铅锌硫分离技术相比，本发明组合抑制剂SDSN对黄铁矿和闪锌矿具有选择性好，抑制能力强，用量少，添加方便等特点。不但可以很好的抑制黄铁矿和闪锌矿，实现方铅矿与锌硫的高效分离，而且克服了传统的石灰法、氰化物法造成的铅锌硫化矿中伴生金、银等贵金属回收低、对环境生态产生巨大危害的问题，为复杂硫化铅锌矿的分离提供了一种高效和绿色的浮选分离方法。
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本发明公开了一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。本发明在现有NaOH压煮‑离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978‑1996》一级排放标准的要求(COD≤100mg/L)。
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本发明公开了一种微细粒级方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，其活性组分包括有聚马来酸、水玻璃和羧乙基纤维素，三者加入的质量比为(1～6):(2～5):(0.25～2)。本发明将由有机抑制剂聚马来酸和羧乙基纤维素和无机抑制剂水玻璃按一定质量比组合，可以通过药剂间的协同作用，不仅药剂用量较单独使用时降低，抑制性能也显著增强。该组合抑制剂能高效地选择性抑制粗中粒级方铅矿，对微细粒方铅矿也有较好的抑制效果，但基本不影响黄铜矿的浮选，达到了选择性分离的目的。本发明的组合抑制剂是由水溶性的小分子羧酸、高分子有机物CEC与常规抑制剂组合使用，药剂配制简单，工业上易实施，同时HPMA还是优良的水处理剂，能络合选矿废水中的重金属离子，大大降低废水回用的难度。
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本发明公开了一种氧化‑硫化混合锌矿同步浮选方法，包括如下步骤：(1)将氧化‑硫化混合锌矿原矿进行磨矿处理；或直接选用氧化‑硫化混合铅锌矿选铅后的尾矿；(2)加入碳酸钠调浆，控制矿浆的pH为8～12，然后再加入金属离子盐，所述金属离子盐为硝酸铅、氯化铅、氯化铝、硫酸铝和硫酸钛中的至少一种；(3)再加入抑制剂和捕收剂，调浆后进行锌浮选即得到氧化‑硫化锌混合精矿。本发明可以在同一浮选作业中获得含有氧化锌矿物与硫化锌矿物的氧化‑硫化锌混合精矿，浮选前不需要进行脱泥处理，浮选流程短，浮选药剂制度较为简洁，流程稳定且易于操作，锌的浮选回收率高，且有利于选矿回水循环利用。
一种基于机器视觉的浮选泡沫图像识别设备及精矿品位预测方法,本发明以选矿过程的浮选阶段的泡沫图像分析为基础,通过工业摄像机获取浮选泡沫图像,并在计算机上进行图像处理,提取浮选槽表面泡沫特征参数,以此定量的描述浮选过程,结合浮选过程其它工艺参数预测矿物品位和回收率,实现浮选生产过程的最佳操作。本发明的两台摄像机分别摄取浮选槽中不同位置的泡沫图像,经由图像采集卡转换为数字图像送往计算机,由计算机对采集到的泡沫图像进行有关特征分析计算,用RBF神经网络分类识别。系统可用于轻金属浮选泡沫图像识别,减少了药剂消耗量,提高了矿物品位和回收率。
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一种快速测定钨钼铋锡多金属矿中锡含量方法，包括以下步骤：一、称取试料0.1000g于预先垫有过氧化钠的铁坩埚中；二、将过氧化钠覆盖在试料上方；三、将铁坩埚置于650℃马弗炉中熔融至红色透明流体；四、将铁坩埚从马弗炉中取出冷却，加70mL水将铁坩埚浸取到250mL烧杯中，洗出坩埚；五、加45mL盐酸酸化，流水冷却再转入200mL容量瓶中；六、用盐酸稀释，混匀，静置5min，于ICP仪器中测定，读出锡的浓度。本发明的有益效果是：分析结果准确；分析流程简单；适用范围广，对钨、钼、铋、锡多金属矿床的勘探，选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
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本实用新型公开了一种充填用尾砂给料桶，涉及尾砂处理技术领域。它包括给料桶、气动搅拌装置，所述给料桶包括桶体，所述桶体上端一侧设置有进料口另一侧设置有溢流口，所述桶体下端一侧设置有出料口，所述给料桶通过进料管道与选矿排尾管路连接，所述给料桶通过出料管道与充填系统连接，所述气动搅拌装置设置于所述桶体内部底面，所述气动搅拌装置进气端与气源装置连接。本实用新型的有益效果在于：在尾砂给料桶底部设置有气动搅拌装置，即在尾砂给料桶底部加装压气扰动喷嘴，通过压缩空气搅拌沉积尾砂。解决了原有搅拌桶搅拌叶片无法充分搅拌，导致搅拌桶底部堆积尾砂，堵塞出料口的问题。
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本发明涉及选矿生产工艺设备技术领域，尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。该混匀布料机构包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器，分配器位于混匀器上方，并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口，分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转，分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。本发明的混匀布料机构能够实现混匀矿浆和均匀布料，从而在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时，通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料，从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。
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本发明公开了一种适合于硬水地区铝土矿脱硅工艺中用水的处理方法,特别是针对河南山西等硬水地区的铝土矿脱硅工艺中用水的处理方法,属于选矿领域。其是按硬水硬度不同,加入不同比例的软水剂软化后用于铝土矿的脱硅工艺中。克服了硬水中钙镁离子对脱硅工艺影响大,导致药剂消耗大、药剂失效,甚至整个工艺无法开展等缺点。本发明操作可使选别指标高,分离效果好,消耗药剂少,药剂的作用发挥充分。
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本发明公开了一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺，具体步骤包括，向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I，得到初选稀释矿浆混合溶液，向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂，经搅拌池I搅拌均匀后，得到次选脱稳尾矿浆混合溶液，向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ，得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液，依次加入破乳剂和絮凝剂后进行固液分离，溢流清水加浓硫酸调PH后回用于选矿，底流产品进行井下充填。本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺具有絮团大、沉降快、压缩层无分层现象、上层液水较清、处理后的矿浆表面泡沫较少、工艺相对简单、处理成本低等优点，同时该工艺可以一次性获得质量浓度为68～75％的充填尾砂。
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本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。
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本发明公开了一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，涉及测定钨钼铋多金属矿技术领域，具体为一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，包括以下步骤：S1、破碎钨钼铋多金属矿石；S2、称重钨钼铋多金属矿石粉末；S3、混合提取溶液；S4、对比测量钨、钼、铋元素的含量。该测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，分析结果准确；分析流程简单，速度快；填补了国内对于钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的分析在仪器分析方法上的空白；适用范围广，由于干扰元素对此方法的影响极小，所以对钨、钼、铋多金属矿床的勘探，选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
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本发明提供了一种黄铁矿活化剂及从黄铁矿中回收硫的方法，其中黄铁矿活化剂由浓度为3～10wt.％的NaHCO3水溶液和浓度为3～10wt.％的FeSO4水溶液按重量比为5～20∶1混合而成。该活化剂可将浮选的硫品位提高9％，硫回收率提高9％，而且选矿废液中的COD值降至270mg/L。
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本发明公开了一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用方法，属于矿物加工工程技术领域。该组合调整剂采用烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂组合，三种药剂的配比为烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～40:0.5～2:1～5。与常规的硫化铜矿调整剂石灰相比，三种药剂协同作用，更有利于抑制剂性能与捕收剂性能发挥，大幅度提高铜的选矿指标，有市场应用价值。
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本发明公开了一种金属离子‑有机配体浮选药剂及其制备方法和应用，该药剂由二价以上金属离子与黄原酸酯类化合物等通过配位形成。该浮选药剂能有效强化高硫钨矿的脱硫过程，增强选钨前段残余细粒级黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿及其他硫化矿的浮选，减少钨浮选段的硫含量，净化钨浮选的环境，实现钨浮选品位及回收率的提升，该浮选药剂应用于选矿段硫化矿与钨矿浮选衔接部分，减少硫化矿残留在钨浮选中的影响，实现高硫钨矿钨浮选指标的跨越式增长。
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本发明提供一种从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，包括以下步骤：获得矿浆；将矿浆经过粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿经过一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；将粗选尾矿经过一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿。上述从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法，在不添加任何选矿药剂的情况下，采用粗选、一次精选、一次扫选，能够高效地富集氧化铜钴矿中的铜钴，对环境无污染，且铜的回收率大于80%，钴的回收率大于70%。
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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
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