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本发明公开了一种处理含聚丙烯酰胺废水的厌氧颗粒污泥的培养方法，所述培养方法包括：絮状污泥团聚颗粒化阶段：将活性污泥置于厌氧反应器中，加入第一微生物营养液后进行第一次厌氧反应；降解含聚废水功能化阶段：向厌氧反应器中加入第二微生物营养液和聚丙烯酰胺水溶液后进行第二次厌氧反应；本发明提供的培养方法经济、环保、易操作，得到的厌氧颗粒污泥能够有效处理含聚丙烯酰胺废水，降低含聚丙烯酰胺废水的COD和有效降解聚丙烯酰胺。
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本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
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本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑絮凝‑硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开了一种处理铝材厂废水的复合型絮凝剂及其制备方法，其特征在于，该复合型絮凝剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：果胶20~40份；聚丙烯酰胺20~40份；茴香醛0.2~1份；接骨木花提取物5~10份；腐植酸0.3~0.5份。本发明提供的这种复合型絮凝剂，其吸附絮凝效果好，效率高，在不扩建废水处理系统的条件下，可以净化处理更大量的废水，满足铝型材厂废水处理的要求。
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本发明涉及一种天然橡胶废水预处理和粗蛋白质回收的方法。步骤：（1）加入天然有机高分子絮凝剂；（2）加入无机凝聚剂或无机高分子絮凝剂；（3）过滤；（4）烘干、粉碎。本发明的优点：（1）联合利用天然有机高分子絮凝剂和无机凝聚剂或无机高分子絮凝剂预处理天然橡胶废水，可使粗蛋白质最高回收率接近88%，絮凝剂总用量可低至105mg/L；（2）可使回收蛋白质后的废水化学需氧量（CODCr）值下降70%以上，极易采用氧化曝气法或常规活性污泥法对后续低蛋白质浓度废水进行处理；（3）处理工艺简单，投资成本低廉，经济效益及环境效益明显。
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用于处理废水的方法和系统包括在活塞流式反应器（30）中用臭氧处理污泥以引起所述污泥中生物固体的裂解。臭氧化污泥可提供给所述废水处理系统的厌氧或缺氧部分（16）以帮助在所述废水处理系统的厌氧或缺氧部分或所述废水处理系统的其它部分例如发酵罐、需氧消化器或厌氧消化器中进行的反硝化过程。
本发明涉及煤化工企业所产生的焦化废水深度处理的发明技术。国内现今焦化企业多采用机械搅拌澄清池组合普通滤池的工艺对焦化废水进行深度处理,机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺已无法满足生产的需求。本发明解决焦化废水深度处理工艺问题所采用的方案是:采用高密度滤池组合V型滤池工艺替代原有机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺。本发明的成果是,较原有的机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺提高了处理效率,极大地降低了出水悬浮物的浓度,降低了出水的COD,提高了运行中的稳定性,同时缩短了絮凝反应时间,适应各类新型的水处理药剂,满足了生产的需要,为焦化废水达标排放提供了有力的保障。
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一种杀螟硫磷生产废水的处理方法,先将杀螟硫磷生产中的钠盐废水和酸化废水以1∶2～20的比例混合,搅拌过滤后将滤液在常温下,通过树脂吸附柱进行吸附处理,吸附出水达到CODcr≤400mg/L;吸附结束后对吸附饱和的树脂柱进行脱附洗涤再生,以备下次滤液的吸附处理,并将收集到的高浓度脱附液进行焚烧处理。本发明对杀螟硫磷生产废水中的有机污染物以及色度具有很好的去除效果,并且操作条件温和,设备结构简单,操作方便,易于控制,便于实施且经济可行。
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本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法，涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤：对有机酸钙废水进行蒸发浓缩，得到浓缩料液；对浓缩料液进行后处理，得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法，通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩，将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度，降低了后续后处理工艺设备的处理量，减小了有机酸钙废水处理装置的规模，并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗，节约了有机酸钙废水的处理成本。并且，采用上述处理方法，可使有机酸钙废水得到无害化处理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，满足了污水处理进水指标要求，降低了废水排放的环境风险。
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本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，包括以下步骤：将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕。采用本发明的技术方案，甲醛去除率可以达到95％以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
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本发明公开了一种印染废水回用深度处理工艺,由BAF池、气浮系统、臭氧接触氧化塔、过滤器、活性炭过滤、臭氧发生装置及加药系统组成。是将传统的BAF技术进行改良后,通过生物降解去除废水中可溶解性的有机物,出水进入气浮系统,结合絮凝加药工艺,以去除废水中的非溶性有机物及胶体物质。其出水进入臭氧接触氧化塔与臭氧混合,利用臭氧的强氧化性去除印染废水中难生物降解有机物,臭氧接触氧化塔出水进入中间水池,利用加压泵使流量的30%回流至溶气罐,与加压后的空气混合均匀,然后利用余压进入气浮系统,通过溶气释放器将气水混合物分散成细小而均匀的溶气水,溶气水带动废水中的悬浮物及胶体物质浮升至水面,从而将其去除。中间水池出水进入过滤器去除细小悬浮物,降低浊度后,进入臭氧/活性炭过滤系统,在活性炭作用下,引发臭氧基型链反应,加速臭氧分解成·OH等自由基,降解微量有机物并去除色度,最终使出水达到印染生产回用标准。根据印染生产工艺及所用染料、助剂等的不同,对BAF池的停留时间、絮凝剂及臭氧投加量可做适当调整,针对染料可溶于水及非溶于水的不同,可自由选择臭氧/活性炭过滤系统和硅藻土过滤。特征在于利用臭氧的强氧化性,分别在气浮进水管处、臭氧接触氧化塔、活性炭过滤器等处采用多点分段投加的方式,提高臭氧在废水中的利用率,从而提高处理水污染物的总去除率。本发明能有效减少投资和占地面积、稳定运行、降低运行费用并提高水回收率的印染废水回用深度处理工艺。
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本实用新型提供一种废水自动中和系统，包括废水池，还包括控制部件、以及分别与其相连接的仪表、加药装置与废水提升泵，加药装置与废水提升泵的注入端相连通，废水提升泵的注入端和出水端均是通过管路与废水池相连通以形成循环管路，在循环管路上还安装有阀门。本实用新型设计简单方便，可根据实际生产需要制作成一体化设备布置在废水池旁，从而根据所检测到的废水池中废水的PH值，自动将酸性/碱性药剂投加至废水池，在充分混合后，以使废水池中废水的PH值达到中和状态；将人工投放药剂方式改为通过加药装置投放药剂，可避免酸性/碱性药剂对人体造成的危害。
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本发明公开了一种碟管式反渗透处理柠檬酸废水的工艺，包括以下步骤：(1)废水经调节池进行水量调节，再进行药剂软化后进入混凝沉淀池；(2)经过混凝沉淀池的废渣由污泥处理系统进行处理，经过混凝沉淀池处理后的废水输送到缓冲水池；(3)经过缓冲水池后的废水输送到多介质过滤器，经多介质过滤器后输送到保安过滤器；(4)经过保安过滤器处理后的废水输送到DTRO进行处理，经过处理后的浓水输送到浓水池；经过处理后的废水输送到产水池。该工艺利用DTRO技术对柠檬酸废水进行深度处理，解决柠檬酸行业废水成分复杂、水量大、难于达标排放的技术问题，为柠檬酸废水回用，节约水资源，降低生产成本的提供保障。
本发明涉及一种甜高粱燃料乙醇废水环流生物反应器耦合处理装置及方法,包括进水泵,回流泵,厌氧内环流反应器,沉降分离区,三相分离器,中间调节槽,好氧进水泵,气升式环流反应器,固液分离区,沉降器,空气压缩机,空气流量计。其中厌氧内环流反应器设有圆柱形外壳体,内设圆柱形导流筒和三相分离器;气升式环流反应器设有圆柱形外壳体,外壳体内设置圆柱形导流筒,顶部设固液分离区,外设沉降器。以活性碳载体固定高温厌氧活性污泥和好氧活性污泥形成生物膜生物处理甜高粱燃料乙醇废水,耦合系统结构简单紧凑,处理效果好,能耗低,可不经任何预处理降解甜高粱燃料乙醇废水,废水经耦合系统处理后主要指标达到国家酒精行业废水一级排放标准。
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本发明提供了一种氨氮废水脱氨处理的方法，所述方法包括以下步骤：将待处理氨氮废水调节pH后进行空气吹脱，得到一次氨氮废水；将一次氨氮废水进行汽提吹脱，得到二次氨氮废水；将二次氨氮废水进行渗透脱氨，得到处理后氨氮废水。本发明所述方法根据氨氮废水的组成采用组合工艺进行脱氨处理，所述组合工艺依次采用空气吹脱、汽提吹脱和渗透脱氨的方法，使得废水中的氨氮能够在不同浓度时采用合适的处理工艺，以实现更高的氨氮去除率；所述方法操作简单，成本较低，适合处理多种类的含氨氮废水，处理量大，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种有机硅废水处理的方法，它涉及废水处理技术领域。它包括以下步骤：通过加石灰将废水pH值调节到7.0‑8.5，进行沉淀去除大部分可凝聚有机物；沉淀后的清液进一步加入NaOH、KOH碱的一种或两种调节pH到11.5以上，并加热到60‑80℃，进行有机硅单体的聚合，聚合时间5‑12hr，然后过滤；过滤后的废水继续在60‑80℃下，加入酸控制pH3.0‑4.0，并加入亚铁和双氧水等进行化学氧化处理4‑6hr；将所得清液加入石灰将pH值调节到6.0‑8.5，静置，清液达标排放，沉淀脱水、干燥、外运。本发明操作简便、运行稳定、不含生化处理过程，高效去除废水中有机硅类污染物，易于推广使用。
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本发明提出了一种含重金属废水膜浓缩液的处理方法,涉及环境保护技术领域,特别涉及冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。含重金属废水膜浓缩液被收集后,进入到膜蒸馏系统循环处理,达到一定的浓缩倍数后进入高效蒸发系统。膜蒸馏系统和高效蒸发系统产生的淡水收集后回用,产生的结晶固体综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、环境污染小、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属废水膜浓缩液的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。
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本发明涉及一种含油废水的处理回用方法，采用“旋流萃取分离+内循环曝气生物滤池+传统生化+多介质过滤+臭氧氧化/缓冲池+二次生化+反渗透系统”工艺对含油废水进行处理。所述含油废水为炼油企业含油废水。所述炼油企业含油废水具体说是指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。本发明所述的含油废水的处理回用方法，采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油，再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机物以稳定后端处理水质，确保传统生化处理的正常稳定运行，在传统的生化处理后增加了氧化+二次生化+脱盐工艺实现了最终含油废水的回用而不是排放。
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本发明提出一种适用于造纸废水处理的絮凝剂，按质量百分比，包括以下组分：有机高分子絮凝剂5.8％‑7.4％，三价铁离子6.2％‑10.5％，镧系稀土金属离子0.3％‑1.8％和水78％‑88％。所述有机高分子絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵、壳聚糖和木质素。本发明提出的适用于造纸废水处理的絮凝剂，絮凝效果优异，能够配合阴离子聚丙烯酰胺对污水充分净化，处理后的废水澄清无色，符合排放标准。本发明还提出一种所述的适用于造纸废水处理的絮凝剂的使用方法，操作简单，减少劳动力。
本发明公开了一种实验室用光催化降解有机污染物的废水处理装置，反应室的竖直的内壁上设置有多个分隔板，多个分隔板相互平行并在反应室内交错设置，以使反应室内部形成供废水流通的蛇形水流通道，每个子反应腔内交错设置有多个竖直方向的折流挡板，折流挡板分别与子反应腔的顶端内壁或底端内壁固装，在每相邻的两个折流挡板之间插设有多个光催化网；存储室的顶部开设有进水口以用于废水输送至存储室内。光催化网上采用电气石/TiO2复合光催化剂纳米薄膜，增大单位体积光催化面积，分隔板纵向分隔出蛇形折流通道，折流挡板横向分隔出蛇形折流通道，废水能够在反应室内充分湍动，反应室单位体积内的停留时间长，光催化处理效率高。
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本发明提供了一种基于液固相变法进行高盐废水脱盐的方法，属于水处理和环保领域。该方法将高盐废水、水合物客体分子及成核诱导剂按比例混合得到相变混合液，经晶体成核、生长形成固体，通过将形成的固体和剩余盐溶液进行固液分离，分解所得固体获得淡化水，并实现水合物客体与成核诱导剂的回收和循环使用，同时剩余的浓缩盐溶液可以作为提取高附加值盐的原料。所述方法对高盐废水的脱盐效率为62‑78％。该方法适用于各类高盐废水的水处理行业，步骤简单，能耗低，耗时短。在反应过程中，引入了高度可控、易分离的成核诱导剂。本发明具有操作简单、设备简易、快速高效脱盐、能耗低、资源化等优点。
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本发明公开一种利用苯胺废水和废硫酸生产苯胺黑的方法。采用苯胺废水和废硫酸为原料，调节溶液pH为1‑4，通过催化氧化反应处理、压滤、滤液中和沉淀，制备出苯胺黑。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：不仅解决了苯胺废水带来的环境污染和处理成本高问题，还可以处理一部分废硫酸；苯胺废水的COD去除率达到90%以上；而且通过催化氧化反应生成的苯胺黑还可以回收利用，达到资源化利用效果，具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种黄铜矿催化双氧水氧化处理染料废水的方法，其包括如下步骤：步骤一，将黄铜矿和待处理染料废水混合，调节pH至3～5，搅拌后加入双氧水试剂；步骤二，反应预设时间后进行固液分离。本发明使用黄铜矿做催化剂，并结合双氧水氧化处理染料废水中的难降解有机物，有效提高废水中有机物的去除率。
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本发明公开了一种用于难降解废水的深度处理工艺及其系统，该工艺包括两级臭氧氧化‑MBR处理，先将废水进入一级臭氧氧化处理提高可生化性后进入一级MBR进行生化好氧反应，去除部分有机物后再进入二级臭氧氧化处理继续提高可生化性后进入二级MBR深度降解后出水；本发明通过设置两级臭氧氧化‑MBR处理，控制臭氧氧化程度，利用臭氧氧化提高废水可生化性，利用MBR生化好氧反应降低废水中的有机物，相对于传统臭氧氧化‑MBR工艺，大幅降低了臭氧氧化反应器体积及臭氧投加量，降低了投资成本和运行成本，同时强化了深度处理效果。
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本发明公开了一种光催化降解染料废水的处理工艺，其采用的可见光催化剂为K、La共掺杂的TiO2光催化剂。该催化剂首先通过离子交换制得部分K掺杂的钛酸钾，然后进一步水热离子交换制得La、K共掺杂的TiO2光催化剂。本发明解决了现有技术中染料废水降解效率低的问题，适用于降解污染水体中的有机染料。
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一株深海产电菌在印染废水脱色中的应用，涉及海洋微生物。所述深海产电菌为摩根菌DS4020。所述深海产电菌可在印染废水脱色中应用。应用方法：1)将摩根菌接种于海洋肉汤2216培养基，好氧或培养至对数期末期得培养物；2)将染料溶液加入DM培养基得模拟染料废水；3)将步骤1)所得的培养物接种到步骤2)所得的模拟染料废水，通无氧气体排除反应器中的氧气。然后进行厌氧培养，培养条件：培养温度为10～30℃，转速为20～100r/min；4)随着反应器运行，目测观察到反应器中的液体颜色逐渐退去直到无色；或者用光度计法，通过测量染料特征吸收峰的吸光度，计算脱色效率。
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本发明公开了一种单纯利用餐饮废水培养小球藻的方法，按如下步骤制备：将当日餐饮废水先静置沉降3-4h，取上清液装入漏斗并除去浮油，再利用双层滤纸进行抽滤，去除悬浮杂质，加去离子水稀释100倍，121℃高压蒸汽灭菌冷却后，得到餐饮废水培养基；指数生长期小球藻的接种量按照10%体积比接种，放入光照培养箱中连续培养30d，培养温度为：25℃土0.1，光照强度为：1000?lx，光暗周期为：12L：12D；早晚定时摇动培养瓶两次，培养时间结束后，即得到小球藻。本发明优点在于以餐饮废水为原料，促小球藻快速生产，在相同的生长时间内，可以达到BG11培养基的生长水平，节约了小球藻的养殖成本。
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本发明提供了一种荧光渗透检测废水的处理方法，具体步骤包括Fe-改性膨润土混凝破乳沉淀；Fenton氧化、吸附、混凝沉淀及滤袋过滤；若原水污染物浓度大于1000mg/L时，滤袋过滤后，滤液可进入PP棉保安过滤器，然后进入反渗透膜进行过滤，能保持稳定、优良的出水水质。该方法处理后的荧光废水可达GB8978-96一级标准而直接排放，COD小于100mg/L。
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本发明公开了一种高效吸附电池材料废水的物质，其特征在于，包括下列重量份数的物质：碱石灰2-9份，离子交换树脂1-7份，氧化铁5-9份，云母粉11-19份，空心玻璃微珠14-20份，石墨粉1-6份，高岭土2-8份，羟乙基纤维素5-7份，锑基纳米复合环保阻燃剂3-8份，三异三聚氰酸脂7-16份，硬脂酸9-24份，硅烷偶联剂11-30份，PE酯1-9份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子，然后通过离子交换树脂回收利用，剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后，再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子，从而实现了废水的资源化和无害化处理。
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