其他其他有色金属冶金技术理论与应用

特别是用于制备聚氯化铝氢氧化物的借助于近红外光谱分析NIR的在线分析 759     

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在用于将第一(1)或第二起始物质在生产技术方面湿法冶金地加工成或在生产技术方面湿法化学地转化成化学的反应产物和/或工艺技术方面的副产物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物质与液体介质、尤其是水性介质湿法冶金和/或湿法化学地反应，并获得溶液形式的化学的反应产物和/或副产物(7)，该溶液含有至少一种包含在第一(1)和第二起始物质中的特别是金属的内容物，意在实现这样的解决方案，其使得精确和经济的过程控制以及所获得的副产物和最终产物的组成的良好的可再现性和精确设定成为可能。其通过以下方式得以实现，即，借助于近红外分析、特别是近红外光谱分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反应产物和/或所得副产物(7)中在线连续地至少确定至少一种内容物，特别是金属的内容物和/或源自液体介质的离子或分子的含量和/或浓度，并且基于所确定的以及即时传输至数学的调节模型的近红外测量值、特别是近红外光谱测量值，来在线控制和/或调节可借助于调节模型影响的湿法冶金加工工艺或湿法化学反应工艺。

湿法成形摩擦材料 619     

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本发明涉及一种摩擦材料,且更具体而言,涉及一种能够使用传统造纸工艺制成的湿摩擦材料。使用长纤维形成湿法成形的均质骨架基质,通过使微粒材料分散于整个摩擦基质及整个基质粘结剂中、尤其分散于相邻纤维间的空隙处而使骨架基质得到加强,以显着增大材料的切变强度、同时对流过材料的流体流量的影响接近可忽略不计。

平推焦炭湿法熄焦设备和过程 921     

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一种用于熄焦在焦炉中炼制的冶金焦炭的方法和设备。所述方法包括将炽热焦炭的单一板推到封闭熄焦车的基本上平坦的接收表面上，使得来自焦炉的焦炭基本上全部作为单一板被推到熄焦车的接收表面上。炽热焦炭板采用多个水熄喷嘴在熄焦车中的封闭环境中熄焦，同时通过升高熄焦车中的水位来浸没炽热焦炭板的至少一部分。继熄焦焦炭之后，平坦接收表面倾斜至一角度，该角度足够使熄焦的焦炭滑下平坦接收表面到产品收集传送器上，且足够令水从熄焦的焦炭排出。

耐硫酸和湿法磷酸的Ni-Cr-Mo-Cu合金 604     

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一种耐硫酸和湿法磷酸的镍-铬-钼-铜合金,该合金包含重量百分比为30.0到35.0%的铬,5.0到7.6%的钼,1.6至2.9%的铜,最高1.0%的锰,最高0.4%的铝,最高0.6%的硅,最高0.06%的碳,最高5.1%的铁,最高5.0%的钴以及余量的镍和杂质。

耐湿法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蚀的Ni-Cr-Mo合金 658     

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一种热稳定的,耐湿法磷酸和氯化物引起的局部侵蚀的镍-铬-钼合金,该合金包含重量比为31.0到34.5%的铬,7.0到10.0%的钼,最高0.2%的氮,最高3.0%的铁,最高1.0%的锰,最高0.4%的铝,最高0.75%的硅,最高0.1%的碳以及余量的镍和杂质。

用于在冶金过程中混合矿浆的叶轮 996     

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本发明涉及在湿法冶金过程反应器中用于混合矿浆的涡轮式高能叶轮。该叶轮由至少五个叶片构成,每个叶片包括前缘、尾缘、根部和顶端;叶轮叶片的根部通过结合部而永久性地连接到叶轮的轮毂或轴上,使得叶轮叶片的前缘是直的,尾缘被斜切,在这种情况下,叶片朝顶端变窄,且叶片具有两个平行于叶片前缘布置的纵向折痕。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 604     

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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

氯化物辅助的金属湿法冶金提取方法 573     

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一种从含铜和贱金属的硫化物矿砂或精矿中萃取贱金属如镍、钴或锌的方法,该方法包括使矿砂或精矿在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸性溶液存在下经受加压氧化,产生一含铜和该贱金属的产物溶液。令该产物溶液进行铜萃取过程以从该溶液中回收铜,回收铜之后的含该贱金属的产物溶液被再循环回到加压氧化过程中以积累产物溶液中的贱金属。优选地从产物溶液中分流出一部分加以处理以回收该贱金属。

氯化物辅助的湿法冶金铜萃取 623     

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一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法, 包 括在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加 压氧化, 以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐, 加 压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源, 如硫酸的存在下进行的 所加入的硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸铜盐所需的 化学计算量的硫酸根离子减去加压氧化中原地产生的硫酸根 的量。在具体的实例中, 加压氧化是在预定的H+/Cu比中进行的, 使得加压氧化滤液含有矿石或浓缩物中的主要部分铜, 碱式铜盐含有 浓缩物中的次要部分铜。本发明还提供根据矿石或浓缩物选择H+/Cu 的方法, 所选择的比例值随矿石或浓缩物级别的下降而上升。在另一个实例 中, 碱式铜盐溶解在随后的常压浸提步骤中。通过溶剂萃取获得了适合于电 解冶炼的浓的铜溶液。还提供了从矿石中萃取锌和镍的方法。

从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜 850     

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一种从硫化物矿石或精矿中萃取铜的方法, 它包 括下列步骤 : 在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸溶液的存在 下加压氧化矿石或精矿, 形成加压氧化的淤浆; 对该淤浆进行液/ 固分离, 形成加压氧化的滤液和含不溶的碱式金属矿酸盐的固 体残余物; 用酸性硫酸盐溶液第二次浸提所述的碱式金属硫酸 盐, 以溶解所述碱式金属盐, 形成溶液中含金属硫酸盐(如硫酸铜) 的浸提液和固体残余物; 从所述固体残余物中分离所述浸提液 对所述浸提液进行溶剂萃取, 形成金属浓缩液和金属萃余液; 以 及至少将部分萃余液循环至加压氧化步骤。

湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属 640     

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本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。

从硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 855     

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使锌精矿经历以下阶段：a.焙烧所述锌精矿的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化锌溶解。c.酸浸提，其中浸提出铁酸锌。d.借助于添加锌精矿将溶液中所含的Fe+++还原为Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者碱性盐来将铁氧化并且使不含污染固体的黄钾铁矾沉淀。另外，在所述中和阶段(e)之后，有可能并入将残余物再浸提以使砷和类同杂质沉淀的阶段(f)和置换Cu的阶段(g)，并且在阶段(c)之后，有可能并入将铁还原并且直接浸提的阶段(i)。

生产纯镁金属和各种副产物的湿法冶金方法 1084     

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本描述涉及使用蛇纹石从含镁矿石生产镁金属的方法。本文所述的方法通常由矿物制备和分类，随后用稀盐酸沥滤组成。过滤浆料并且回收包含非结晶二氧化硅的非沥滤部分。通过化学沉淀用非活化和活化蛇纹石中和和纯化剩余的溶液。通过在较高的pH下沉淀，镍也被回收。通过沉淀的氯化镁溶液的最终的中和和纯化步骤使得消除任何痕量的剩余杂质。蒸发纯化的氯化镁溶液直到饱和，并且通过在酸介质中结晶回收MgCl2.6H2O。盐被脱水，并且无水氯化镁的后续电解产生纯的镁金属和盐酸。

由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及钴 613     

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本发明提供一种从硫化物浮选精矿中回收镍及钴的方法。本方法涉及在硫酸溶液中形成一种浮选精矿浆液,然后在常压下对此浆化浮选精矿进行氯浸提,接着在升温及酸性条件下对其进行氧化加压浸提。经液体-固粒分离、提纯及脱钴之后,通过电解提取直接处理该含镍溶液,从其中回收阴极镍。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 844     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 637     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 591     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

在湿法冶金液-液萃取方法中作为稀释剂的可再生异石蜡烃 860     

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本发明涉及湿法冶金技术，其中液‑液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。本发明提供了一种生物基组合物，其满足溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。

用于经由湿法冶金途径生产金属的系统 619     

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本实用新型涉及一种用于经由湿法冶金途径生产金属的系统,其中,通过在浸入于电解槽中的阴极上的电解而形成金属片。该系统包括:至少一个电解系统;至少一个剥离装置;传送带;其特征在于,包括粉碎装置;以及熔融炉,其中,在所述剥离装置与所述粉碎装置之间设置传送带,并且在所述粉碎装置与所述熔融炉之间设置滑片或传送带。一旦剥离,收获的金属片就被粉碎以形成更小的金属碎片。与采用阴极捆束操作相比,这大大地简化了电沉积金属的处理、储存和熔化。?

由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺 896     

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提供了一种新颖的用于从硫化物浓缩物中提取铜的湿法冶金工艺,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化压力浸出步骤。浸出步骤优选在硫的熔点以上,但约200℃以下的温度下进行。

用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法 620     

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本发明涉及一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时形成的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(1)中进行处理以形成较轻的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步骤：确定第一液相(5)的密度实际值，将实际值与第一液相(5)的密度额定值相比较，根据所确定的实际值/额定值比较来调节第一液相的排出压力。

提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置 714     

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本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体-固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。

使用碳热还原工艺和火法-湿法冶金工艺中的至少一种从铁渣或钢渣中回收目标金属的方法 599     

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描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。

经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 686     

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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。

湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 918     

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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。

用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置 821     

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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。

提取贵、贱、稀有元素的湿法冶金处理方法 830     

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本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 654     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 758     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

湿法冶金方法和回收金属的方法 854     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。