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本实用新型公开了一种转炉出钢口冲击钻扩孔装置,属于转炉维护设备技术领域。提供了一种完善的转炉出钢口冲击钻扩孔装置。其特征是由可以与拆炉机回转工作臂前端安装的液压冲击器相联动的钻杆和可以与拆炉机回转工作臂相连接的扭转套筒构成,钻杆的前端有可以与扭转套筒构成扭力传递的接口,钻杆的端部连接钻头。可应用于冶金行业炼钢转炉出钢口的扩孔,以及其它类似冶炼炉体扩孔的施工。该装置扩孔效率大大提高,扩孔时间由原来的三个小时缩短为十几分钟,大大减少了炼钢停炉时间,减少了拆炉机故障率,具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种钢包盖。本实用新型，包括钢包盖本体，所述钢包盖本体的上表面设有挂钩结构，所述挂钩结构包括三个挂耳，三个所述挂耳均匀固定连接在钢包盖本体上，所述挂耳的表面固定连接有铁链，所述铁链的一端固定连接有连接底座，所述连接底座的远离铁链的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有铁钩，所述螺纹管的圆弧面开设有螺纹孔，所述螺纹管上的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆，所述丝杆的圆弧面开设有圆孔，所述圆孔的直径为1.5‑2cm，所述铁钩的下端固定连接有卡座。解决现有技术中存在钢包盖上的铁链不方便控制相等的长度的问题。
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本实用新型属于冶金测温取样设备技术领域，尤其涉及一种新式钢水自动测温取样送检系统,包括包括平台，平台上固接有安装座，安装座上固接有机器人，有机器人的输出端传动连接有用于夹持测温取样组件的加持装置，加持装置上安装有光电感应模块，平台上位于机器人一侧的位置处依次设置有探头暂存架、破碎头存放架和样本传输设备；本实用新型通过合理化设计，操作简单，维护方便，使用可靠，减少了人工作业，提高了设备的工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种烧结机布料松料器，包括泥辊布料器、多辊布料器、松料器和烧结机台车，松料器设有立柱和松料棒，立柱安装在烧结机台车运行导轨的两侧，立柱顶部连接有横梁，横梁下方设有吊挂梁，吊挂梁上设有多个通孔，通孔内设有转动轴，转动轴连接松料棒后端，松料棒前端采用倒锥形的扁平结构，松料棒伸入烧结机台车内，用于烧结机台车运行时在物料中移动进行松料；本实用新型在物料自身透气性较好时，通过电动推杆将松料棒调整到垂直位置，松料棒产生的空隙小，松料效果小；在物料自身透气性差时，通过电动推杆将松料棒调整到水平位置，空隙增大，松料效果增强，物料层透气性改善。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种高线半成品运输车。该种高线半成品运输车，包括车架和设置于车架底部的滑轮，车架呈顶部开口且底部开口的矩形结构，车架顶部设置有废料承载机构，废料承载机构包括均匀且水平设置于车架顶部的多根第一支撑管，相邻的两根第一支撑管之间均设置有高线半成品承载机构，车架内部设置有结构稳固机构。本实用新型提供的一种高线半成品运输车，结构设计合理简单，造价低，通过设置高线半成品承载机构分别对多盘半成品高线进行挂置支撑，通过设置废料承载机构对生产过程中产生的高线残次品进行承载和运输，不仅节约了运输车的制造成品，且使用方便，经济实用。
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本实用新型涉及冶金制造领域，具体公开了一种转炉、钢包、渣盆用防粘渣喷涂内衬。包括从下至上依次设置的永久层、第一绝热层、防挤压层、第二绝热层和工作层，防挤压层包括若干防挤压机构，防挤压机构均包括弹簧、两个固定块和两个伸缩件，两个固定块分别与第一绝热层的顶部和第二绝热层的底部固接，固定块上均对称开设有滑槽，伸缩件的两端分别与两个固定块上的滑槽转动连接，两个伸缩件铰接，伸缩件包括若干铰接的短杆，弹簧的两端分别与两个伸缩件的短杆铰接处连接，工作层的顶部设有防粘渣剂。目的在于解决传统的内衬会因为受热膨胀而对炉壳产生挤压的问题。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种新型张力辊清理装置，包括沿水平方向布置的张力辊，所述张力辊的一端具有第一支撑座，所述张力辊的另一端设有第二支撑座，所述张力辊可转动地设在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，其特征在于，所述第一支撑座上设有第一支撑架，所述第二支撑座上设有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设有平行于所述张力辊转动轴线布置的支撑杆，所述支撑杆可沿自身轴线转动，且所述支撑杆上设有清理刀，所述清理刀可沿所述支撑杆的轴线移动。本张力辊清理装置不仅提升了张力辊的清理效率，而且可以提升操作工人的安全性，可以防止张力辊误伤操作工人。
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本实用新型公开了一种金属粉末自动成型模具，包括中模，中模的表面开设有中模内腔，中模内腔内表面的底部设置有下模冲，并且中模内腔的顶部设置有上模冲，中模内腔与中模内腔的轴心线处形成锥度，锥度的倾斜角度总体范围在0.5°到5°，中模内腔内表面的顶部横截面小于中模内腔内表面的底部的横截面，本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域。该一种金属粉末自动成型模具通过中模内腔与中模内腔的轴心线形成一定锥度的成型模具，中模内腔的上部比下部截面小，在产品成型过程中，下模冲与中模内腔之间的间隙随着下模冲逐渐脱出中模内腔而增大，减少了粉末卡在下模冲与中模内腔模壁间隙的机会，可避免成型过程粉料对模腔的划伤和磨损。
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本实用新型涉及一种高炉除尘灰炼铁用回转窑，属于冶金固体废物的综合利用设备技术领域，包括倾斜设置的窑体，窑体内设置有燃烧腔，窑体外设置有分段式辅助调节腔，分段式辅助调节腔包括自高端向低端依次设置的预热段辅助调节腔、还原段辅助调节腔、粒铁段辅助调节腔和熔化段辅助调节腔；分段式辅助调节腔均设置有进出口和温度传感器，燃烧腔内与分段式辅助调节腔对应位置分别设置有温度传感器，温度传感器和进出口均与控制装置电连接。本实用新型具有在回转窑上设置了燃烧腔和分段式辅助调节腔，能够精确控制高炉除尘灰炼铁各阶段的温度，可利用回转窑直接炼铁的优点。
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一种过滤回收粉尘空气净化器，其特点是在封闭的箱体内装有多条竖向的除尘滤袋，箱体的下面装有收尘锥斗，锥斗的下面装有收尘绞龙，收尘绞龙的下侧装有粉尘桶；箱体的前侧面装有横向的储气包，储气包上装有多条上置的送气管，送气管的上端装有脉冲阀，脉冲阀上装有内置纵向喷吹管，喷吹管上装有多个下置的喷嘴，每个喷嘴都对应一个滤袋的上口；锥斗的侧面留有进风口，箱体的侧面留有出风口，它解决了生产车间将含有粉尘浊气直接排到室外，造成大气污染的问题，非常适合食品、冶金、化工行业使用。
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本实用新型公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统，利用采煤行业成分不同的煤矸石，化工行业的电石渣，冶金行业的铝灰，电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物，经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨，生产基体材料。以该基体材料为核心材料，辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆，以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源，对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。
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本实用新型公开了一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，属于粉末冶金领域。下芯棒自动上升装置包括上芯棒、下芯棒及弹簧，所述上芯棒与所述下芯棒的上部分接触，且二者相对位移运动，所述下芯棒与所述弹簧同轴设置，所述下芯棒位于所述弹簧的上方，所述下芯棒与所述弹簧之间设置有芯棒垫板，所述下芯棒的下端固定在所述芯棒垫板上。本实用新型公开的下芯棒自动上升装置，能够实现大吨位的产品的压制，且结构简单，大幅降低了成本，并有效解决了下芯棒自动上升的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。本实用新型通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
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本实用新型公开了一种全封闭式高炉混风电偶,属于冶金控制仪表技术领域。解决了热电偶保护套管极易损坏,使热风从保护管损坏处逸出,对电偶和外部设备造成破坏的不足。其特征是歧管口处连接法兰盘3,法兰盘3与带有密封罩6的封装法兰4紧固密封连接,构成放置电偶本体的密闭腔室,密封罩6上绝缘安装电偶接线螺栓7,将电偶线引出密封腔室。具有设计合理,结构简单实用,密封可靠的优点。降低了电偶保护管的损坏率,避免了热风的逸出。即使电偶套管损坏但偶丝未断的情况下仍能准确测量,延长了电偶使用寿命。可以广泛应用在各种规格的高炉热风炉的热风温度测量系统中。
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本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运送凝固后的铸坯。该连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为H型钢，H型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进水旋转接头，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，管路漏水点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁对称冷却冷却面积大，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
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一种电子点火切割炬防护罩，由点火嘴1、小锁紧罗套2、喷火管3、防渣罩4部分组合构成。该防护罩将点火针、点火嘴隐藏在喷火管中，喷火口设置在火焰切割喷渣的死角里，V型或圆弧形防渣罩将有威胁的钢渣推离出去，保护点火针、点火嘴安全使用的时间大大提高，有效满足了火焰切割现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且只需拧动一个小锁紧罗套就可迅速完成该防护罩的安装、更换，从而使该防护罩可在连铸坯切割空行程(即停火时间)内在线更换，完全不会影响正常生产，是钢厂连铸机钢坯定尺切割的理想设备，可广泛应用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业，特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割，具有极好的推广应用价值。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种真空抽取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的设备。该设备中水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘之上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体之外碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，石英管活动安装于真空腔室顶端，上端通过阀门与真空装置活动密封连接，真空装置上安装有真空计。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加了石英管、通气管道和真空装置，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型公开了一种电动面条机,主要包括在机架内腔转动连有压面皮装置、切面条装置和过轮轴的传动端,连有减速传动装置的带轮和齿轮相接构成;在所述过轮轴(2)下方的机架内腔,设有电机(3);所述电机的输出带轮,通过皮带与减速传动装置的带轮传动相接。本实用新型充分利用机架内腔的空间,将电机置于过轮轴下方,既实现了结构紧凑,明显地减少了体积,又增加了面条切出下落在工作台面上堆叠存积的高度,减轻了人们的劳动强度;采用塑料与粉末冶金嵌件固连的结构,有效地降低了减速传动装置带轮和齿轮的传动噪音。
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本实用新型涉及一种冶金企业运送高温铁水的运输车。它包括两端带有车钩15的车体4,车体4上带有安装铁水包的支架,车体4两端的下侧经过转向架3安装有轮对,其特征在于:转向架3为摇枕、双侧架整体式结构,在转向架3的下侧与车轮装置之间安装有基础制动装置;基础制动装置的制动缸11由控制阀10控制,制动缸11经推杆9、中间与转向架铰接的异型杠杆8、弓型制动梁13、制动杠杆14带动闸瓦5制动;转向架3与轮对之间的减振装置采用悬挂式轴箱弹簧装置2构成。本铁水车运行速度高、平稳性好,并且安全。
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一种浮选机新型履带式链条刮板,其不同之处在于副轴(1)连接副轴链轮(4),主轴(5)连接主轴链轮(7),副轴链轮(4)与主轴链轮(7)活动连接链条(6),链条(6)的外侧固定连接塑料刮板(3),因而结构简单,造价低廉,使用方便,有效地减少了流程中的浮选时间,保证了流程的稳定可靠,降低了浮选药剂和电耗成本,提高了回收率,特别适合于冶金矿山浮选作业使用。
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水洗除尘器,属于工业烟气粉尘等含尘烟气的环保除尘设备领域。适用于建筑陶瓷、高压电瓷、冶金材料等行业中的喷雾干燥塔和冲天炉等设备的尾气除尘。包括壳体、壳体顶部的烟囱、供排水管路,含尘烟气进口管路,其特征在于:壳体(7)上部设有三层喷淋净化装置,三层净化装置与供水管路(16)相连,壳体(7)一侧连接含尘烟气进口管路(8),壳体(7)另一侧为排水管路(9)。具有除尘效率高、效果好,排放的烟气达到了国家大气污染物综合排放标准;运行成本低、耐高温气体、使用寿命长;结构简单、节约大量水,水可以重复使用,无二次污染等优点,
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本实用新型公开了一种用于汽车制动系统的ABS齿圈。ABS齿圈是由粉末冶金材料成型的整体式结构,包括本体、固定座;其中本体呈圆环形,其外圆周面上沿轴向均匀地分布有若干齿,其内设有中心孔;所述固定座为若干个且沿同一圆周均匀分布,呈Γ型,其下端与本体的上端面连接;所有固定座上端面位于同一平面上,所有固定座内圆呈圆弧形且位于同一圆周面上,所有固定座外圆与本体的外圆周面共面;所有固定座上的通孔中心位于同一圆周上,且与所有固定座内圆为同一圆心。本实用新型制造工艺简单,生产效率和材料利用率高,适于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高,节省原材料、减轻重量,降低油耗,装配维修方便,制造成本低,使用寿命长。
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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本实用新型解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种能大幅度提高助燃空气温度的顶燃式热风炉。它有炉体和燃烧室,在炉体上设置烧嘴组,每个烧嘴后面连接助燃空气支管和燃料供气环管,在助燃空气支管内设置蓄热体,助燃空气支管通过三通换向阀与烟气总管相连接,在烟气排出总管上设置调节阀。在燃料供气环管上设置截止阀。本实用新型具有风温温度高、施工简便的特点。
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一种输料角度可调的给料机，由漏斗、液压闸门、导料槽、物料输送部、支腿、底架和驱动部等组成。物料输送部即输料部，有调节其输料角度的液压升降机构。该机构的一种形式为提拉式液压升降机构：由液压闸门与输料部之间的升降油缸、联接杆组成；升降油缸、联接杆为两套，分别位于输料部左右两侧。另一种形式的液压升降机构为底推式：由机尾升降油缸、机头支座组成；机尾升降油缸、机头支座为两套，分别位于输料部左右两侧。两种形式在底架上均设有位于导料槽两侧的挡料板。该给料机用于矿山、码头、冶金等行业散状物料的运输，可通过液压升降机构改变输料部的输料角度，实现输送量的调整，达到节能降耗的目的。
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