江苏南通有色金属电冶金技术理论与应用

阻尼器粉末冶金成型模具 849     

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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。

粉末冶金配方 731     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰1‑5份、氧化铝5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境濡染小。

粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法 1056     

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本发明公开了一种粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法,该轴承以重量百分比计,它的成份组成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加MoS2粉作为固体润滑剂和用磷作为Cu-Sn基体的强化剂,使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合,经混合低温扩散处理,合金分布更均匀,同时磷有利于合金细化晶粒,烧结体表面呈海绵状细小通孔,孔隙连通率达95%以上。轴承内径表面在运转时磨擦力减少,滑动噪声低,加入Cr,使基体强度得到提高,轴承运转中提高了耐磨性,使用寿命能超过3万小时。

粉末冶金成型压机 671     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机,它包括床身;驱动装置;下横梁;立柱;上横梁;复位弹簧;上冲板,其两侧有滑孔;上模冲;阴模板,阴模板上有阴模,其中央有模腔;滑柱;装在阴模板上的振动送粉装置;装在床身的下冲板,下冲板上有下模冲;阴模板有导柱,导柱另一端有顶板,顶板上有芯棒,顶板下方有顶杆,顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单,送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上,其送粉、压制、顶出动作协调一致,粉料不外泄,装粉时会振动,粉料松密均匀,压制品质量高;能调节压制品密度,满足用户需要;立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染;其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产效率。

粉末冶金专用精整油压机 891     

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本实用新型公开了一种粉末冶金专用精整油压机，包括上基座、下基座和动力机构，所述动力机构包括油箱、高压泵、控制阀、低压控制系统、伺服电机及压力阀，所述下基座与下基座旁侧设置的电气装置电连接，所述下基座底部设置有弹簧液压装置，所述弹簧液压装置正上方设置有平台，所述平台上方中心位置设置有圆形精整模具块，所述上基座的底部设置有冲压精整装置，所述冲压精整装置正上方设置有中心油缸。本实用新型通过伺服电机对中心油缸进行施压，使上基座的冲压精整装置与下基座的圆形精整模具块作相向运动，伺服电机工作时转动，不工作时不转动，这样循环工作时，大幅度降低了能源的消耗，从而使工作效率得到了提高。

粉末冶金用合金成形芯棒 1008     

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本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其为粉末冶金用合金成形芯棒，包括芯棒本体以及设置在其上方的连接座，所述连接座的顶部和底部分别开设有凹槽和内槽，所述凹槽的内侧贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底端贯穿至芯棒本体的内部并与其螺纹连接，所述芯棒本体的表面涂设有石墨涂层；本实用新型通过连接座、凹槽、连接螺栓、内槽、石墨涂层、纳米涂层、氟碳涂层和防护层的设置，使得该芯棒具备方便装配，且能有效提高自身使用寿命的优点，解决了目前的芯棒在装配时较为不便，当出现断裂情况时很难将尾端拆除，同时其整体的耐候性较差，长期使用后，容易出现报废情况的问题，给企业和厂家节约了不必要的资金花销。

粉末冶金的温压工艺 843     

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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。

冶金工业废气除尘装置 630     

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本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体，外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口；外壳体的一开口内安装有端口套，外壳体的另一开口内安装有端盖，端口套与端盖之间通过若干连接柱连接，端口套与端盖之间还安装有过滤部；过滤部与外壳体的内壁之间形成通道，穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构，便于实现对骨架结构的拆卸，从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。

粉末冶金进料机构 1021     

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本实用新型公开了一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接，该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。

粉末冶金高镍合金轴承材料 1020     

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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。

粉末冶金圈形产品的收料箱 660     

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本实用新型揭示了一种粉末冶金圈形产品的收料箱，包括一个顶部敞口的多边形箱体，该箱体底部分布设有垂直于底面的若干个定位柱，且定位柱上活动套接设有用于圈形产品逐个套接成串的收料柱，该收料柱的主体段设为直径对应圈形产品内径的圆柱体，收料柱的底端径向外延设有直径大于圈形产品外径的托盘，圈形产品收料定位于主体段内并外露用于引导套接的顶部。应用本实用新型的收料箱，通过固定且分布设置的定位柱配合活动套接的收料柱复用，实现了圈形产品在收料过程中成串堆摞和根据高度实时计数；在完成收料后籍由收料柱可以直接转承覆膜打包制程而不乱，且打包完成后所分离的收料柱具有重复再利用性能，优化并提升了此类产品收料的效率和品质。

用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置 969     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体，所述静压成型罐体的底部设有固定垫板，所述静压成型罐体与所述固定垫板密封连接，所述静压成型罐体的顶部设有固定端盖，所述固定端盖的内部左右两侧均设有密封垫块，所述密封垫块与所述静压成型罐体贴合，所述静压成型罐体的内部左右两侧均设有固定垫块，所述固定端盖与所述固定垫块扣合实现密封，所述静压成型罐体的内部设有等压成型槽，所述等压成型槽的左上侧设有加压阀块，所述加压阀块的左侧连接固定气管。该种设备整体便于进行调控压力和温度，加工出的工件质量较高，并且提高了加工的效率，整体结构简单，功能性较强。

冶金废酸处理用蒸发器 838     

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本实用新型公开了一种冶金废酸处理用蒸发器，包括蒸发器和连接管，连接管位于蒸发器的左侧，连接管的左侧固定连接有法兰盘。本实用新型通过设置蒸发器、连接管、法兰盘、安装槽、卡接槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时将辅助盘与法兰盘进行组装，然后反方向对调节机构进行拉动，通过与定位机构的配合使用对辅助盘进行固定，解决了现有蒸发器与其它处理设备连接的时候需要通过连接管进行传输的问题。

用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机 792     

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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。

电机外壳冶金粉末 775     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、电解镍粉、纳米硫化锰、纳米钴粉、纳米氧化铬、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、电解镍粉50‑98份、纳米硫化锰1‑5份、纳米钴粉5‑10份、纳米氧化铬5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

轴承座冶金粉末 658     

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本发明涉及一种冶金粉末，包括石墨粉、电解铬粉、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、纳米氧化锰、纳米二氧化硅、易切削剂、纳米三氧化铬和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铬粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、镍粉50‑98份、纳米硫化铝1‑5份、纳米氧化锰5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、纳米三氧化铬0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境污染小。

冶金金属渣回收装置 604     

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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。

行星齿轮粉末冶金成型方法 839     

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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。

冶金废水防堵塞旋转过滤装置 764     

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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。

高精度耐磨冶金导辊浇铸件 956     

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本实用新型公开一种高精度耐磨冶金导辊浇铸件，包括固定座和下部模外壳，所述下部模外壳左右两端安装有固定座，所述下部模外壳的顶端设置有上部模外壳，所述固定座上下端贯穿有螺丝，所述螺丝的外壁套接有螺母，所述下部模外壳的内部设置有下部腔室，而新添加辅助抹平装置在未使用的时候是设置在高精度耐磨冶金导辊浇铸件的内部的，所以辅助抹平装置在未使用的时候不会影响整个高精度耐磨冶金导辊浇铸件的搬运和使用，当需要使用的时候只需要在倒入结束的时候，内部的弹簧就会自然的向下压动，这样就会把多余的材料抹平了，这样在取出来之后就不需要在使用磨光机进行打磨了，这样就大大的增加了工作的效率，这样就大大的把制造过程简单化了。

粉末冶金压制用减速机 951     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制用减速机，包括减速机壳体和储存润滑油用的润滑油囊，所述减速机壳体的下方安装有安装底座，所述减速机壳体的中间处通过定位安装栓固定安装在一起，所述减速机壳体的中部安装有一号轴泵体和二号轴泵体，所述一号轴泵体、所述二号轴泵体的下方均通过结构加强肋板与所述安装底座固定连接，所述结构加强肋板内部设置有冷却油腔，所述一号轴泵体中心处安装有动力输入轴，该种粉末冶金压制用减速机，通过弹性挤压、虹吸的方式对传动部位进行自动润滑处理，不用频繁的拆卸进行润滑，具有维护方便、操作简单的优点，而且本实用新型还具有冷却降温的作用，可以对齿轮传动进行冷却，保证齿轮轴的性能。

压铸粉末冶金材料螺旋形锥齿轮的阴模 685     

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本实用新型公开了一种压铸粉末冶金材料螺旋形锥齿轮的阴模,包括阴模体,阴模体中设置阴模腔,阴模腔包括锥形段,锥形段上设置螺旋锥齿,锥形段上方设置柱形段。本实用新型结构合理,可和相应的模具配套,利用粉末冶金材料压铸生产螺旋形锥齿轮,工作效率高,加工方便,生产成本低。

冶金用输送机结构 1073     

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一种冶金用输送机结构，包括左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横梁相互连接；所述左支架上方安装有轴承座一，右支架上方安装有轴承座二；所述轴承座一和轴承座二之间穿设有辊筒；所述辊筒包括筒体、轴一和轴二，筒体内部设置有通孔，通孔两侧加工有台阶面；所述轴一和轴二端部均连接有定位板，定位板四周通过螺钉一与台阶面进行安装；所述轴一和轴二外侧均套设有挡套，挡套端部一体连接有挡板；所述挡板四周通过螺钉二与筒体端面连接。与现有技术相比，本实用新型的一种冶金用输送机结构，结构简单，将原有辊筒上的长轴改进为两根短轴，降低加工难度，同时取消辊筒内的轴承，有效降低制造成本。

粉末冶金制备的机床夹具及其制备方法 720     

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本发明提供一种粉末冶金制备的机床夹具，其特征在于原料成分及重量配比为：铁粉91-95，铜粉1.2-3.6，铝粉1.0-2.5，镍粉0.4-1.8，锡粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削剂0.2-0.6，微蜡粉0.2-0.8，将上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比为0.1-0.8，并按照粉末冶金的工艺制备机床夹具。本发明有益技术效果是：与现有的夹具制造技术相比，本发明的制备工艺简单，成本低，对材料的损耗很少，而且特别适合制备形状结构复杂的夹具，应用范围较广。

粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承及其制造方法 764     

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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6-6-3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。

用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机 645     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机，包括振动上料装置、涡流检测线圈、检测通道、摆动管、电磁阀、固定板、气缸、交换器和控制单元。本实用新型结构合理，成本低，自动化程度高，利用涡流感应原理解决了人工检测粉末冶金小模数齿轮效率低且易误判的问题。

基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其制备方法 767     

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本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。

高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法及用于该方法的渗铜剂 728     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。

顶出式粉末冶金成型模架结构 1035     

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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。

粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承及其制造方法 976     

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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的含油轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6—6—3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。