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本实用新型公开了一种粉末冶金不规则结构件的定位夹紧工装，包括底座，底座上包括定位台及设置在定位台左下角的夹紧结构，定位台上固定有结构件，结构件上开有通孔，定位台上设有与通孔直径相等的定位圆环及限制结构件末端两侧的定位柱，定位台上开有与定位圆环直径相等的圆孔，圆孔与定位圆柱通过凹槽凸台卡接配合，圆孔的底部与定位圆环的底部之间固定连接有压缩弹簧，夹紧结构包括固定轴、连接在固定轴上的转动杆及安装在转动杆末端的压紧部，本实用新型可以根据结构件的尺寸调节定位圆柱的高度，通过旋转自调式的压紧块，同时配合弹簧的自弹性，可以有效地对不同厚度尺寸的结构件进行有效限位，适用于多规格不规则结构件的定位。
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本实用新型公开了一种超大功率碳化硅冶金处理装置，包括冶炼装置，所述冶炼装置的一侧连通有尾气处理筒，且尾气处理筒的内部焊接有螺纹环，并且螺纹环的内部由上至下依次设置有反应层、第一吸附层、第二吸附层和活性碳层，所述冶炼装置的下方设置有转运机构。本实用新型中，输气泵的输出端通过气管向集气槽和连接槽中进行输气处理，物料在通过倾斜设置的接料槽向下运动过程中，集气槽中的气流通过出气槽向外部进行输出，从而对物料进行初步降温处理，物料在经过接料槽后，运动至传送带上，此时的两侧支撑板上的喷嘴对物料进行喷气处理，进行第二级的降温处理，提升装置的适用范围，减小装置体积。
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本发明公开了一种冶金制氧管道热态清洗方法，包含以下步骤：构建管道清洗系统；管道吹扫；试压检漏；脱脂；氮气吹扫；酸洗钝化；清理检查；吹扫干燥。本发明实现了对制氧管道彻底、系统的化学清洗脱脂，使氧气管线清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件，保证成品氧气的品质。
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本发明提供了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的铁、碳化钨、碳化二钨、铬、钴、铈、铜、纳米石墨粉、五氧化二钒、三氧化钼、柠檬酸钠、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA树脂制成。本发明的材料配方中铁、碳化钨、碳化二钨、铬、铈、铜、纳米石墨粉，将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜铈铬材料作为固体润滑剂，密度差小、物理和力学性能相近，改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗拉强度。
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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将原料粉末进行混合，Sn元素：7.0-8.5％、强化剂：2.2-8％、润滑剂：2-6％，余量为铜；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法中经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。
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本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。?
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本发明公开了一种冶金废渣制品混合装置，包括混合体，所述混合体的内部一侧固定安装有底板，所述底板的上端固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有连接块，所述混合体的一端开设有通孔，所述混合体一端的通孔处活动安装有凸形杆，所述凸形杆的一端位于混合体的外侧，所述凸形杆的另一端与连接块活动连接，所述凸形杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端开设有通孔，所述连接杆下端通孔位置处活动穿插有插销，所述插销的两端均活动安装有圆销，能够代替人工进行操作，使工作效率提升，节省资本，同时能够面对固体制品和液体混合的时候，使混合效率提升同时也能够满足使混合的更加的充分。
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本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器，该联轴器包括以下质量分数的各组分：Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。
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本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法,该轴承以百分比计,其组成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余为FE及不可避免的杂质。该轴承是将铜包铁粉末、LA或CE元素的粉末、其余为FE及不可避免的杂质的粉末按一定配比组成的组合物经混合、低温扩散处理、压制、烧结等工序制成的轴承。该轴承用铁粉代替大部分铜粉,降低制造成本;不含铅,满足环保要求;用稀土为催化剂,使铜包铁粉末容易与其它粉末结合,合金分布均匀,有利于合金细化晶粒,使烧结体内形成细通孔,孔隙连通率达95%以上;该轴承机械性能均优于铜包铁粉末、6-6-3青铜粉末烧结含油轴承技术标准。
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本发明提供了一种金刚石钻头用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下质量份组分组成：铁粉50‑60份、钨粉8‑12份、663青铜粉30‑40份、锰粉1‑3份、镍粉2‑6份、铅粉1‑5份、纳米石墨粉3‑8份、二硫化钼粉1‑5份、二氧化硅粉3‑12份、氧化镁粉1‑3份和结晶水2‑4份。本发明的金刚石钻头胎体可以实现干钻石材和瓷砖,同时具备保证钻切质量和不恶化施工条件的优点,此外,由于该胎体中含有高熔点的钨粉,能承载干钻过程中的高温,并添加润滑组元纳米石墨粉和二硫化钼粉，摩擦组元二氧化硅粉和氧化镁粉，提高了钻头使用寿命,并拓展了钻头的使用领域,具有很强的竞争优势。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的烧结炉体，具有产线向延伸的炉体外壳及其内设的若干座炉腔，一条送料辅道自炉体外壳的两端贯通穿接且遍历所有炉腔，其特征在于该炉体外壳一侧贴厂房墙壁设置，炉体外壳另一侧对应各个炉腔独立配设有带盖板的炉体操作窗，且炉体操作窗连通炉腔底部的热源。应用本实用新型的烧结炉体，通过侧开的操作窗结合鼓风机，实现了对各个炉座内热源及导热方向的可操作性，提高了炉腔的供热达标精度，同时提供了远程监控烧结状态并及时调整工艺参数的可能性。
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本实用新型公开的是一种汽车电喷燃油泵的粉末冶金转子,它包括偏心定子、装在偏心定子两侧的进油夹板和出油夹板、装在偏心定子内的泵转子和空气滚柱,进油夹板有可与传动轴滑动连接的滑孔,进油夹板端面有一长弧形进油孔、短弧形进油孔、安装孔,出油夹板端面有可与传动轴滑动连接的通孔、长弧形出油孔和安装孔,泵转子位于偏心定子的内腔,泵转子外周开有2-5个滑槽,中间开有与传动轴固定连接的轴孔,空气滚柱位于滑槽内。该转子内配有偏心定子、进油夹板和出油夹板、泵转子和空气滚柱,喷油时转子零件之间不存在撞击磨擦,不仅噪音低,而且摩擦力小,能量损失小,还能均匀地喷出燃油,使汽车废气排放的标准符合环保要求。
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本实用新型涉及一种冶金起重机小车车轮的保护装置，包括轴（2），导向轮（3），小车车轮（4），挡板（5），安装支架（6）和小车车体（7），所述的小车车轮（4）安装于小车车体（7）底部，小车车体（7）前后两端底部向下伸出挡板（5）；在挡板（5）面向小车车轮（4）的侧面上，对应小车车轮（4）位置固定有两安装支架（6），安装支架（6）上安装有导向轮（3）。本实用新型结构合理，可有效防止小车车轮的轮缘与轨道的侧面强行接触中产生的磨擦即啃轨而损坏车轮，以及歪拉斜吊时小车出轨而导致小车设备发生损坏的问题。同时可以提高小车车轮的运行寿命，保证行车安全。
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本发明公开了一种冶金废气袋式除尘装置，涉及废气除尘技术领域。本发明包括壳体一，壳体一下侧依次设有壳体二和壳体三，壳体一与壳体二之间安装有隔板一，壳体二与壳体三之间安装有隔板二；其中，壳体一上设有与壳体一内部连通的出气口，壳体二上设有与壳体二内进气室连通的进气口，壳体三上开有与壳体三内储灰室连通的进气口；隔板一上安装有若干伸入壳体一内部的除尘部，除尘部设有的排尘管道穿过进气室与储灰室内部连通。本发明通过进气室将废气分散到各个除尘部内部，完成过滤后，通过设有的出气口排出，除尘部内部过滤的灰尘通过排尘管道进入储灰室内部，有效的避免进入的废气将灰尘吹起，产生扬尘。
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本发明提供了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁50‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜10‑15份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.1‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、草木灰1‑3份、二甲基二氯硅烷1‑3份、硼酸锌0.1‑0.3份、桐木屑5‑8份、松香树脂6‑12份、锰锌铁氧体0.5‑1.2份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高,密度增加,减少偏析,且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用,可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗压性能。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：该底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。应用本实用新型的后处理炉体，各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4),下模板(4)上方有阴模板(41),阴模板(41)上装有阴模(42),阴模(42)中央有模腔(43),阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45),下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46),不同点是:上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构,该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接,上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源,在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、强化剂：2.2～8％、润滑剂：2～6％，余量为铜粉末。本发明提供的含油轴承经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。该轴承高速旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在润滑剂颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；加入强化剂，使基体强度得到提高，轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过3万小时。
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本发明涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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2025年05月09日 ~ 11日 
