江苏南通有色金属电冶金技术理论与应用

挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法 836     

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本发明公开了一种挖掘机用高耐磨粉末冶金球铰及其制造方法，其步骤包括1、配料均匀混合，2、温压一次成形，3、高温烧结，4、精整，5、热处理；本发明通过对材料的改进及步骤的改进，实现了采用粉末冶金成型工艺生产球铰的目的，采用本发明的粉末冶金成型工艺生产球铰，与机械加工零件相比可节约材料55％，且耐磨性提高了20％。

冶金设备用的自动控温装置 1056     

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本实用新型公开了一种冶金设备用的自动控温装置，包括自动控制器和温度探测器，所述自动控制器与所述温度探测器电连接，所述自动控制器与驱动器电连接，所述驱动器与电控阀门电连接，所述电控阀门安装于燃料供应管与燃烧头之间；所述温度探测器包括绝热保护壳，所述绝热保护壳的内部安装有热敏电阻块，所述热敏电阻块与万用表相连接，该种冶金设备用的自动控温装置，可以自动监控冶金设备的温度，并根据设定的冶金参数，自动调整燃烧强度，从而调整冶金温度，具有智能化程度高、反应速度快、人工成本低廉、可以全天候实时自动控温的优点。

冶金粉末配方 1139     

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本发明公开了一种冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由铁粉、石墨粉、铜粉、电解铬粉、铸石、硬脂酸、氧化锌、镍粉、纳米硫化铝、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、调节剂；所述其原料组合物包括如下重量份数的各组分：40‑60份铁粉、8‑12份石墨粉、4‑8份铜粉、4‑8份电解铬粉、1‑4份铸石、3‑6份硬脂酸、4‑8份氧化锌、20‑30份镍粉、2‑6份纳米硫化铝、0.5‑2份切削剂、0.3‑1.2份润滑剂、0.01‑0.2强化剂、0.4‑0.8份粘结剂、0.05‑0.2份增粘剂、0.2‑0.6份抗磨剂、0.1‑0.3份调节剂。本发明揭示了一种冶金粉末配方，本发明的冶金粉末污染小，能够产品提高摩擦效率、降低磨损率、提高耐高温性能。

粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺 908     

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本发明公开了一种粉末冶金支架和1215钢管的焊接工艺，包括以下步骤：粉末冶金支架和1215钢管过盈配合，在支架和管件接合处涂焊膏；将粉末冶金支架和1215管放入焊炉，经过一段时间后取出焊接件，通过抗拉强度的检测验证焊接是否有效，通过检漏测试确认焊接密封的效果。本发明提供了一种焊接的工艺，使粉末冶金件与1215钢管的密封接合牢固，并且能够批量生产。

环保冶金生产废水处理设备 1050     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。

粉末冶金辅助材料的制备工艺 653     

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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。

粉末冶金成型模具 1166     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。

高利用价值冶金渣的回收装置 1032     

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本实用新型公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本实用新型的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。

冶金粉末加料系统 1102     

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本发明涉及一种冶金粉末加料系统，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末输送带和冶金粉末加料装置，所述冶金粉末混合器设置在冶金粉末输送带的上方，冶金粉末输送带由驱动电机驱动；冶金粉末加料装置安装在冶金粉末输送带的一端；通过在粉料筒的下方设置冶金粉末料斗，通过在冶金粉末料斗中定容，避免直接从冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向阴模内添加粉料时减少了压力差，使得粉料在从粉料盒添加到阴模中时，粉料分布更加均匀。

利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备 812     

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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。

粉末冶金的溶渗结合方法 664     

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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。

冶金粉末加速投料装置 1177     

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本发明涉及一种冶金粉末加速投料装置，其特征在于：该装置包括支撑架、支撑装置和动力机构；支撑架包括顶柱、底梁、横梁和加固块；支承装置包括；悬臂、肋板和支撑板；动力机构包括液压缸；通过将冶金粉末包通过吊钩吊到该装置的上方，并将冶金粉末包放置在支撑板上，通过液压系统驱动液压缸顶出和退回，实现对冶金粉末包的挤压，从而分散冶金粉末包里面的冶金粉末块，加速冶金粉末从冶金粉末包里面流出。该装置的优点：避免冶金粉末出现整块进入输料管道的情况，加速冶金粉末颗粒进入输料装置中。

粉末冶金配方及其冶金成型方法 772     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。