江苏有色金属设备

烧结钝化一体机 512     

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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。

电池丝网印刷整线 574     

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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应

直线印刷机 326     

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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。

增强金属化设备 545     

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DM630增强金属化设备主要用于TOPCon电池生产，通过激光技术增强金属化烧结，能显著降低硅与电极的接触电阻，进而提升开路电压和填充因子，最终实现电池片效率的提升，N型电池提效可达0.2%到0.5%。该设备优点突出，兼容性好，可适用于18x到230尺寸的电池片，并能快速切换匹配不同尺寸电池。它采用方型大光斑面扫技术，实现高效率提升。同时，凭借高速振镜和高速扫描，产能也得到极大提高，节拍超快。

气相沉积设备 554     

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LPCVD MM650是一款低压化学气相沉积设备，工艺成熟且稳定，早期用于TOPcon电池的量产。其产能为每小时9400片182*182电池，且产线平均良率较高，镀膜均匀性好。设备拥有自有专利的布气系统，增加了流场的均匀性和可控性。其主要优点包括：高良率，得益于专利流程设计;石英管周期长，通过特殊设计的固定方式和低耗气量，实现了6个月的使用周期;温场稳定，通过合理的加热丝布局，确保温场的一致性和可控性。总之，LPCVD MM650在产能、良率和稳定性方面表现出色。

低氧型单晶炉 560     

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松瓷第三代单晶炉是一种先进的低氧型单晶炉，它在惰性气体环境中，利用石墨加热器熔化多晶硅，并通过独特的拉晶工艺和直拉法，生长出无错位且低氧含量的单晶硅。该设备在36吋热场下，可将氧含量控制在6-7ppm，相比同等条件，同心圆现象出现，氧含量降低了40%。凭借松瓷独特的降氧方案设计，单晶硅棒的氧含量能显著降低，从而有效提升N型210电池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之间。

切前辊 401     

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切前辊是冶金行业中连铸生产线的重要组成部分，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，主要用于将铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后输送至切割区进行定尺切割。其设计和运行状态直接影响铸坯的输送效率和切割质量。

齿轮箱箱体 276     

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在冶金行业中，齿轮箱是关键的传动部件，其性能直接影响生产设备的运行效率和稳定性。川鼎科技凭借其在非标设备制造领域的专业能力，为冶金企业提供定制化的齿轮箱箱体及相关设备。公司生产的齿轮箱箱体具有高刚性、大扭矩传递能力和良好的密封性能，能够满足轧机、转炉倾动装置、飞剪机等设备的特殊需求。通过与客户的紧密合作，川鼎科技能够提供从设计到制造的一站式服务，助力冶金企业优化生产流程。

锂电高混机 555     

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2000L锂电高混机系统电源设计采用了隔离方案，即使在恶劣的混合现场，也能有效防止外部的各种电磁干扰，大大提升了电控系统的抗干扰能力。该系统的主要参数包括：容积为2000升，功率范围在280到355千瓦之间，转速为50到500转每分钟，外形尺寸为4100x1860x2500毫米，排料口径为DN300，连接管口为5xDN200，桨叶数量为3，重量为5730公斤。

铝液过滤设备 451     

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​铝液过滤设备是冶金领域中用于提高铝液纯净度的关键设备，广泛应用于铝合金铸造前的精炼处理。该设备通过不粘铝液注料预制的陶瓷过滤箱，内部安装有高温煅烧后的陶瓷过滤板，能够有效去除铝液中的杂质和氧化物。过滤箱采用保温隔热材料填充，上部配备翻盖式加热盖，可预热至700℃-800℃，确保铝液在过滤过程中保持适宜的温度。这种设备显著提高了铝液的纯净度，从而保证了最终铸件的质量。

密排热顶铸造设备 412     

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等水平热顶铸造设备适用于铝合金棒铸造，设备在等水平平面上排放多支结晶器，结晶器为铝合金材质精加工成型，排布均匀可一次性批量化铸造。

铝棒自动铸造系统 471     

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铝棒自动铸造系统是热顶铸造模具的最佳选择，将传统的生产模式利用现代化自动控制技术实现标准化作业，生产的产品质量稳定，铸造安全可靠。

蓄热式熔炼设备 408     

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蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。

电池级锂盐焙烧回转窑 363     

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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

炉前上料台架 331     

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炉前上料台架是冶金设备中不可或缺的重要组成部分，尤其在有色金属的冶炼过程中发挥着关键作用。它主要用于将有色金属原料（如铝锭、铜锭、锌锭等）从存储区域精准地输送到加热炉前的入炉辊道上。其主要功能包括：一是作为有色金属原料的临时存放区域，确保生产过程的连续性；二是通过动梁和静梁的配合，实现原料的步进式移动，最终将原料准确投放到入炉辊道上。这种设备的设计和运行直接影响到有色金属冶金生产的效率和质量，是实现自动化生产的必要条件。

连铸冷床 429     

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连铸冷床是冶金设备中的重要组成部分，尤其在有色金属的连铸生产中发挥着关键作用。其主要功能是将连铸过程中形成的金属铸锭进行冷却和输送，确保铸锭在冷却过程中能够均匀收缩，避免产生裂纹和其他缺陷。在有色金属生产中，冷床的设计和运行需要适应不同金属的物理和化学特性，例如在钛合金的生产中，电子束冷床熔炼技术被广泛应用，通过精确控制冷却速度和温度分布，能够显著提高铸锭的冶金质量。

入炉辊道 311     

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在冶金工业的庞大体系中，入炉辊道扮演着不可或缺的角色。它是连接原材料输送与炉内冶炼的重要设备，主要用于将待加工的金属材料，精准且高效地送入加热炉或冶炼炉中。在钢铁冶金过程中，入炉辊道的稳定运行确保了炉料的连续供应，直接影响着炉内温度控制、加热效率以及后续轧制或冶炼工序的顺利进行。其设计与制造需充分考虑高温、重载等恶劣工况，以满足冶金工艺对精度和可靠性的严格要求，是冶金设备中至关重要的组成部分。

酸碱洗槽 338     

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酸碱洗槽是冶金行业中不可或缺的清洗设备，主要用于对金属表面进行酸洗和碱洗处理，以去除氧化皮、铁锈、油污等杂质，确保金属表面清洁，为后续的轧制、镀层、焊接等工艺提供良好的表面条件。

换辊车 335     

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换辊车是一种专门用于冶金行业的设备，主要用于快速更换轧机中的轧辊，以提高生产效率和降低劳动强度。在冶金行业中，轧机的轧辊在使用一段时间后会出现磨损，导致轧制的钢材尺寸精度下降，影响产品质量。因此，及时更换轧辊对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。换辊车通过快速、准确地更换轧辊，显著减少了换辊时间，提升了轧机的生产效率。

回转窑电机 284     

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回转窑电机凭借其高效传动、密封与润滑设计以及自动化控制等技术特点，在冶金行业中展现出显著的优势。通过合理的维护措施，可以确保电机的长期稳定运行，提高冶金生产的效率和质量。

冶金工业回转窑 392     

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冶金工业回转窑是公司联合北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院等科研单位共同研发的国际先进水平的大型煅烧设备，专为冶金及矿物加工领域设计。该系列产品在结构和性能上进行了多项创新，与传统工艺相比，产量提升30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于250℃，便于收尘处理，满足现代节能降耗和环保要求。其结构特点包括优化的筒体设计，延长耐火砖及浇注料寿命；采用大直径小长径比托轮轴承，配备自动调心功能，提高设备可靠性；新型开式齿轮罩密封形式和弹簧片叠压式柔性密封，增强密封效果和隔热性能。

碳酸锂回转窑 423     

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碳酸锂回转窑是一种用于锂辉石精矿焙烧和酸化处理的关键设备，广泛应用于碳酸锂的生产过程。其生产工艺主要包括锂辉石精矿的高温焙烧、酸化焙烧、调浆浸出、净化、蒸发浓缩以及碳酸锂沉淀等环节。在高温焙烧阶段，锂辉石精矿在回转窑中被加热至约1200℃，实现从α型到β型的晶型转化，转化率可达98%。随后，焙烧后的物料经过冷却、研磨并与浓硫酸混合，在250～300℃下进行酸化焙烧，使锂离子与硫酸反应生成可溶性的硫酸锂。通过调浆浸出、净化和蒸发浓缩等步骤，进一步去除杂质并提高硫酸锂浓度。

感应加热线圈 367     

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高频感应加热线圈，又称感应器，在感应加热系统中是定制件，是超高频机、高频机、超音频设备，中频机等感应加热设备的能量输出构件，它的感抗配电源、电流配功率、外形配工件。为保证加热速度和效率，其匝数（圈数）、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言，感应圈的直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。

闭式循环冷却塔 374     

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闭式循环冷却塔在冶金行业中扮演着至关重要的角色。冶金生产过程中，如高炉、转炉、连铸等工艺，会产生大量热量，这些热量需要及时冷却以确保设备的正常运行。闭式冷却塔通过风冷和喷淋水蒸发吸热的双重冷却方式，有效降低了设备的温度，确保了冶金生产过程的稳定运行。

工业冷水机 469     

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工业冷水机在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于控制高温工艺设备的温度，确保生产过程的稳定性和安全性。在冶金过程中，如金属的高温熔炼、轧制、热处理等，会产生大量的热量，这些热量需要及时冷却以避免设备过热和材料性能下降。工业冷水机通过循环冷却水，将这些热量带走，维持设备和材料在一个理想的工作温度。

太阳能真空管烤消机 340     

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太阳能真空管烤消机是一种专用于太阳能真空管及集热管烤消处理的超高频感应加热设备。它在冶金领域中发挥着重要作用，通过高频感应技术，能够高效地对金属材质的太阳能真空管进行热处理，提升其性能。该设备功率范围为40~80KW，输入电压为三相380V，频率50-60Hz，工作电压342-430V，振荡频率可自动跟踪，负载持续率高达100%，支持恒功率或恒电流控制，可24小时连续工作，冷却水要求压力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推荐使用软水或纯净水。

加工中心工作台表面淬火设备 354     

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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。

中频淬火设备 335     

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中频淬火设备是冶金及机械加工领域中高效、节能且精准的热处理解决方案，广泛应用于钢棒、钢管、齿轮、轴类等金属工件的表面淬火处理。该设备通过电磁感应原理，利用中频电流在工件表面产生涡流，实现快速且均匀的加热，避免传统加热方法中的温差问题。其加热速度快、能耗低、变形小，表面氧化脱碳量少，淬火硬度均匀且一致性好。

高频淬火机 359     

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高频淬火机采用高频电磁感应原理，通过感应线圈产生交变磁场，使金属工件内部产生涡流并迅速加热。这种加热方式升温速度快，能在短时间内使工件表面达到淬火温度，同时氧化脱碳少，加热效率高。高频淬火机的加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间，淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高且脆性较低。

定制款2米淬火机床 344     

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定制款2米数控淬火机床是专门针对长轴类和盘类零件的热处理需求设计的高效设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于花键轴、驱动轴、齿轮轴等轴类零件，以及车轮、齿轮、链轮等盘型零件的外圆和端面淬火。其数控系统能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。