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EM010D是一款专用于半导体分立器件、集成电路和LED产品外观检测的设备。它能够识别芯片、焊线、铝带、Clip和焊点等缺陷，并进行尺寸测量。设备框架尺寸范围为25-100mm，误检率低于0.05%。EM010D以其高精度(检测精度为±3μm@3σ)和高效率(DFN产品检测速度≥30K)获得客户认可。它适用于金、铜、铝线的检测，广泛应用于半导体和LED行业。通过AI算法，EM010D实现了误检率≤0.05%的高可靠检测效果。
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EM011B混合模块光学检测机是一款专门用于半导体大功率模块、IPM、衬板和AMB等产品外观检测的设备。它能够精准地检测芯片、焊线、焊点、DBC和Pin针等缺陷，并进行尺寸测量。该设备支持最大尺寸为360340mm的模块，误检率低于2%，以其快速且精确的检测性能和稳定可靠的自动化集成，赢得了客户的认可。EM011B具有高兼容性，适用于IGBT、IPM、衬板和AMB的缺陷检测。其高效率使得检测4040mm^2衬板的UPH可达600个，且2D、3D检测和量测精度可达到±5μm@3σ。此外，设备易于使用，基于AI自动生成检测区域，使得配方创建更加便捷。
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FTB150MP是一款专为研发机构和实验室设计的6寸手动半导体衬底抛光设备，适用于多种抛光液和抛光垫的开发及各种工艺实验。其紧凑灵活的设计不仅简化了操作流程，还有效降低了使用成本。设备采用单盘单头设计，能够处理6寸以下的各种材料，具备全功能，包括振荡、抛光液供给、调节器和陶瓷抛光盘。操作便捷，通过触摸屏即可轻松控制，极大地方便了用户的使用。总之，FTB150MP是一款高效、经济且易于操作的抛光设备，特别适合研发和实验室环境。
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JX300FP是一款12寸全自动Si衬底抛光设备，专为满足高精度抛光需求而设计。它采用8Head3Platen结构，产能高，能大幅提升生产效率。每个Head可分区域精密加压，有效提高工件平坦度，确保抛光精度。设备功能齐全，标配清洗机，还可根据工艺需求选配HPMJ和在线检测模块。它支持SECE/GEM自动化对接，实现高效生产管理。在服务方面，提供24小时×7天技术支持，2小时内给出解决方案，2天内到达现场解决问题，为客户提供了全方位的保障。
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铝线键合机B301A/AS-WBA60/B301C是为大功率晶体管（包括汽车电子和家电行业）提供高效、稳定的键合解决方案。它适用于4~20mil的铝带，204~8010 UPH9K。由奥特维科芯研发制造，这款设备实现了半导体封测环节的国产化，具备高端技术。其兼容性强，适用于多种铝线、铝带工艺，适用于TO系列、IPM、IGBT等多种应用场景。产能方面，这款设备表现出色，TO252-4排产品的最高UPH可达9K/H。自主开发的控制系统不仅便于后期升级，还能有效降低维护成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作体验。
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无锡奥特维科技股份有限公司推出了一款圆柱电芯全自动智能分档机。这款设备专为圆柱锂电池的智能多档分选设计，能够实现自动上下料，并与圆柱锂电池生产的前后段工艺(如分容、模组PACK生产)无缝对接。通过同一冶具流转，这款分档机不仅提高了生产效率，还节省了人工成本，确保了产品质量的可控性。
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这条AGV柔性PACK智能生产线通过智能AGV转运，将成品模组组装成电池包。生产流程包括模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试和电池包下线等步骤。产线的产能为30-60JPHAGV，运行平均速度为30m/min，自动对接精度可达±15mm。整线稼动率高达98%以上，最高节拍为12JPH。通过全流程采集关键参数，进行质量追溯，确保产品质量。该产线采用MES/RCS/MOM/LES多系统衔接，实现智能制造。
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这条圆柱模组智能生产线专门用于将圆柱电芯组装成模组，整个工艺流程包括电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接和模块检测等环节。部分功能如电芯贴青稞纸、等离子清洗和电芯二次喷码是可选配的。该生产线的产能范围为100-480PPM，稼动率高达95%以上，电芯扫码成功率达到99.9%，OCV/IR检测成功率为99.7%。整条生产线不仅稳定高效，还配备了MES系统，能够全流程采集关键参数，实现质量追溯。外观设计专业，具备美观、隔音、降噪和节能的特点。
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软包模组智能生产线是一条用于将软包电芯组装成模组的自动化生产线，涵盖了从电芯上料到EOL测试的完整工艺流程，包括电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠等多个环节。该产线产能为24PPM，稼动率高达95%以上，运行稳定高效。它配备了MES系统，可全流程采集关键参数，确保质量追溯。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等特点。兼容性强，能适应多种工艺和规格电芯，支持混线生产，且模块化设计让切换速度更快。核心器件采用进口部件，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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方形动力模组智能生产线是一条高度自动化、兼容性强且高效的生产线，主要用于将方形电芯组装成模组，最终动力电池形成包。其工艺流程涵盖电芯上料、OCV/IR检测、处理、模组堆叠、焊接、检查及测试等环节。该产线产能在8-40PPM之间，稼动率可达95%以上，整线稳定高效。同时，配备MES系统，实现全流程质量监控和追溯，确保产品质量。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等优点。此外，产线兼容多种工艺和规格电芯，可混线生产，切换速度快，核心器件采用进口，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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储能集装箱装配线解决方案集成了集装箱装配线、重载搬运系统和仓储系统，工艺流程包括集装箱上/下线、预装、安装动力线及电气系统、PACK簇安装与预紧、拧紧、接线、绝缘耐压测试与安装铭牌、弱电系统调试以及PCS交直流测试等。该方案的产能为60JPH，稼动率≥95%。其集成程度高，涵盖装配线、重载搬运系统和测试系统，有利于产线的迭代升级。关键工位实现自动化，如PACK入箱及拧紧工位，降低劳动强度。自动化物流系统使集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，减少劳动强度并避免安全风险。
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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。
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AM210A激光接线盒焊接机是一款高效智能的自动化生产设备，采用激光熔深焊接工艺，将汇流条与接线盒进行搭接。该设备具备焊中检测模块，能够协助客户优化工艺，追溯不良并防止漏检。设备节拍为14秒，良率达到99.8%以上（不包括来料不良），并且可以满足13秒的高节拍需求。其视觉系统伺服配置支持多配方存储和一键切换，切型便利。设备能够精准识别汇流条，自动调整焊接位置和角度，实现智能焊接。通过自动判断汇流条长度，设备可以进行单一焊点焊接，提高生产效率。此外，分体式汇流条压头独立运行，具有高兼容性。
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AM059B排叠一体机是一款先进的自动化设备，专门用于光伏组件生产。它能根据组件版型自动排列电池串，并通过电磁感应焊接工艺，将电池串用汇流条进行串并联焊接。这款设备产能高，40秒就能完成一块组件的叠焊，且精度达到±0.2mm。它兼容多种组件工艺，比如0BB互联组件、黑色汇流条组件和BC组件等。通过设备整合，能将层返率降低到5%以内，有效提升良率。在智能化方面，它配备多种智能检测功能，能在各节点把控良率。人机界面全面便捷，还有原器件寿命预警系统、自我诊断功能和自动换料系统等，整体智能化程度高。
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AM023D叠焊机是一款采用电磁感应工艺的自动化设备，专门用于太阳能电池串的串并联焊接，能满足多种光伏组件的生产需求。它以14秒的超快节拍领先市场，成为众多知名客户的首选。设备规整兼容性强，可实现±30mm的规整范围。同时，它采用人性化设计，调试便捷，能在上位机上完成驱动板调试。此外，它还配备了完善的数据采集系统，可监控电流、焊接能量、重要元器件温度等关键数据，并具备行业领先的自动频率追踪功能。
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AM050K多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片和自动串焊于一体。它具备高产能，每小时可生产10000小片，尺寸兼容156-230mm的电池片。该设备传承了奥特维多代串焊机的核心模块，不断迭代更新，产能更高，工艺兼容性更强。它兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输系统适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。模块化工装使得切型时间短，运维成本低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050FH多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片与自动串焊功能于一体。它产能高达7200小片/小时，尺寸兼容156-230mm，传承了奥特维多代串焊机的核心模块，具备更高产能和更强工艺兼容性。设备兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。此外，模块化工装让切型时间更短，运维成本更低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050EH多主栅光伏串焊机是一款高产能、高精度且兼容性强的自动化设备，专用于串焊光伏晶硅太阳能电池片。该设备每小时可处理7200片电池片，适用于156至230毫米的尺寸范围。它继承了奥特维多代串焊机的核心模块，并在此基础上进行了迭代更新，提升了产能和工艺兼容性。其强大的兼容性使其能够处理多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，并可升级为多种0BB工艺。此外，设备采用皮带柔性传输，适用于薄片化电池片，并具有模块化工装设计，切型时间短，运维成本低，能够升级更多焊接工艺。
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光伏激光划片机是一款高产能、高稳定性和高良率的设备，专为超薄电池片和各种类型电池片（如TOPCON、IBC、HJT等）设计，具备无损切割功能。设备支持无水无损、精准入盒和自动加水等功能，帮助客户降低成本、提高效率，符合行业发展趋势。其整片产能可达每小时12000片，支持1/2和1/3片的高效稳定切割。设备采用大理石平台，确保划片稳定性，并配备双CCD和机器人，结合超高速算法，实现高精度操作。直线式布局设计使得设备维护简单，成本低。通过机器人和参数配方的结合，设备具备高兼容性和一键切换功能，且功能强大，能够精准入盒。
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自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案，涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通过全流程的信息追溯，确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能，可对接多台18000产能的分选机，覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异，能够识别硅片棱面的脏污和胶污。
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GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体，使杂质卤化降低沸点并及时挥发，从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力，并提供完整的工艺包，适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便，能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定，运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次，维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全，符合环保要求。此外，炉体可以根据需求进行定制，灵活适应不同生产需求。
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