铝棒自动铸造系统
铝棒自动铸造系统是热顶铸造模具的最佳选择，将传统的生产模式利用现代化自动控制技术实现标准化作业，生产的产品质量稳定，铸造安全可靠。
传统的造设备通过电位调节铸造速度，电位器因为长期调节存在碳刷磨现象，从而导致调整速度存在误差，调节时完全依靠人工凭经验操作来完成铸造。依靠人工调整造冷却水，因为手动调节开关控制水量不够精确，水量无法满足铸造冷却效果，我司专门针对铝棒造工艺研发的铝棒自动铸造系统，采用德国西门子PLC开发的铸造程序与触摸屏人机对话，与工业LED显示屏通訊，针对铸造
铝合金牌号，铝棒直径大小不同，通过程序控制生产过程，使整个铸造过程标准化，可完全实现造过程自动化，系统可储存100种合金牌号铸造工艺，对铸造模具，铸造速度，铸造长度，铸造冷却水量，冷却水温，铸造铝液温度，铸造重量实现在线监控并自动记录，控制过程完全按照工艺配方标准化作业，不再依靠人工凭经验操作，铸造全过程只需一个按键全部自动化完成，系统运行稳定安全可靠。
铸造过程中可对铸造工艺参数实时监控，也可通过互联网实现远程监控铸造过程，所生产产品追潮可通过历史纪查询对之前铸造生产过程调取查阅追溯。
自动铸造系统经过长期的实际应用实现标准化作业，可通过通讯协议将铸造参数信息传输至大屏幕显示，铝棒自动铸造系统在同行业技术领先。
在中国铝合金重熔加工从2000年开始发生了翻天覆地的变化，从铝加工大国到铝加工强国的转变。在这转变过程中等水平热顶铸造系统起了关键的作用，投资小，工艺简单，技术成熟，准入门槛低，从2007年起国家对铝加工行业准入门槛设定了基准，因为中国铝加工产能严重过剩，中国
电解铝大企业从传统的A00
铝锭转向铝制品深加工。导致铝棒生产企业市场一片茫然，主要原因有以下几点：
1，人力资源生产成本增加(2008年新版劳动法颁布实施，人力成本升高)
2，能耗成本高(传统煤或煤转气限制使用，天然气取代燃煤)
3，烧损大(熔炼设备落后，火焰直接燃烧铝液面)
4，资金回收周期长(银行承兑市场流通)
5，运输成本高(受区域限制)
铝加工铸造发展趋势
1，设备自动化(减少人力成本，避免安全事故)
2，设备改造升级(原本高能耗的设备抓紧改造升级，热能回收，充分利用清洁能源)
3，科学生产管理(降低生产成本比较产品涨价哪个更有优势)
4，向中高端产品迈进(由普通建筑用合金棒向工业材料发展，避免直接与电解铝水棒带来的市场冲击)
5，多区域小规模(便利的供应产业链可降低运输成本)
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河南 - 郑州
2025年03月21日 ~ 23日
