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适用于铝镍钴永磁、钕铁硼、硬质合金、陶瓷材料、钨钼难熔金属、复合材料及其他合金材料的真空或气氛烧结。各个真空室之间由高温真空阀隔离,可实现全程无氧操作,连续作业生产,生产效率高且节省能耗。
适用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、复合材料粘结物的热解,能较彻底地去除材料中的氢氧根。由真空室、供电系统、加热系统、测温系统、装料小车、热解系统、真空系统、水冷系统、充气排胶系统、气动系统、电控系统组成。
脱脂烧结炉设备主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢、钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等材料的脱脂和烧结,可实现PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱除。
真空通氢烧结炉是在抽真空后充入氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到被烧结物料上,适用于难熔合金,如钨、钼、钛及其合金材料的粉末成型烧结。装料方式有上装料、底装料、卧式三种装料方式。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、料台升降工作平台等组成。
RVI-150真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
RVI-100真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
采用连续结构,各真空室内均有真空闸阀进行隔离,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、装取铸件等,由真空熔炼室、真空加料室、真空铸模室、熔炼装置、铸模传动装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、真空翻板阀、水冷系统、工作平台等组成。
辊式板材矫直机广泛应用于轧钢厂,造船厂、有色金属加工厂、桥梁厂和金属结构厂等。即可用于黑色金属和有色金属的板材单张次矫直,也可用于平整分卷机组、开平机组等剪切线的在线矫直。可矫板材厚度从0.5㎜到32㎜,最大矫直板宽达5000㎜。
筒式干燥机是当今市场上应用最广泛的干燥设备,干燥介质是高温烟气,可广泛应用于冶金、石灰石、煤炭等行业。根据设备的使用工况温度、物料配比、整体工艺等不同,可分为金属化球团烘干机、氧化球团烘干机、镍铁还原烘干机、煤粉烘干机等;根据产量不同,可分为20t/h~120t/h等不同规格型号产品。
混合机产品为我公司冶金系列产品中的主导产品,该产品主要服务于国内、外多家钢铁企业,特别是国内的宝钢、武钢、首钢、太钢、鞍钢等各大钢铁公司的大规格混合机产品均由我公司承制,并受到各家用户的一致好评,宝钢公司的“质量上层,皆大欢喜”成为各家用户评价中最具代表的体现。其中由我公司首创的大型混合机筒体现场组焊制作的新工艺、新技术,现已在多家用户现场得到应用,一举解决了大规格混合机产品的运输难题,也为大型混合机在全国各地域的应用与推广提供了完备的技术保障。
回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品,服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域,特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力,只一项产品便创造了十几项产品专利,也为我国国产装备的输出开创了新的局面。
沈阳铸造研究所有限公司从事中频感应加热、熔化设备的研制和生产已有四十多年的历史,产品形成系列,应用遍及黑色或有色金属的熔炼、保温以及透热、淬火等各个领域。其产品特点是:设备运行稳定可靠,升温熔化速度快,节能高效,安全性能好,故障率低,操作简单,维修方便。
真空感应悬浮熔炼炉(VILF)适用于高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备。在熔炼过程中,被熔材料呈悬浮或准悬浮状态,排除了在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染,因此是一种理想的熔炼技术,属于当前最先进的材料制备技术之一。并在各种合金的配制、单晶生长、非晶态材料的制备以及喷雾制粉等技术领域中得到了广泛的应用。
电渣熔铸炉是电渣冶金的主体设备,广泛用于大中型铸锻钢锭的重熔、异形铸件的熔铸等生产。我所结合电渣熔铸生产和工艺的需求,进行了电渣炉的开发和生产,现已拥有成熟的设计经验,具备300-4000kVA/0.2~30t电渣炉的生产能力。
真空自耗电弧炉主要用于钛、锆、钽、铌、钨、钼等稀有金属及高温合金、精密合金等特殊钢的真空下冶炼铸锭,可使金属得到精炼,从而获得晶体组织结构较好的净化金属。
真空石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频感应加热原理,通过让感应线圈产生交变磁场,使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热,石墨坩埚产生高温并辐射到工件,使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。
本设备主要应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空或惰性气体环境条件下将材料热压成型烧结设备,加热方式有电阻加热、感应加热两种方式。
该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火,及以上相关材料的正火、气冷等工艺 气淬时,最高充气压力2bar。
真空热处理炉用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、回火等热处理工艺,也可用于固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。
用于高速钢、工具钢、模具钢,合金结构钢等材料的高压气淬,具有对流加热功能,可实现分级淬火、等温淬火等工艺。也可用于粉末材料的烧结、时效处理,不锈钢材料的高温钎焊、固溶及渗碳、渗氮等热处理工艺。
该设备可以用于沉积高质量的大面积金刚石膜,沉积的金刚石厚膜直径达Φ280mm,涂层面积达(330×300)mm2,膜沉积速率为(4-20)μm/h
真空气相沉积炉适用于化学气相沉积法制备碳-碳复合材料, 也可用于以碳氢气体(如C3H8等)为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理,或以三氯甲硅烷(MTS)为气源的材材料料表面抗氧化涂层、基体改性等。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、工作平台等组成。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。
真空感应烧结炉是一种在真空环境或惰性气体中利用中频感应加热的烧结设备,感应线圈通过中频电流,产生交变磁场及涡流,加热器感应发热并通过热辐射对工件进行加热,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
该设备适用于粉末冶金行业及各种磁性材料的无氧装炉操作,及真空烧结处理过程。保护装料可减少氧化,为生产高性能产品提供了可靠保障。
真空烧结炉是在真空环境或惰性气体中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
广泛应用于稀土永磁材料、硬质合金、陶瓷材料、钛合金等材料的真空烧结以及金刚石工具的烧结(焊接)工艺。该系列炉型结构成熟实用,可选炉型以及配置较多,是一种应用于粉末烧结领域的常用设备。
真空快淬/速凝炉:主要在真空或充惰性气体条件下,用做稀土永磁材料、储氢合金、镍基材料、高温合金的熔炼、快淬或甩带等。
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