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> 真空冶金设备
用于高等院校及科研部门、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。
难熔金属真空钨极电弧熔炼炉,电弧熔炼炉指标:熔炼室:内径250×360mm、内径300×360mm两种。高真空后充气至正压冶炼。
适用于铝镍钴永磁、钕铁硼、硬质合金、陶瓷材料、钨钼难熔金属、复合材料及其他合金材料的真空或气氛烧结。各个真空室之间由高温真空阀隔离,可实现全程无氧操作,连续作业生产,生产效率高且节省能耗。
适用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、复合材料粘结物的热解,能较彻底地去除材料中的氢氧根。由真空室、供电系统、加热系统、测温系统、装料小车、热解系统、真空系统、水冷系统、充气排胶系统、气动系统、电控系统组成。
脱脂烧结炉设备主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢、钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等材料的脱脂和烧结,可实现PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱除。
真空通氢烧结炉是在抽真空后充入氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到被烧结物料上,适用于难熔合金,如钨、钼、钛及其合金材料的粉末成型烧结。装料方式有上装料、底装料、卧式三种装料方式。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、料台升降工作平台等组成。
RVI-150真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
RVI-100真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
采用连续结构,各真空室内均有真空闸阀进行隔离,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、装取铸件等,由真空熔炼室、真空加料室、真空铸模室、熔炼装置、铸模传动装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、真空翻板阀、水冷系统、工作平台等组成。
真空自耗电弧炉主要用于钛、锆、钽、铌、钨、钼等稀有金属及高温合金、精密合金等特殊钢的真空下冶炼铸锭,可使金属得到精炼,从而获得晶体组织结构较好的净化金属。
真空石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频感应加热原理,通过让感应线圈产生交变磁场,使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热,石墨坩埚产生高温并辐射到工件,使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。
本设备主要应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空或惰性气体环境条件下将材料热压成型烧结设备,加热方式有电阻加热、感应加热两种方式。
该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火,及以上相关材料的正火、气冷等工艺 气淬时,最高充气压力2bar。
真空热处理炉用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、回火等热处理工艺,也可用于固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。
用于高速钢、工具钢、模具钢,合金结构钢等材料的高压气淬,具有对流加热功能,可实现分级淬火、等温淬火等工艺。也可用于粉末材料的烧结、时效处理,不锈钢材料的高温钎焊、固溶及渗碳、渗氮等热处理工艺。
该设备可以用于沉积高质量的大面积金刚石膜,沉积的金刚石厚膜直径达Φ280mm,涂层面积达(330×300)mm2,膜沉积速率为(4-20)μm/h
真空气相沉积炉适用于化学气相沉积法制备碳-碳复合材料, 也可用于以碳氢气体(如C3H8等)为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理,或以三氯甲硅烷(MTS)为气源的材材料料表面抗氧化涂层、基体改性等。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、工作平台等组成。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。
真空感应烧结炉是一种在真空环境或惰性气体中利用中频感应加热的烧结设备,感应线圈通过中频电流,产生交变磁场及涡流,加热器感应发热并通过热辐射对工件进行加热,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
该设备适用于粉末冶金行业及各种磁性材料的无氧装炉操作,及真空烧结处理过程。保护装料可减少氧化,为生产高性能产品提供了可靠保障。
真空烧结炉是在真空环境或惰性气体中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
广泛应用于稀土永磁材料、硬质合金、陶瓷材料、钛合金等材料的真空烧结以及金刚石工具的烧结(焊接)工艺。该系列炉型结构成熟实用,可选炉型以及配置较多,是一种应用于粉末烧结领域的常用设备。
真空快淬/速凝炉:主要在真空或充惰性气体条件下,用做稀土永磁材料、储氢合金、镍基材料、高温合金的熔炼、快淬或甩带等。
该系统为利用真空感应炉陶瓷或石墨坩埚熔化精炼金属原料,并通过拔塞底铸机构或中间包浇铸机构将熔融金属液导入雾化器喷嘴系统,并利用高压惰性气体直接雾化成微米级粉末颗粒的制粉设备。具有粉末纯、含氧量低,细粉收得率高,外貌球形度高的优点。
真空连铸炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属、并用一套引锭机构拉铸金属的现代化设备。它能严格控制温度和合金成份,具有一定的电磁搅拌和强大的真空脱气能力,可用于高级精密合金、有色金属在真空条件下或充惰性气体情况下进行熔炼和拉铸。
水冷铜坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法,是近些年来飞速发展的一种熔炼方法,主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。
PVI真空系列增压真空熔炼炉是在0.1-1.6MPa氮气压强条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化、氮合金化、浇注的的压力冶炼成套设备。主要用于冶炼N≥0.06%的不锈钢等高氮特殊钢,采用立式结构,由压力熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。
RVI-0.75T真空熔炼炉, 采用立式结构,由熔炼室、加料室、测温装置、合金添加装置、真空系统、控制系统、熔炼系统、水冷系统、操作平台等组成,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料,实现半连续作业,提高工作效率.同时该炉可浇注多个模具,加料室和测温室采用电动平移式,可全部自动化操作。适用于铁基、镍基、钴基合金及其它精密合金、高温合金、磁性材料和精密铸造。该规格有周期型、半连续、连续三种型号可选择。
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