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在冶金实验领域，精准、高效的纳米金属粉体制备是探索新材料性能与工艺的关键。实验型电弧等离子体金属纳米粉制备系统为冶金研究提供了理想的解决方案。该设备能够制备纳米级金属粉体，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，突破了传统冶金实验方法的局限。其由高真空获得与测量系统、粉体制备系统、粉体收集系统及电气控制系统组成，高真空机组采用复合分子泵及机械泵，制备室极限真空度可达≤5.0×10⁻³Pa，收集室极限真空度≤8.0×10⁻³Pa，为冶金实验中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体的纯度和质量。
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在冶金行业，纳米金属粉体材料的应用前景广阔，而电弧等离子体金属纳米粉制备系统正是为满足这一需求而诞生的先进生产型设备。该设备以卓越的冶金工艺为基础，能够高效批量制备纳米级金属粉体材料，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，展现出传统冶金制备方法难以企及的优越性。其高真空获得与测量系统、粉体制备系统等六大组成部分协同运作，其中高真空机组采用复合分子泵、罗茨泵、机械泵组合，为冶金过程中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体质量与性能。
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高真空磁控溅射离子镀膜设备是一种在现代冶金和材料科学领域中不可或缺的先进工具。该设备通过在高真空环境下进行磁控溅射或多弧离子镀膜，能够制备出高质量的薄膜材料，广泛应用于各种工业和科研领域。设备的主要功能包括高真空获取与测量、样品或工件的精确放置与运动控制、磁控靶或多弧源的灵活选择以及辅助镀膜工艺的集成。
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高真空脉冲激光沉积系统（PLD）是冶金和材料科学领域中一种先进的薄膜沉积技术。它通过使用高能脉冲激光快速蒸发靶材，生成与靶材组成相同的薄膜，特别适用于制备复杂氧化物、陶瓷和半导体材料等。PLD技术的独特之处在于能量源（脉冲激光）位于真空室外部，这使得在材料合成时，工作压力的动态范围非常宽，能够达到10^-8Pa至1Pa，从而为合成具有独特功能的纳米结构和纳米颗粒提供了可能。
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高真空电子束热蒸发系统（E-Beam）是冶金和材料科学领域中一种精密的真空镀膜设备。该系统利用电子束蒸发源技术，能够实现高效率和高精度的材料蒸发与沉积，适用于制备各种金属、合金以及化合物薄膜。在冶金行业中，这种系统特别适用于高性能材料的制备，如高温合金、磁性材料、光学涂层和电子材料等。
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高真空电阻热蒸发系统是一种专为冶金和材料科学领域设计的先进设备，它在高真空环境下进行材料的蒸发和沉积，广泛应用于制备薄膜、纳米材料以及进行材料表面改性等。该系统由高真空获得与测量系统、样品台或工件转架系统、有机（OLED）/金属蒸发源系统及电气控制系统等四部分组成，确保了蒸发过程的精确控制和高效进行。
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等离子体增强化学气相沉积（PECVD）是一种在冶金和材料科学领域广泛应用的技术，它通过利用等离子体的活性来增强化学反应速率，实现高质量薄膜的沉积。这种设备在制备高性能的金属和非金属薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精确控制膜厚、成分和结构的应用中。
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高真空电弧熔炼系统是一种先进的冶金设备，它主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。该系统由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成，确保了在高真空环境下进行电弧熔炼的高效性和稳定性。高真空机组采用分子泵及机械泵组成，能够达到极限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa•L/s，为熔炼过程提供了理想的高真空环境。电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染，确保了熔炼过程的纯净性。
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高真空无坩埚气雾化制粉系统（钛合金专用）是一种为钛合金粉末制备专门设计的先进冶金设备。该系统采用高真空环境进行无坩埚气雾化制粉，有效避免了坩埚材料对金属熔体的污染，从而保证了钛合金粉末的高纯度和优良性能。这对于航空航天、船舶工程和特殊环境领域中使用的高温合金粉末制备尤为重要，因为这些领域对材料的抗热腐蚀性、抗氧化性、高温稳定性和结构稳定性有着极高的要求。
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金属纳米粉蒸发制备系统是一种专业的设备，它在冶金领域中具有重要的应用价值。该系统主要用于制备金属超微粉体材料，具备真空熔炼和浇铸等多功能，非常适合雾化制粉工艺的探索和小批量生产。系统由高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统等六部分组成，能够实现精确控制和高效运作。
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高真空气雾化制粉系统是一种先进的冶金设备，主要用于制备金属超微粉体材料，同时具备真空熔炼和浇铸等功能，非常适合雾化制粉工艺的摸索和小批量生产。该系统由六大部分组成，包括高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统，确保了整个制粉过程的高效与稳定。
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超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
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电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
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真空压力钎焊、扩散焊炉是一种集真空钎焊、真空压力钎焊及压力扩散焊功能于一体的先进冶金设备，广泛应用于各种金属制品的焊接。该设备具有高真空度（工作真空度可达5.0×10⁻⁴Pa），能够通过机械加压实现精确的压力控制。其单室立式结构紧凑美观，采用电阻加热方式，加热温度可达1450℃，并配备PID可编程控温系统，保证温区内良好的温度均匀性（±3℃）。设备还具备0~150吨的压力调节范围，采用双层水冷不锈钢真空室，确保焊接过程的稳定性和安全性。
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真空热处理炉是一种在真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理的设备，广泛应用于冶金领域。它可用于多种金属材料（如高温合金、钛合金、工模具钢等）的高压气体淬火、光亮退火、固溶时效、回火等热处理工艺。这种设备具有无氧化、无脱碳、无渗碳等优点，可去除工件表面的磷屑，实现表面光亮净化的效果。同时，真空热处理炉还具备脱脂除气功能，能提高材料的机械性能和使用寿命。其热效率高，升温降温速度快，操作安全，无污染，适合于高性能材料的制备。
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真空热压烧结炉是一种在真空或保护气氛下，通过高温和机械加压对金属及陶瓷粉末进行致密化处理和烧结的冶金设备。它广泛应用于粉末冶金、功能陶瓷、金属间化合物、陶瓷/金属复合材料的制备，以及扩散焊接工艺的研究与开发。该设备通过高温下的颗粒键联和晶粒长大，使材料在真空或特定气氛中形成致密多晶烧结体，显著提高产品的密度、硬度及其他机械、电子、热学性能。其特点包括高效节能、温度均匀性好、操作安全可靠，且可根据不同材料和工艺需求灵活配置。
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真空感应熔炼甩丝机是一种集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，主要用于制备金属细丝，尤其适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。该设备在高真空条件下（极限真空度6.67×10⁻⁴Pa，压升率≤0.67Pa/H），通过感应熔炼将金属材料加热至熔融状态后，利用高速旋转的铜辊（辊轮尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）进行快速冷却，形成细丝。其进料速度可调（0~50mm/min），感应熔化合金量为10~20g（棒状材料），且坩埚位置可在腔室打开后微调。
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真空感应熔炼甩带机是一种先进的冶金设备，专门用于制备非晶和微晶材料的薄带、薄片以及块状或棒状合金试样。该设备通过真空感应熔炼技术，结合单辊旋淬法、喷铸法和翻转浇铸法等多种工艺，能够高效地制备出高质量的非晶材料和合金样品。其单辊旋淬法可实现薄片或薄带非晶材料的快速冷却，喷铸法则用于制备大块非晶材料，而翻转浇铸法则适用于块状合金试样的制备。这种设备在材料科学和冶金领域具有重要应用价值，广泛用于研究和开发高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。
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高温合金调压铸造设备是一种先进的冶金铸造设备，专门用于高温合金大型零部件的半连续真空感应熔炼调压铸造成型。该设备通过真空系统（包括扩散泵、罗茨泵、机械泵等）实现高真空度（极限真空度7×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/H），并采用感应熔炼技术，最高工作温度可达1700℃。其坩埚容量为100Kg（Fe），并配备在线加料机构及加料仓，能够实现连续生产。此外，设备还具备调压铸造功能，通过加压气体系统和PLC控制实现精确的压力调节，确保铸件质量。
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真空区域熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度材料的提纯和晶体生长。该设备通过高频感应加热、激光加热或电子束加热等技术，利用杂质元素在固相和液相之间溶解度的差异，通过熔区的运动实现材料的提纯。其主要类型包括感应熔炼水平区熔提纯炉（YVZM/I）、电子束熔炼垂直区熔提纯炉（YVZM/EB）、激光束熔炼垂直区熔提纯及单晶生长炉（YVZM/L）以及感应熔炼水平区熔+垂直区熔联合提纯炉（YVZM/IF）。这些设备能够生产高纯度的陶瓷、金属、合金、无机和有机化合物晶体，广泛应用于航空航天、电子工业、材料科学等领域。
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真空感应熔炼气雾化+离心雾化复合制粉设备是一种先进的冶金设备，结合了真空感应熔炼和复合雾化技术。该设备通过真空感应熔炼将金属材料熔化，利用惰性气体雾化技术将熔融金属液滴喷射到高速旋转的水冷铜辊上，进一步细化粉末并提高冷却速度，从而获得具有特殊组织性能的粉末材料。其极限真空度可达5×10⁻³Pa，感应熔炼工作温度最高可达1650℃，坩埚容量≤10kg（Fe），离心水冷铜辊表面线速度0-40m/s可调。这种设备适用于制备高性能金属粉末，广泛应用于航空航天、3D打印、粉末冶金等领域。
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双模式（有坩埚/无坩埚复合）真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备是一种先进的冶金设备，综合了EIGA（无坩埚）和VIGA（有坩埚）技术的特点。通过更换线圈、坩埚及雾化器，该设备能够在两种制粉模式之间灵活切换。它适用于多种合金材料，包括钛合金、高温合金、铜合金、铝合金和非晶合金等，能够制备高品质的球形粉末。这种设备生产的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等优点，可满足3D打印等先进制造领域对金属粉末的特殊要求。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
