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本发明提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本发明能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。
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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。
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发明属于生态修复评定领域，具体是一种矿山生态修复评价方法，包括：矿山生态子系统、矿山环境子系统、人为改造子系统，所述矿山生态子系统包括：土地损毁、水域面积、植被覆盖、生物丰度四项评价指标，所述矿山环境子系统包括：大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境四项评价指标，所述人为改造子系统包括：土地治理、水体治理、空区修复、固废处理四项评价指标，针对矿山生态修复评价，形成一种分析过程科学，指标设置合理、覆盖全面，指标调查获取方便，可操作性强的矿山生态修复评价方法。此种方法不仅能够对矿山整体的生态修复效果进行科学评价，且能够评价矿山局部区块的生态修复效果，还能够在某些指标获取不便或缺失的情况下仍能对矿山生态修复效果进行评价。该评价方法不仅能够对矿山及生态修复综合效果进行评价，还能对各指标的状态与效果做出评价判断。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法，其属于化工领域。包括：侧吹熔炼系统、侧吹收砷系统和钢带炉精炼系统；采用侧吹熔炼系统处理含砷金铜精矿；侧吹炉上升烟道喷入硫铁矿粉末，减少烟气中氧气的含量，进而减少三氧化硫的含量；增加骤冷塔的高度，有利于吸收剂与烟气充分接触，进行降温；吸收剂采用水，提高三氧化二砷的品位，三氧化二砷纯度达到95％以上；95％三氧化二砷采用钢带炉处理，得到99.5％以上的精三氧化二砷。
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本发明公开了一种矿石中单质硫含量的测定方法，包括以下步骤：(1)称取质量为m的待检测的矿石加入烧杯中，然后加入四氯化碳，盖上表面皿，置于超声波清洗器中进行超声处理；(2)步骤(1)超声处理的液体进行过滤，滤液放入重量为m1的铂金皿中，烘干，取出，放入干燥器中冷却至室温，称重m2；(3)计算矿石中单质硫的含量ωs0：
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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。
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本发明提供了一种高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”废水处理方法,首先,采用酸化-铁盐絮凝沉淀进行预处理,降低废水中S2-浓度,排除S2-对生物处理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同时将废水中易酸化分解的物质分解;然后进行生物处理,生物处理由水解酸化-自养SBR工艺组成,难降解有机物在水解酸化段被分解,并为反硝化提供碳源;自养SBR由曝气提供氧,利用好氧微生物作用去除废水中的COD,外加NAHCO3调整PH在自养硝化细菌的最佳生长环境,其利用氧和HCO32-将氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化进行深度处理,去除废水色度,使各项指标达到排放标准。本发明技术方案的工艺路线简单,有效地节省了运行费用及能耗。
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本发明公开了一种以尾矿为主要成分的土壤修复药剂及用途，由以下重量百分比的原料制成：非金属尾矿80％‑90％，工业级石灰0‑20％，有机质0‑5％，磷酸盐0‑10％，镁盐0‑10％，铁盐0‑10％，合计100％；所述以尾矿为主要成分的土壤修复药剂用于镉、铅、锌、砷中的一种或多种组合污染的土壤的钝化修复。与现有技术相比，本发明用于镉、铅、锌等重金属污染土壤钝化修复，降低相关污染因子的迁移性和生物有效性；本发明成本低廉，土壤修复药剂的用量为修复土壤质量的1％‑3％，相比于现有的土壤修复药剂用量下降1‑2个百分点。
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本发明是钾长石矿湿法分解物料浮选分离技术, 通过在钾长石矿分解料浆中加入胺类阳离子浮选捕收剂, 然后 用传统的浮选方法, 将分解料浆中的氟硅酸钾从其它成分中分 离、富集出来, 使进入回转炉焙烧的物料减少至1/5左右, 降低了 能耗, 简化了后续工艺, 主产品中K2O含量提高到47.22%, 是原工艺的两倍多, 副产品中Al2O3的收率为92.67%, SiO2收率达80.13%, 提高了产品质量和经济效益。本发明适于连续性生产, 易于实现工业化。
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一种制备七水硫酸镁的工艺，包括下列步骤：(1)破碎、磨矿；(2)热熔；(3)结晶；(4)离心分离；(5)滤饼洗涤干燥。本发明之制备七水硫酸镁的工艺，产品收率>70%,七水硫酸镁含量质量分数>98%，达到国标工业七水硫酸镁一等品要求。与现有七水硫酸镁工艺相比，本发明工艺流程短，产品质量好，无环境污染。
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酸化油类型助滤剂的制取工艺及其应用是一种 生产新型助滤剂的工艺，其应用主要是指在使用过 程中应注意的事宜。迄今为止。国内成功地采用添加 助滤剂的过滤工业试验的例子还很少。本发明的制 取工艺是采用混合烃做原料，并与磺化剂进行磺化 反应，分离提纯等加工处理而得；本发明所得产品的 应用，主要是做矿冶工业中过滤物料的助滤剂，既可 单独使用，又可与其它辅助剂混合使用。原料易得， 工艺简单，使用方式灵活多样，最终达到好的经济效 益。
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本发明涉及钼矿浮选尾矿的处理领域，具体提供了一种混合絮凝剂及应用其进行钼矿浮选尾矿沉降的方法。该混合絮凝剂由阴离子聚丙烯酰胺与聚丙烯酸盐按3:1~9:1的质量比例组成。一种钼矿浮选尾矿沉降的方法，钼原矿经过浮选后，在尾矿中加入上述混合絮凝剂和石灰乳，尾矿经絮凝沉降后再进一步脱水，即可。所述混合絮凝剂的用量相对于尾矿为10g/t-14g/t。本发明提高了尾矿沉降速度，减少了尾矿沉降石灰用量，节约了成本，提高浓密机底流浓度，且浓密机不再出现跑浑现象。
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本发明涉及一种露天矿的开采方法，沿采场工作帮推进方向，将最终境界范围内的矿体划分为若干条带，逐条带开采；垂直工作帮推进方向上只设安全平台与清扫平台；工作帮推进过程中始终保持有且仅有两个条带作业，且前一条带只进行采矿作业，后一条带只进行剥离作业，当前一条带矿体采掘完成后，后一条带剥离工作恰好结束，剥离设备转入下一条带剥离，循环往复。本发明方法提高了工作帮坡角，有效地减少了矿山生产初期的剥离洪峰，避免了生产剥采比变化造成的设备浪费，均衡了生产剥采比，保证了矿山的生产的稳定，实现良好的经济效益。
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高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。
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本发明公开了一种重金属高聚絮凝剂及其制备和应用方法。是由聚合硅酸硫酸铁与二甲基二烯丙基氯化铵改性合成。用碱调节重金属废水的pH值至8-9,在搅拌的同时加入新型高聚絮凝剂,经反应、沉淀后可实现废水中重金属Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分离。本发明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化铵的特殊C-N结构,开发出分子量大、沉淀速度快、能够有效沉降高浓度重金属废水的絮凝剂;废水经处理后,沉降絮体中重金属含量较高,可返回冶炼工艺回收利用;出水水质稳定可达到或优于国家污水综合排放标准GB?8978-1996。本发明操作简单易控、运行时间短、成本低廉,具有良好的社会、环境、经济效益,应用前景广阔。
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一种双组分聚合物薄层抹灰砂浆及其制备方法,该双组份聚合物薄层抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成，A组分胶凝材料的主要成分为水泥，外加剂为羟丙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂、十二烷基硫酸钠K12、硅酸镁铝、硫酸铝钾和乳胶粉；B组分骨料为金属及非金属尾矿砂。本发明还包括所述双组份聚合物薄层抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分聚合物薄层抹灰砂浆和易性及相容性好，抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异，生产成本及施工成本低，更利于气体输送及机械化喷涂施工，能解决空鼓、开裂等工程质量通病；取材方便，制备加工装备简单，操作简便。
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本发明公开了一种充气搅拌设备，包括搅拌桶桶体，所述搅拌桶桶体的上方设有电机，所述电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接，所述叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置；所述搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔，所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通；所述叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板，该挡板上设有多个孔，所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。本发明充气循环搅拌设备用于含高磁黄铁矿型铜矿石的浮选，经该设备预处理后，粗选精矿中铜品位高，回收率高，磁黄铁矿含量大大降低，浮选效率大大增强，有利于实现短流程浮选。
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本发明是一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备。耐磨复合层材料是金属基耐磨复合层材料，由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的微粒或者纤维构成，具有多相结构。采用直流电镀或者脉冲电镀的方法制造。直流电镀或脉冲电镀制造设备由电镀电源、电镀槽、金属阳极或者金属合金阳极、机械配件基体阴极、搅拌装置、溶液循环装置、加热及温控装置、添加剂补充添加装置等部分组成。本发明应用于机械配件的耐磨复合层，在性能上显著优于目前生产中普遍采用的优质铸铁的耐磨配件、优质铸钢的耐磨配件、普钢和优质钢表面热处理的耐磨配件的性能。该耐磨复合层，在具有优异的耐磨性能的同时，还具有高温耐磨性能和优异的耐腐蚀性能，镀层内应力很低。
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本发明公开了一种氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法，属于低品位钨的分离富集技术。包括①褐铁矿物理富集；②富集精矿焙烧；③碱浸出；④中和除渣；⑤生产钨酸钙；⑥废液处理。本发明将褐铁矿物理富集，尾矿除了氧化钨减少外，其余成分几乎未改变，沉淀后的渣依然是水泥生产原料，尾水无限次循环使用，并无需任何化工辅助剂，因此很环保很节能。本发明过滤后的矿渣经清洗后也是烧制水泥的褐铁矿，无废固物产生。
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本发明公开了一种包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂浆干粉及其制备方法，该抹灰砂料由磷石膏基胶凝材料、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、可分散性乳胶粉、缓凝剂、保水剂组成；投入混料机，通过机械混合均匀后，得到包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂料。与现有技术相比，本发明产品是以磷石膏、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、外加剂等制备的一种抹灰砂浆干粉，该抹灰砂浆具有成本低、粘接强度高、优良的稳定性等优势。经推广发展，可解决了在生产磷肥和开采铅锌矿时造成的对土地资源的占用和环境污染等问题，促进铅锌尾矿、磷石膏的高效率利用，具有良好经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种长效去除空气中甲醛等有害气体的装置，该装置由干燥和吸脱附两个相连的组件组合而成，其中干燥组件为附有电加热器并装载有粒状干燥剂的干燥室，吸脱附组件为装载有海泡石吸附剂颗粒料并附有电加热装置的脱吸附室。使用时，被吸气风机吸入的含有甲醛等有害气体的空气首先被干燥，然后从吸附剂颗粒料间穿过即得到纯净的空气，间歇电加热再生干燥剂和吸附剂并将脱附出来的甲醛排出室外。该装置的使用克服了海泡石吸附剂甲醛吸附效果受干扰、吸附饱和后失效和甲醛二次污染三大问题，可相对经济地持久去除空气中的甲醛及其它挥发性有机化合物。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种橡胶工业用的原材料的化学生产方法。采用精选后的高岭土代替传统的水玻璃法生产沉淀法白炭黑。简化了工艺,降低了原料消耗和成本。产品适用广,是一种理想的先进方法。
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一种单机浮选方法及装置，包括一个浮选腔室，在浮选腔室壁面内壁上设有尾矿分流装置，尾矿分流装置为一条以上螺旋通道，在浮选腔室壁面外壁上设有超声波发生装置，并在浮选腔室底部设置螺旋转子起浮装置；矿浆进入浮选腔室后先经过螺旋转子起浮装置同步完成气泡产生和矿化过程，产出起浮后矿浆；起浮后矿浆受螺旋转子提供的螺旋流惯性力制导，在浮选腔室中以螺旋流流态向上单向流动，形成矿化气泡，从矿化气泡出口排出；完成浮选过程。本发明采用尾矿分流装置对出流尾矿实现连续扫选过程，采用超声分散装置、螺旋转子起浮装置、尾矿分流装置和药液清洗装置组成单机浮选流程，充分改善了气泡产生和矿化效果、矿化气泡与尾矿颗粒高效分离效果。
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一种通过提高入选浓度从锌冶炼酸浸渣中回收银的方法，它包括压滤搅拌和浮选，所述锌冶炼酸浸渣的银品位为450～550g/t。它是通过将浮选过程中精选后获得的尾矿和第一次扫选后获得的精矿返回浆化搅拌桶，提高浆化搅拌桶内矿浆的浓度，以确保浆化搅拌桶内的矿浆在补加清水和压滤溶液后，浆化搅拌桶内矿浆的浆化浓度保持在38-42%，从而确保浮选时粗选入选浓度在38-42%，以提高酸浸渣中银回收率。
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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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本发明公开了一种高铅型锰资源脱铅的方法，该方法是将高铅型锰资源、含铁物料及钙质熔剂分别细磨后进行配矿，混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到磁性铁精矿和富铅的尾渣；该方法获得的磁性精矿中脉石含量低，尤其是有害元素铅元素含量极低，是锰系合金的优质原料。
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本发明公开一种醋酸浸取回收烧结灰中氯化铅及制备一氧化铅的方法。先制备悬浮浆液，分离铁精矿后的尾浆经沉淀或过滤分离，制得含铅浓缩尾泥；再加入稀盐酸溶液进行氯化反应，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含铅氯化尾泥；然后加入醋酸—醋酸钠溶液，经沉淀或过滤分离、水洗，制得含醋酸铅和氯化钠的混合溶液；再加入Na2CO3进行沉淀反应，经离心过滤、水洗，所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明的铅脱除率高于90%，所得氧化铅含量在99%以上，铅的总回收率在95%以上。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素富集所引起的对高炉的侵蚀和危害，又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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