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本发明公开了一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，属于废水处理技术领域，本发明的高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，加热进入吹脱塔前的高氨氮废水温度至接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽接触后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗，脱氨效率高达99％以上。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种从高浓度含氟废水中回收氟化氢的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将所述的高浓度含氟废水通过阳离子交换树脂，使其中的F‑转化为氟化氢；(2)将步骤(1)的F‑转化后的含氟废水通入富集用吸附树脂，通过洗脱或吹扫所述的富集用吸附树脂得到浓度提高的氟化氢溶液；(3)将浓度提高的氟化氢溶液通入精馏塔，塔底流出物为回收的氟化氢溶液。利用本发明的方法，能够处理更高浓度的含氟废水，处理过程几乎不产生固体废物，方法简便易行成本低，并且能将含氟废水中的F‑转化为高浓度的氟化氢进行回收利用。
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本发明涉及一种冷轧酸性废水资源化及零排放的方法，具体步骤为：(1)过滤预处理：冷轧酸洗废水通过过滤作为预处理，过滤掉5～30μm以上的颗粒物；得到过滤之后的酸洗废水；(2)膜浓缩：过滤之后的酸洗废水采用高效膜浓缩技术进行浓缩；得到浓酸和纯水；(3)酸再生：经膜浓缩工艺浓缩后的浓酸中的主要成分为酸和Fe2+，与酸洗废液等一同进行酸再生；酸再生过程中产生的酸重新进入酸洗系统重复利用，Fe2+最终形成氧化铁红，作为产品出售。本发明通过废水过滤、膜浓缩及酸再生工艺，分别实现了酸性废水中酸和水的资源化回收利用，没有污泥产生，达到固体和液体的零排放。
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本发明涉及一种水处理装置，尤其是一种无废水RO反渗透水处理设备及其方法，包括对原水进行初步处理的多级预处理装置、用于对原水净化为直饮水的过程中产生的废水进行过滤使所述废水重新排入所述净水系统进行再循环的特虑箱、RO膜装置和第一存水箱；所述的各种装置通过管道连接在一起。本发明的一种无废水RO反渗透水处理设备及其方法：增加特滤箱，专门对废水中的杂质和反冲洗膜中的杂质进行过滤，使水质达到能够排入原水管道的标准，杜绝了废水的排放，提高了水资源的利用率；增加反冲洗水路，极大的降低了RO膜的损耗，提高了RO膜的使用寿命，并且与传统售水机RO膜的使用寿命相比较，使用周期更长、损耗小，过滤效果更好。
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含氰含银电镀废水的处理方法及其装置,涉及一种电镀废水的处理方法及装置。提供一种采用脉冲电源和静态电极技术从低浓度含氰含银电镀废水中回收银和分解氰的方法及装置。处理装置包括电解槽、电源、循环泵、增氧机、电极组、管式液体分布器、曝气管;电极组、管式液体分布器、曝气管分别固定于电解槽底部,管式液体分布器设于电极组的阴极边,液体进口与循环泵连接;电极组的阳极边设至少一个曝气管,气体进口与增氧机连接;循环泵进口端与电解槽连通;电源采用脉冲电源。本发明银的回收率在99%以上,电解银的纯度可达99.5%以上,另外,氰化物的分解率达到83%以上;整个过程所需能耗低,时间短,处理效率高,成本低。
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本发明公开了一种海藻化工生产中的废水循环利用方法,步骤包括:藻酸钠粗胶液预处理,检测预处理后胶液中的海藻酸含量并依其量加入对应量的氯化钙使海藻酸钙充分析出;收集分离出的上清液及生过程中形成的废水,检测溶液中的氯化钙含量,依其量加入对应量的能使钙离子全部沉淀的水处理剂,静置过夜,分离出上清液,上清液替代自来水直接应用于下一批海藻酸钠粗胶液的稀释;分离出的上清液可以本发明方法循环往复使用。本发明的生产工艺方法使海藻化工废水排放量减少80%以上,并且不影响化工产品的产量和质量,既可以创造明显的经济效益,还可以收到显着的社会效益和生态效益。
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本实用新型公开了一种小水量废水零排放处理设备，原水池通过水管与氧化设备连通，所述氧化设备与过滤设备之间通过水管连接，所述过滤设备与纳滤设备通过水管相连接，所述纳滤设备与分流设备通过水管连接，所述分流设备通过水管与烘干箱和回收水池分别连接，所述分流设备与回收水池之间的水管上设置有检测装置，在一些废水量较小的处理上可以对小量的废水进行有效的处理，同时有效的解决了因为大型设备的耗能较大，在处理废水量较小上无法形成耗能和效能成正比的问题，使得耗能和效能得到正比，使得经济效率得到提高，降低成本。
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本实用新型涉及节能环保技术领域，是一种用于废水零排放的干燥固化装置，包括增压风机、浆液增压泵、除尘器和固化塔，增压风机与固化塔身上的烟气喷嘴连通，浆液增压泵通过高压输水管与废液喷嘴上的喷液件连通，固化塔身底部与除尘器连通，废液喷嘴的位置在烟气喷嘴的上部；塔身周围均匀布置多个烟气喷嘴，每个烟气喷嘴出口中心线都与固化塔同轴的假想圆相切。用于废水零排放的干燥固化塔通过四角切圆的布置方式，使进入固化塔塔身的烟气呈旋转状态，从而使烟气和废液达到充分的混合，并且可防止废液贴壁和增长废液在塔身内的停留时间；可大幅度降低废水零排放的投资成本，推动了废水零排放行业的发展。
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本发明公开了一种钙基处理剂及其处理含氟废水的方法，该钙基处理剂采用以下方法制成：将含钙物质溶在溶剂中，并加入添加剂，然后搅拌0.5～24小时，同时加热至70～100℃，再静置2～4小时，从而制得钙基处理剂；该处理含氟废水的方法包括检测含氟废水的含氟量，并按照钙:氟＝1:2的摩尔比向所述含氟废水中加入所述钙基处理剂，搅拌0.5～24小时，再固液分离得到一次沉降上清液；向一次沉降上清液中加入絮凝剂和pH调节剂，然后静置沉降0.5～24小时，再固液分离得到二次沉降上清液；该二次沉降上清液就是达到国家一级排放标准的出水。本发明不仅除氟效率高、处理量大，而且处理工艺简单、处理成本低。
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本实用新型涉及废水回收利用装置技术领域，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：调节池、气浮池、机械搅拌装置、机械过滤装置、超滤装置、软化装置、反渗透装置、纳滤装置、电驱动膜装置系统、分离器、离心机等，将高含盐废水预处理装置，浓缩分盐装置，再浓缩结晶出盐装置结合。本实用新型提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。
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本发明提供了一种废水预处理方法，包括以下步骤：(1)将废水进料引入第一曝气池的第一端与第一浓缩混合液混合得到第一混合液；(2)将第一混合液在第一曝气池的曝气段进行曝气处理从而在第一曝气池的第二端得到第二混合液；(3)将第二混合液引入第一沉淀池进行沉淀处理从而得到上清液和第一浓缩混合液；(4)将上清液排出，并且将至少部分第一浓缩混合液回流返回第一曝气池的第一端使得污泥龄大于50天。本发明还涉及所述废水预处理方法在污水处理中的应用。上述废水预处理方法可以实现长期稳定运行而无需排泥。
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本实用新型公开了一种高氯低硫酸根废水处理系统，其包括调节池、第一反应池、第一澄清池、第二反应池、第二澄清池、污泥浓缩罐、砂滤器、蒸发结晶单元、臭氧反应罐以及加药单元；本实用新型结构简单设备少，投资成本低，可有效去除废水中的SO42‑、Ca2+、COD以及悬浮物等，并对废水中含有的盐分进行回收；本实用新型克服了只通过添加石灰来既调节pH，又去除硫酸根，使得石灰用量大，导致废水的pH不断增大，后续又需要通过添加酸液来重新调节pH，导致酸液用量大，处理费用高的缺点；将脱碳塔产生的CO2合理有效利用，减少了碳酸钠的用量，节约了成本，同时减少了CO2的外排量，利于环保。
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本实用新型提供一种黄磷废水处理及循环利用的装置，熔磷水池与沉降池连接，沉降池经泵与冷凝器连接，冷凝器与过滤器连接，过滤器与清洁水池连接；所述的清洁水池经泵连接至配套补水系统。所述的沉降池是由一级沉降池、二级沉降池、三级沉降池串联连接而成。过滤器与熔磷水池连接。清洁水池经泵还与预热器连接，预热器与熔磷水池连接。本实用新型的技术方案解决黄磷生产三氯化磷过程中废水中先将保温水封黄磷的废水先进行多级沉降静置，使水中的游离磷可得到充分静置沉降预分离，可作为三氯化磷生产过程的压磷水重复使用，极大降低了三氯化磷生产系统仪表因杂质堵塞的问题。外排废水量下降60%以上。
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本实用新型涉及一种基于铁碳微电解的废水除磷设备，该设备包括含磷废水池、废水泵、铁碳微电解反应器本体、超声波控制系统、曝气机，所述的铁碳微电解反应器本体为折流式，包括通过隔板隔开的下向流通道、上向流通道和污泥斗；所述的下向流通道内部填充铁碳填料；所述的上向流通道宽度较窄，作为水流上升通道和污泥沉淀区；所述的下向流通道底部设有填料承托板，并固定超声发生器；所述的下向流通道底部设有微孔曝气器，由曝气机提供空气来源用于提供富氧环境以及使废水与填料充分混合接触；所述的超声波控制系统包括超声波控制器和超声波发生器，超声波作用于铁碳填料表面，剥离微电解过程形成的稳定絮凝物，解除铁碳填料的钝化问题。
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本发明公开了一种靛蓝生产废水处理系统及方法，其系统包括解析塔、气液分离设备、吸收塔和吸附再生系统，其方法包括：1)解析；2)气液分离；3)吸收；4)吸附。本发明的优点在于，将靛蓝生产废水进行有效处理，处理后得到氨水、再生成品水及少量废水，不但提高了靛蓝生产废水的处理量，而且通过处理得到了氨水、再生成品水可回用至靛蓝生产系统内，提高了资源利用率，节约了水资源，极大的解决了靛蓝生产过程中发生的环保问题，打破了靛蓝生产废水制约靛蓝生产产量的限制；吸附再生系统配有备用吸附柱，实现了吸附柱的在线再生处理，使得靛蓝生产废水处理可持续进行，有利于靛蓝生产过程的持续进行。
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用苯系物废水制备低级脂肪酸的方法，涉及一种将苯系物废水转化成甲酸和乙酸的方法。本发明的苯系物是分子结构中含有苯环的有机物。首先将苯系物废水及氧(氧气或空气或双氧水)输入水热氧化反应器中，接着在200℃～450℃，5MPa～20MPa，pH＝7～14，氧的添加量为废水中苯系物所含的碳全部氧化成CO2所需氧量的10％～200％的条件下进行反应，反应时间为30s～30min。苯系物首先发生氧化反应使苯环断裂，生成粘康酸等不饱和双酸，进一步通过控制反应不饱和双酸水热氧化生成大量的甲酸、乙酸。最后将含有大量甲酸、乙酸的混合液分离制得甲酸和乙酸。本发明与传统的废水热氧化分解实现矿化目的的方法不同，其目的是将含苯系物的废水转化成可以利用的甲酸和乙酸产品，实现废物的资源化。
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本发明提供了一种环氧树脂废水的处理方法。本发明将臭氧技术和微气泡技术有效结合了气浮技术、光催化技术、COD去除剂等，同时通过三级氧化工艺处理，能够在常温常压下实现废水中有机物和色度去除，得到品质较好的无机盐，品质能够达到T/CPCIF 0068‑2020行业标准的要求，真正实现副产品的价值。本发明提供的环氧树脂高盐废水的处理方法，可以将废水中有机物矿化，COD大幅度降低，色度降低至无色，最终得到满足行业标准的无机盐。同时该方法操作简单，设备投入少，运行成本低，具有更高的经济价值。而且本发明对于整体工艺路线和参数进行了细致优化，实际验证了该工艺的可行性。
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本发明提供一种抗体蛋白纯化废水处理方法，废水依次流经调节池、混合搅拌池、初沉池、A2/O池、二沉池、絮凝搅拌池、高效沉淀池和接触消毒池，通过对各池的反应参数进行针对性调整，使得纯化废水中的有机污染物进一步被降解为可生化的无机物和挥发性物质，进水COD的去除率能达到84.6％，处理后的废水达到国家现行相关标准要求，减少了后续生化处理系统的污染负荷；且经各步骤协同作用后，处理后的废水中氨氮、总磷和总氮都有明显下降，充分提高了废水的可生化性；该方法的可操作性强，污泥产量小，整套处理流程简单高效，且运行成本较低，经济性好。
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本发明属于生物净水剂技术领域，具体涉及一种混合废水培养的以蕨叶为碳源载体的生物活性炭。其制备方法为：将亲水性多孔炭材料粉末置于混合废水培养基中，同时将混合菌株分两步接种至混合废水培养基，经振荡共培养、烘干后，制得生物活性炭；所述的亲水性多孔炭材料粉末是以蕨叶为原料，经水热合成、氮气氛围煅烧、粉碎后制备而成的；所述的混合废水培养基中含有沼液废水和高糖废水。由于亲水性炭载体与水有了更好的相溶性，提高了对污染物的吸附效率，该菌碳净水剂易于沉淀，具有炭物理吸附与微生物酶降解的双重净化作用。
本发明公开了微电解耦合纳米复合材料吸附的有机磷废水深度除磷方法，首先对有机磷废水进行铁碳微电解，将废水中大部分的有机磷分解为磷酸盐，然后通过絮凝沉淀去除废水中大部分的磷酸盐，最后利用纳米复合除磷吸附剂对废水中残余的有机磷及磷酸盐同时进行吸附，以实现总磷的深度去除。本发明的目的是供一种可以深度去除有机磷废水中总磷的方法，经过处理后得到的出水中总磷浓度≤0.3 mg/L。
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本发明属于制膜废水处理技术领域，本发明公开了一种提高制膜废水氨化率的装置、方法及应用，其中装置包括：反应器、外电路系统和回流系统；所述的反应器内部设有阳极区和阴极区；所述的阳极区和阴极区分别与所述的外电路系统的阳极和阴极电连接；所述的阴极区远离所述的阳极区的一端设有曝气管；所述的提高制膜废水氨化率的装置上靠近曝气管的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述的出水口和进水口在外部通过回流槽连通；所述的回流槽的下部设有与进水口连通的回流口。本发明的装置处理制膜废水时可改善废水的可生化性，又可大幅提高废水氨化率。
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本发明公开一种氨氮废水处理方法及设备，所述废水处理方法按如下步骤依次进行：pH调节阶段；吹脱反应阶段；鸟粪石沉淀反应阶段；深度处理阶段；排泥阶段。其设备主要包括：依次串联的调节池、吹脱塔、鸟粪石沉淀反应器、沸石过滤器、产水箱。本发明的有益效果是：通过pH值调节，使废水中的氨氮向游离态转化，然后被通入废水中的空气吹脱，再利用鸟粪石沉淀反应法去除和回收废水中剩余的氨氮，最后采用沸石吸附塔进行吸附，深度去除废水中的氨氮，确保产水达标排放。本发明具有处理效果稳定，工艺流程简单，氨氮去除率高，反应时间短，占地面积小等优点。
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本发明提供了一种焦化废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：向焦化废水中加入氧化剂，搅拌混匀，得到反应液一；步骤二：将具有氧化性的尾矿粉碎成粉末，将粉末加入反应液一中，震荡或搅拌一定时间，得反应液二；步骤三：调节反应液二的PH值至6-9，加入絮凝剂混凝及沉淀，得到预处理后的焦化废水。根据本发明所提供的焦化废水的预处理方法，由于采用氧化剂和具有氧化特性的尾矿对焦化废水进行联合预处理，大大提高了焦化废水的COD去除率，方便了后续的生物处理，并且通过尾矿的废物再利用，实现了矿产资源的充分利用，不仅减少了氧化剂的用量，也解决了尾矿石本身对环境造成的污染。
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铬系颜料含铬废水处理和铬回用的新方法，包含铬系颜料含铬废水的处理和铬回用两部分。其中铬系颜料含铬废水的处理是指：铬系颜料压滤、洗涤过程中产生的含铬废水经过物理除杂、调pH值后进入离子交换系统进行交换吸附，出水达标国家排放标准；当离子交换树脂、纤维吸附饱和后，用再生剂进行再生、转型，得到高浓度的重铬酸钠浓缩液。铬的回用是指：将重铬酸钠浓缩液当作颜料生产的原料，按比例投加至颜料合成系统制备颜料；制备好的颜料经压滤、洗涤、干燥、磨粉、包装，得到成品。该工艺在保证铬系颜料含铬废水中六价铬达标排放的同时，可以将废水中的铬资源化回用，其规模可大可小、工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公布了一种用于降低酸性丁辛醇废水中COD菌种的培养方法，属于化工废水处理领域。本发明主要解决的技术问题：针对目前国内丁辛醇废水预处理方法主要有空气催化氧化法、减压降膜蒸发、气提法、酸化萃取法等，但是前处理后的废水毒性依然很高，很难进入生化，同时处理成本高且易造成二次污染，本发明提供了一种通过培养用于降低酸性丁辛醇废水中COD菌种的方法，将所获得菌种用于处理酸性丁辛醇废水中COD菌种，去除COD效果达到95％以上，成本低，且无任何二次污染。
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本发明公开了一种综合电镀废水的处理方法，其采用综合电镀废水处理装置进行处理，所述处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，本发明所述综合电镀废水处理方法，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，并改变原处理工艺的一种方法，该方法采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。
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一种电化学组合式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物，其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤，然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化，再引入MBR膜生物反应器，从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水，也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥，最后进入电吸附装置除盐，处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器和电吸附装置组成。该工艺及设备设计合理，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值，产水可以满足不同等级用水的要求。
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本发明公开了一种用于废水处理的生物气循环式电磁厌氧膜生物反应器。本发明的反应池被分隔成主反应区和膜分离区，主反应区和膜分离区在反应池的底部联通，反应池内顶部设有一个生物气集气区，反应池内加入磁性生物载体；主反应区设有电极板和导流板，电板板与直流电源相连；膜分离区设有膜组件和膜冲洗装置，反应池外顶部的生物气循环系统一端与生物气集气区连接，一端与膜冲洗装置连接；反应池的底部设有污泥斗及废水分布系统；废水分布系统与废水管道及废水循环系统连接，废水循环系统的进水端联通到反应池的主反应区上部。本发明能减小膜污染、延长膜的使用寿命、强化厌氧膜生物反应器对有毒难降解污染物的处理能力。
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本发明公开了一种表面处理综合废水的处理方法，包括以下步骤：(1)收集表面处理行业的综合废水，调节废水pH值至1.3－4.0；(2)将调节pH值后的得到的废水通入气体保护的反应器中，投入纳米铁Fe0和多羟基大分子化合物；(3)纳米铁Fe0与废水搅拌反应10～20min后，向反应器中投加碱及混凝剂，充分搅拌，静置沉淀；(4)沉淀完全后，上部为处理后的澄清水，达标排放，下部为沉淀下来的污泥，进行后续处理。本发明使用纳米铁进行表面处理行业综合废水处理，在提高处理效果的同时，大大节省了处理时间。
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