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本实用新型公开了一种用于针纺织品生产的废水处理装置，涉及废水处理领域，包括化学反应罐，所述化学反应罐的上表面固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有混合装置，所述化学反应罐的侧表面下端贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿安装有沉淀池，所述沉淀池的内部设置有第二过滤网，所述沉淀池的内部靠近第二过滤网的位置设置有水泵，所述水泵的一端通过法兰连接有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿安装有过滤池。本实用新型通过在化学反应罐内部安装混合装置，使得加入的化学药剂能够与废水混合更为充分，从而增大化学反应面积，加快反应速率，同时，提高沉淀生成率，使得废水处理效果更好。
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本实用新型公开了一种高镁电厂废水资源化利用的装置，所述高镁电厂废水资源化利用的装置沿废水流经方向包括：依次连通的软化预处理系统、成分调节系统、纳滤分盐系统、反渗透浓缩系统和蒸发结晶系统，所述软化预处理系统与成分调节系统之间还设有管式膜过滤系统。本实用新型高镁电厂废水资源化利用的装置高度集成，可有效的去除水中钙离子，充分利用镁离子，且预处理加药成本大大降低，利用该装置得到的氯化钠产品和硫酸镁产品纯度高且回收率高。
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本实用新型公开了一种废水处理系统，特别是一种含锌废水处理系统；包括第一调节池和排放水池，在第一调节池和排放水池之间设有混凝反应槽、第一沉淀池、第二调节池、一级絮凝槽、二级絮凝槽、第二沉淀池和UF膜混凝抽滤器，所述第一调节池、混凝反应槽、第一沉淀池、第二调节池、一级絮凝槽、二级絮凝槽、第二沉淀池、UF膜混凝抽滤器和排放水池依次连接，在第一调节池和混凝反应槽之间设有第一水泵，在第二调节池与一级絮凝槽之间设有第二水泵；其解决了现有含锌废水化学沉淀法的处理系统均比较繁琐，处理效果差等技术弊端；其具有系统流程简单，对含锌废水处理效果好等优点。
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本发明涉及密胺树脂生产废水资源化技术，方法是向废水中投加亚硫酸根与废水中甲醛和密胺树脂发生反应，生成高效减水剂磺化三聚氰胺甲醛树脂和医药中间体羟甲基磺酸钠。然后通过第一级膜浓缩液为高效减水剂、透过液经过第二级膜浓缩的浓缩液通过投加石灰去除杂质后加入乙醇结晶获得医药中间体羟甲基磺酸钠，透过液可达到国家一级排放标准。本技术可将废水中有机污染物转化成高附加值的高效减水剂和医药中间体羟甲基磺酸钠。实现了密胺树脂生产废水资源化技术问题。
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本实用新型涉及含油废水处理罐领域，特别涉及一种高效含油废水膜法处理罐；包括罐体、罐盖、支撑架和若干螺栓，所述罐盖顶部设有转动电机，所述罐体内部设有转轴、若干搅拌叶、过滤箱、若干第一过滤装置和若干第二过滤装置，所述过滤箱的顶部可拆卸连接于罐盖内部顶面上，所述过滤箱的侧壁上设有若干溢流孔，所述第一过滤装置与罐体内壁滑动连接，且第一过滤装置朝向溢流孔设置，所述第二过滤装置与罐体内壁滑动连接，且第二过滤装置设置于过滤箱下方。本实用新型解决废水除油装置设备较多、成本高且占地面积广的问题，含油废水的处理率高。
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本实用新型涉及蛋品清洗技术领域，且公开了一种洗蛋机用废水循环利用装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左侧固定安装有进料水箱。该洗蛋机用废水循环利用装置，工人将待加工的蛋品放置到进料水箱内，而其表面上的杂质部分进入到水里，再将出水管打开，将内的水排送至沉淀箱内，在滤网的作用下，水与杂质分开，再启动电动推杆，推动连接架和挡板，沉淀箱内的水在连接架的推动下，向挡板的一侧运动，而挡板运动，出水口被打开，沉淀箱内部的水由第一连接管进入蓄水箱，蛋品经过清洗箱产生的废水滴落到蓄水箱，经过蓄水箱的过滤，然后启动水泵，将蓄水箱内部的水由输水管送至清洗箱、进料水箱和出料水箱内，达到了废水循环利的目的。
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本实用新型公开了一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收设备，包括废水预处理装置、ECO亚临界水催化氧化装置、冷冻结晶装置、NF纳滤膜浓缩装置、浓缩分离回收装置、生化装置，ECO亚临界水催化氧化装置包括高压泵、空压机、空气缓冲罐、高压空气减压阀、热量回收系统、反应器、冷却器、控制阀、气液分离器、尾气吸收器、氧化液出料泵，冷冻结晶装置与NF纳滤膜浓缩装置连通并形成膜浓缩液循环通道。本实用新型整个设备不仅能回收分散染料生产废水中的盐分、有机溶剂，做到最大资源化，实现废水零排放的目的，且能缩短工艺处理路线、降低运行费用和实际操作难度，具有实质性特点和进步。
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本实用新型提供一种便携的废水检测装置。所述便携的废水检测装置包括：基座板，所述基座板的上方设有顶板，所述顶板的顶部固定安装有显示器，所述顶板上设有两个处理箱，所述顶板的底部固定安装有两个PH测试电表，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有PH电位计，所述PH电位计与对应的PH测试电表之间电性连接有第一数据线，所述顶板上设有驱动结构，所述基座板上设有敲击结构。本实用新型提供的便携的废水检测装置具有使用方便，能够简单有效的在废水检测的过程中，有效对避免颗粒物体粘附在处理箱的内壁上，避免影响检测效果，操作起来简单便捷的优点。
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本实用新型公开了一种高浓度含盐废水的循环处理系统，包括蒸发室、冷凝室、固液分离器、混合槽、换热器、热泵机组、空冷器和风机，其中，蒸发室、冷凝室和风机彼此连接形成第一循环回路，蒸发室的浓盐水出口依次连接有混合槽、换热器，且换热器的一个出水端与蒸发室的塔顶相连形成第二循环回路，蒸发室底部的结晶物出口与固液分离器相连接，且固液分离器的液体出水端与蒸发室相连形成第三循环回路；冷凝室依次与热泵机组的冷凝器、换热器、热泵机组的蒸发器、空冷器相连接，且空冷器的出水端与冷凝室的塔顶相连形成第四循环回路。废水经过各循环回路的循环处理后，废水中的盐结晶回收，产生的水回用，实现了高浓度含盐废水的资源化、无害化处理。
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本实用新型公开了一种含油废水回收利用系统，旨在解决含油废水回收过程中，人工捞取的表面浮油，效率低下的问题，其技术方案要点是，包括将含油废水分离的分离箱与油液收集箱，还包括传动链条、固定设置于传送链条两端的齿轮盘、驱动齿轮盘的驱动电机、刮油板、固定连接于相邻两个链条销子上的固定块以及连接于固定块与刮油板的固定组件，所述分离箱顶部设置有固定座，所述齿轮盘通过传动轴固定在固定座上；达到可以连续的分离并刮除废水中的油液，并将处理完的水和油液回收利用的目的。
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本实用新型属于硝基苯类废水的处理的技术领域，具体涉及一种吸附还原氧化降解硝基苯类废水的装置，解决了现有降解硝基苯类废水的方法存在的不足。所述装置包括旋转填料床装置，旋转填料床装置上设进气口、出气口、进液口、出液口，进气口连接臭氧发生器，进液口、出液口连接微电解槽，所述的微电解槽内设置原电池，以废水作为电解质溶液构成原电池反应，微电解槽内设有搅拌装置，底部设置过滤装置。本实用新型的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
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本实用新型公开一种氰化物生产废水氨氮脱除系统，涉及氨氮脱除技术领域，本实用新型中的一级脱氨塔内设有第一雾化喷嘴，一级脱氨塔上设有第一废气进口、第一废气出口和第一废水出口；二级脱氨塔内设有第二雾化喷嘴，二级脱氨塔上设有第二废气进口、第二废气出口和第二废水出口；第一管道的一端与第一废水出口连接，第一管道的另一端与第二雾化喷嘴的进水口连接；酸洗塔上设有第三废气进口和第三废气出口，第二管道管道的一端与第一废气出口连接，第二管道的另一端与第三废气进口连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型无需设置鼓风机和填料层，利用氰化物生产中的工艺废气，氨氮脱除效率至96％～98％。
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本实用新型提供一种在对羟基苯甲腈生产废水中获取铵盐的提取系统，包括依次连接的第一调节池、第一蒸馏装置、第二调节池、第二蒸馏装置以及回收池，所述第一调节池为碱性调节池，用于获取碱性混合液；所述第一蒸馏装置为减压低温蒸馏器，用于获取氨水馏出液；所述第二调节池为酸性调节池，用于获取酸性混合液；所述第二蒸馏装置为单效蒸发器，用于获取铵盐；所述回收池用于收集所述第二蒸馏装置蒸馏后的废水。该系统工艺简单、成本低廉，不但解决了现有对羟基苯甲腈生产废水污染环境的问题，还能将废水中的氨提取成铵盐进行利用，具有良好的实际运用价值。
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本实用新型涉及纯水制备技术领域，具体为一种低废水排放的制备纯水的系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的数量为六个，所述底座的上表面搭接有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的两侧均固定连接有第二限位板。该低废水排放的制备纯水的系统，通过设置第一连接管与第一箱体和第二箱体进行连接，能够方便使用者将制备好的纯水导入第二箱体的内部，又设置第二连接管和第三连接管与第一箱体和第三箱体进行连接，通过第二连接管将废水导入第三箱体的内部，待废水存储到一定量时，再将废水导入第一箱体的内部进行纯水制备，从而降低废水的排放量，达到了节约用水的目的。
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本实用新型涉及一种喷织废水集中处理系统，包括依次连通的调节池、组合池、滤池和清水池，组合池包括叠设的气浮池与生化池，气浮池与调节池、生化池连通，生化池与滤池连通。本方案在对喷织废水处理厂进行升级改造时，可以在场地面积不足的情况下，建设足够大的气浮池与生化池，提高喷织废水处理厂对喷织废水的处理能力，即此方案能够适用于改造场地面积不足的喷织废水处理厂，在节约场地面积的前提下对喷织废水处理厂进行升级改造。
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重力式无阀滤池反冲洗废水过滤装置，包括重力式滤池，所述重力式滤池设置有过滤层反冲洗装置，所述过滤层反冲洗装置的出水口连接有反冲洗废水过滤装置，所述反冲洗废水过滤装置包括过滤器壳体，废水进口下方的壳体内设置有承托板，所述承托板上表面设置有多个凸台，承托板上方设置有滤布；真空抽滤口通过真空管道与真空泵连接，压缩空气进口通过进气阀与空气压缩机连接，所述真空管道上设置有真空阀；过滤器壳体底部设置有清液出口。本实用新型提供了一种重力式无阀滤池反冲洗废水过滤装置，可以有效回收废水处理中产生的反冲洗水，节省水资源，防止排放水中固体悬浮物对环境的污染。
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本实用新型公开了一种处理废水和废气的装置，包括处理罐，所述处理罐底部设置有气体入口和废水入口，顶部设置有气体出口，侧面靠近顶部位置设置有废水出口；所述处理罐内部依次设置有曝气器、加热器和催化装置，其中：所述曝气器连通所述气体入口；所述加热器用于对处理罐内的废水加热至预设温度；所述催化装置用于执行催化反应，对废水及废气中的有机物进行氧化。本实用新型提供的技术方案能够通过一套装置，对废水和废气进行处理减小了设备投入成本和维护成本，并且减小设备的占用空间。
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本实用新型公布了一种改良的蒸汽吹脱氨基酸废水预处理系统，包括换热器(13)、PH调节池(14)、过滤塔(3)、吹脱塔(6)、吸收塔(10)，换热器(13)与过滤塔(3)的顶部相连，过滤塔(3)与吹脱塔(6)之间设有废水提升泵(5)，废水提升泵(5)连接过滤塔(3)的底部与吹脱塔(6)的顶部，吹脱塔(6)在顶部设有蒸汽排出口(15)、底部设有废水排出口和蒸汽进入口(9)，蒸汽排出口(15)通过换热器(13)连接吸收塔(10)，废水排出口连通换热器(13)，吸收塔(10)顶部设有进水口(11)，底部设有浓氨水排出口(12)。本实用新型通过对蒸汽的二次利用，减少了能量的浪费，降低了预处理氨基酸废水中的氨氮成本，适于广泛推广。
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本发明涉及废水资源化技术领域，具体是涉及一种好氧废水回用处理装置及工艺，包括机架和处理池；处理池上固定安装有注水管、出水管、第一格栅和第二格栅；好氧废水回用处理装置还包括清堵装置，清堵装置包括清堵组件，清堵组件包括滑轨、第一配合板和第二配合板；滑轨固定安装在处理池内；第一配合板滑动安装在位于第一格栅处的滑轨上，第一配合板上固定安装有与第一格栅配合的第一清堵块；第二配合板滑动安装在位于第二格栅处的滑轨上，第二配合板上固定安装有与第二格栅配合的第二清堵块；处理池上还固定安装有用于驱动第一配合板和第二配合板滑动的第一升降组件。本发明解决了传统废水处理装置无法清理卡入格栅中的柔性垃圾的问题。
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本发明公开了一种天然气泡排采气废水处理工艺，在催化氧化处理工艺中采用Ti/RGO‑nafion/SnO2‑Sb2O3‑CeO2电极，在破乳混凝以后络合混凝之前通过电化学催化氧化处理废水，低温蒸发后形成母液则在催化氧化步骤加入进行循环处理，母液中存在的高含量氯离子可以在阳极被氧化为活性氯，生成强氧化性物质HClO和ClO﹣，氯离子在溶液中可以循环反应，母液与破乳混凝后的泡排采气废水混合返入催化氧化处理阶段，再进行循环处理，能够有效解决现存的母液处理难的问题。并且本工艺采用Ti/RGO‑nafion/SnO2‑Sb2O3‑CeO2电极进行电化学催化反应，通过间接氧化有效去除废水中的氨氮，在生产中不再需要与生化工艺等处理工序联用，经过破乳混凝‑催化氧化‑络合混凝‑除硬‑低温蒸发即可达到排放标准。
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本发明涉及废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种废水氨氮、COD、总磷高效去除剂及其制备方法，采用多种无机金属盐、氧化剂及催化剂共同制备而成，无机金属盐在一定条件与氧化剂共同作用下分散，在催化剂的作用下反应，形成络合体，此络合体表面具有较大孔径，兼具吸附功能，经絮凝形成絮状团，直接沉淀下来，从而达到去除效果，兼顾了氨氮、COD、总磷超标的废水处理处理技术的优势，把化学沉淀、絮凝及吸附手段有机结合，无需额外投加钙盐，也无需额外投加氧化剂、絮凝剂及吸附剂。只需一套一体化废水处理设备即可满足除氨氮、cod、总磷、除ss及其他有害物质的功效。无论是前期建设成本及占地面积，还是后期运营都得到极大的节约。
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本发明公开了采用臭氧和芬顿工艺协同前处理电镀废水的方法，包括以下步骤：步骤一、臭氧氧化处理：将待处理的高浓度重金属电镀排放废水进行臭氧曝气处理；步骤二、随后进入pH调节池调节pH；步骤三、再先后加入硫酸亚铁和过氧化氢溶液进行芬顿反应，经沉淀后上清液进行pH调节至9.0～10.5，并进行絮凝沉淀，上清液经pH调节至中性为出水，可进行后续生化处理。本发明利用臭氧强氧化性进行破络合反应，并结合铁盐和铝盐双重絮凝沉淀的强化去除作用，可使处理后的电镀废水中总铜、总锌和总镍去除率达到98～99.9％。发明通过将臭氧氧化处理、芬顿处理、混凝沉淀处理结合，提高了电镀废水中重金属离子的处理效率，减少了药剂使用量，降低了处理成本。
本发明公开了一种含锰铁污泥制备水解型锰铁试剂高效催化过硫酸盐处理有机废水的方法，包括：制备水解型锰铁试剂：取污泥，脱水干燥；调节污泥含水率，加入MnO2粉末或高锰酸钾，搅拌混匀；向反应釜内加入5％的硫代硫酸钠和5％的NaOH溶液钝化反应釜内胆；向反应釜中加入污泥；再加入硫化钠；密闭反应釜，恒温反应后，收集底部沉淀干燥，得黑色Mn‑Fe粉末；取有机废水，向有机废水中加入过硫酸盐、Mn‑Fe粉末，搅拌静置，收集黄色沉淀。本发明通过简单调质后，直接合成水解型锰铁粉末，应用于过硫酸盐催化处理有机废水，效果优于原始铁泥、纯赤铁矿、磁铁矿、零价纳米铁和硫化亚铁，制备方法简便，费用低，应用范围广。
本发明公开一种复合纳米零价铁材料预处理吡啶类废水装置及其处理方法，该废水装置包括：依次连通的纳米零价铁合成罐、固液分离罐、废水反应罐、芬顿池、沉淀池；所述废水反应罐包括依次设置的斜管沉淀区、混合反应区、密实反应区、多孔承托层；所述芬顿池包括依次连通的调酸区、芬顿反应区、调碱区。本发明能现场快速便捷的制作纳米零价铁，避免纳米零价铁干燥运输氧化，纳米零价铁湿投加，一定程度隔绝空气接触，保证纳米零价铁的有效性，氧化还原性更好，氧化程度更低，利用率更高等特点；整个系统结构简单、运行维护方便，并且成本低廉，相对于常规高级氧化技术更为灵活。
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本发明涉及一种微生物电芬顿燃料电池降解聚醚废水的方法，包括在NaOH和氨气条件下去除杂质制作碳毡电极，在COD10000mg/L聚醚废水中驯养微生物(深红红螺菌)，采用H型双池式结构搭建微生物电芬顿燃料电池，启动电池后，对水样进行COD和H2O2浓度测试。本发明利用微生物电芬顿燃料电池的阳极室厌氧降解有机物，释放电子和质子，分别通过外电路和质子交换膜传递至阴极室，电子产生、传递、流动形成电流，完成产电过程；通氧气的阴极室电子、质子形成H2O2，H2O2再和二价铁离子相结合，形成原位芬顿反应，产生强氧化能力的·OH氧化阴极室中的聚醚废水，该链式反应过程中，·OH降解去除聚醚废水中难降解的有机污染物并矿化为CO2、H2O，是一种不产生二次污染的清洁型工艺。
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本发明公开了一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，具体涉及废水处理技术领域，包括调节罐、处理罐和存放罐，所述调节罐顶端通过第一管道连通有碱液罐，所述处理罐顶端一侧通过第二管道连通有氯化钙投加罐，所述处理罐顶端另一侧通过第三管道连通有氯化铝投加罐，所述处理罐顶端前侧通过第十管道连通有PAM投加罐；所述处理罐内部设有圆板，所述圆板底端外侧固定设有多个搅拌杆，所述处理罐内部设有第一滤网、第二滤网以及橡胶环。本发明通过将废水中氟离子的沉淀物排出完全，便于后期清理，同时本发明占地空间小，便于安装，通过多次处理废水中大部分的氯离子被有效除去，降低对环境的污染。
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本发明提供了一种枯草芽孢杆菌及其对含硫废水的脱毒应用，属于污水处理技术领域。该菌株于2020年9月21日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏名称为Bacillus subtilis YCLS‑2‑1，保藏编号为CGMCC No.20685。该菌株具有较强的废水脱硫能力，可以结合微生物电化学系统定向调控硫转化，获得良好的工艺效果和经济效益。该Bacillus subtilis YCLS‑2‑1菌株对含硫废水的适宜脱毒条件为：外加稳定电压‑0.5 V，硫化钠浓度1.0 g/L，乙酸钠浓度0.4 g/L，硝酸钾浓度0.75 g/L，磷酸氢二钠浓度0.8 g/L和磷酸二氢钾浓度1.2 g/L。在适宜条件下，YCLS‑2‑1菌株在12 h的脱硫率最高可达15.2%。该技术为含硫废水脱毒提供了一种新的解决方案和技术途径。
本发明涉及水环境保护领域，具体涉及一种处理离子型稀土矿山废水的硫酸盐还原菌包埋颗粒、制备方法及应用，解决SRB处理酸性矿山废水中硫酸盐还原菌受到重金属毒害及碳源不足影响其实际应用效果的问题。该包埋颗粒为多层结构，由内至外依次为硫酸盐还原菌挂膜生物炭层、复合水解酶缓释碳源层、吸附层和交联层构成。本发明提供的包埋颗粒集成的双重水解催化系统，能够加速缓释碳源释放，提供反应所需的厌氧环境，降低重金属及酸根离子对硫酸盐还原菌的毒害作用，提高其实际应用效果，能够有效降低酸性矿山废水及离子型稀土矿山废水的硫酸根及重金属离子。
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