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本实用新型公开一种管道式皮革废水处理装置，该装置由螺杆泵（1）、一级管道净化装置（2）、二级管道净化装置（3）、三级管道净化装置（5）、沉淀池（6）、污水回流泵（4）、污泥回流泵（7）、污泥管道（8）、风机（9）组成；一级管道净化装置（2）、二级管道净化装置（3）和三级管道净化装置（5）均由两段平行的钢管组成，每段钢管长6米，直径600mm，且钢管内部用不锈钢板做成螺旋结构，螺距600mm。本专利优点如下：实现了皮革废水传输途中的高效控制，对于皮革废水中的有机物有明显去除效果；装置布置灵活，尤其适用于土地资源紧张的厂区；在皮革废水传输途中实现了废水“好氧-缺氧-厌氧-好氧”的交替过渡，有利于皮革废水氮素的去除。
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本实用新型公开了一种混合电镀废水处理系统，所述系统包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽。本实用新型能够处理混合电镀废水，无需将废水分类处理，处理工艺简单，节省成本，适用范围广。
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本发明提供了一种从叶酸酸溶水析阶段废水中回收叶酸的方法。所述方法包括如下步骤：(1)用含钙化合物调节叶酸酸溶水析阶段废水的pH至≥7，使所述废水中的叶酸转化为叶酸钙沉淀，固液分离，得到滤饼；(2)将步骤(1)得到的滤饼与酸混合，使叶酸钙溶解，得到溶液，或进行固液分离，得到滤液和滤饼；(3)调节步骤(2)得到的溶液或滤液的pH至3‑5，使叶酸沉淀出来，固液分离，得到叶酸。本发明提供的方法操作简单，成本低，在回收叶酸的同时减少了废水中的酸性物质，有利于废水的综合治理。
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一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。利用大量的冲渣水余热进行含盐废水浓缩，同时供热季对外供热，提高钢厂的能源使用效率。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，特别是涉及一种玻璃研磨废水回收处理装置。包括废水箱、过滤机构和净水箱，废水箱通过过滤进水管与过滤机构连接，过滤机构通过过滤出水管与净水箱连接，净水箱通过反洗管与过滤机构连接，过滤进水管上安装有原水泵，反洗管上安装有反洗泵。本实用新型的有益效果是：通过废水箱、过滤机构和净水箱形成水处理循环系统，通过过滤机构将具有沉淀物的废水过滤净化后输入到净水箱中收集，再通过反洗管将净水箱中的用水返送到过滤机构内实现过滤机构的清洁，无需外界提供清洗用水，节约资源，同时通过原水泵和反洗泵提供水源输送动力，并且通过原水泵和反洗泵切换过滤机构的工作状态，结构简单、操作快速方便。
本发明一种线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水回收处理的方法，涉及一种用于线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水的再生方法。本发明的目的是提供一种运行费用低、氨氮污染物消减率和利用率高的含氨氮废水回收处理方法。本发明采用除杂工段、MVR与超疏水脱气膜分离技术工艺组合方式，对线路板蚀刻废液回收重金属后的含氨氮废水进行处理后，得到分析纯的氯化铵，处理后出水氨氮含量≤8mg/L。本发明通过将对氨氮废水进行资源化利用和达标处理，不仅能够节约能源，安全有效地处理高浓度含氨氮危险废物，同时可得到高品质的铵盐产品，具有资源回收、能耗低、操作简单、运行成本低、管理方便、无二次污染、氨氮污染物削减率和利用率高等显著特点。
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本实用新型提供了一种焦化废水深度回用及浓缩蒸发结晶零排放系统。本实用新型的焦化废水深度回用系统包括依次设置的深度处理单元和回用处理单元，深度处理单元包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池和多介质过滤器，在臭氧催化氧化装置中填装有靶向催化剂，回用处理单元包括依次设置的超滤装置和原水反渗透装置，活性炭生物滤池、多介质过滤器和超滤装置的反洗废水进入反洗废水池，反洗废水池的出口与絮凝沉淀池连通，原水反渗透装置的产水出口与生产工艺用水系统或循环冷却水系统连通。本实用新型的系统能够稳定、高效、安全地运行，最终实现了焦化废水的零排放，经济效益显著。
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本发明公开了一种有机废水的多功能降解装置，包括废水存放池，其特征在于，还包括铁炭微电解箱、pH调节剂加注箱、过氧化氢加注箱、FeSO4·7H2O加注箱、废水输送泵、空气泵、出水泵以及多个控制开关等构件。还公开了一种采用了上述装置的有机废水降解处理方法。本发明能够实现有机废水的单独铁炭微电解批式处理、单独的铁炭微电解连续处理、单独的Fenton或光Fenton批式处理、单独的Fenton或光Fenton连续处理、铁炭微电解和（光）Fenton技术联用分段批式处理、铁炭微电解和（光）Fenton技术联用连续处理、铁炭微电解和（光）Fenton技术联用循环批式处理等多种废水处理的功能。
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本发明公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理方法，该方法先将废水进行重力除油池、陶瓷膜过滤后去除重油及悬浮油，通过汽提脱酸脱氨，再通过萃取脱酚、破乳气浮去除乳化油和悬浮物，芬顿氧化提高废水可生化性后进一步调节pH，从而保证预处理最终出水油含量、氨、酚及可生化性达到生化进水要求；本发明通过有针对性的逐级脱除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求，在此基础上通过对预处理除油、蒸氨、脱酚、提高废水可生化性的各单元优化组合，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高废水可生化性，可保证后续生化系统运行的稳定性，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种基于垃圾回收处理与城市废水处理的城市园林系统，所述的基于垃圾回收处理与城市废水处理的城市园林系统包括土壤再生系统、水质净化系统和灌溉系统。所述基于垃圾回收处理与城市废水处理的城市园林系统中还包括太阳能发电设备，所述太阳能发电设备提供所述城市园林系统中各设备需要消耗的能源。所述基于垃圾回收处理与城市废水处理的城市园林系统回收利用生活垃圾及城市废水，能有效将分散在城市中各处的小型绿地整合起来进行管理，通过将土壤再生系统和水质净化系统分散布置在城市中的小型绿地周围，可以将城市中的垃圾和废水就近处理并供给城市园林维护所需，大大降低城市园林维护成本，并能使城市园林可持续发展。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统及处理工艺；其中，焦化废水处理系统包括生化处理装置以及电催化氧化装置；所述生化处理装置的出水端与所述电催化氧化装置的进水端连接；所述生化处理装置用于焦化废水的生化反应，所述电催化氧化装置用于焦化废水的电催化氧化反应；焦化废水处理工艺至少包括生化处理步骤和电催化氧化步骤。上述方案能解决目前的焦化废水处理工艺所存在的针对高浓度COD的整体去除率较低以及处理过程中会产生次生产物的问题，并达到降低能耗和运行成本的目的。
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本发明涉及一种矿山废水中铜离子的处理方法，包括将天然磁黄铁矿颗粒或矿渣与硫酸反应生成硫化氢；将硫化氢通入含铜离子的酸性矿山废水中，形成硫化物沉淀，固液分离，即得到去除铜离子的滤液和硫化铜沉淀。本发明还提供一种利用所述的处理方法处理含铜废水的处理装置。本发明提供的矿山废水中铜离子的处理方法，利用磁黄铁矿或者矿渣，通过其非氧化溶解产生的硫化氢来处理含铜废水，能够节省成本高昂的硫化剂，废水中铜离子的去除率高达90％以上，不仅节省了成本，还为为磁黄铁矿的采矿和提取铁矿节省了成本，将两个工艺合二为一，整体减少了污染，提高了生产效率。
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本发明公开了一种磁性生物炭强化印染废水生物脱氮的方法，其特征在于，印染废水经铁盐混凝沉淀后，再依次经水解酸化池、厌氧池、好氧池进行生化处理，生化处理后的泥水混合液在二沉池中静沉，部分污泥回流至厌氧池，剩余污泥与混凝沉淀产生的铁泥一起排入污泥浓缩池进行浓缩处理；将浓缩后的污泥与混凝沉淀产生的铁泥进行水热反应；水热混合液通过磁分离装置将生物炭富集和分离，并将富集后的磁性生物炭返回废水处理的厌氧段和好氧段，以提高印染废水生物脱氮效能。本发明可强化印染废水生物脱氮处理效果并实现了剩余污泥功能化改性，操作简单，成本较低，易于工程化，为改善废水生化处理效果及污泥的资源化利用提供一种可行的方法。
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本发明公开了一种铜箔生产线废水处理工艺，包括以下步骤：a)将废水统一排放到废水调节池中，在反应槽内对废水的PH值进行调节；b)将水泵入石英过滤器，通过细沙滤料对水中的悬浮物杂质和胶状物进行吸附过滤；c)采用活性炭过滤器进行处理，对水中的有机物色度、余氯进行处理；d)反渗透处理；通过反渗透处理系统的反渗透元件对水进行膜分离除盐并对水中溶解性有机物进行处理；e)将水引入中间去离子池，去除水中的离子。铜箔生产线表面处理机组所产生的经漂洗废水进行处理，使其满足表面处理机组回收利用的要求；减少了水资源的浪费及对环境的污染，同时减少了废水排放量，通过处理回收利用节约了生产成本。
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本发明属于水处理技术领域，提出了一种同时去除电解抛光废水中总锌和总铅的处理工艺和系统。本发明工艺包括以下步骤：1)废水进入搅拌沉淀池，并向搅拌沉淀池中加入改性钙基蒙脱石负载杂多磷钨酸混合药剂，废水和改性钙基蒙脱石负载杂多磷钨酸混合药剂在搅拌区域充分混合，混合后，废水进入斜板沉淀区域；2)经步骤1)处理后的出水进入滤料吸附塔，滤料吸附塔中放置有机改性活性焦吸附滤料。本发明技术方案有效解决了电解抛光废水的重金属污染环境的问题，处理后的电解抛光废水pH为6～9，总锌在0.08～0.69mg/L之间，总铅在0.01～0.07mg/L之间，达到国家排放标准。
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本发明涉及一种油页岩干馏废水综合处理工艺，属于废水处理技术领域。针对油页岩干馏废水油含量高、氨氮含量高，富含难降解有机物等特点，废水首先经过降温重力除油和气浮除去大部分悬浮物和油类，然后经精馏蒸氨法脱除大部分氨氮，经预处理后的废水进入生化系统，生化系统包括调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池，大部分有机污染物在生化处理阶段脱除，然后经过混凝、过滤和臭氧氧化进一步深度处理去除难降解污染物，最后经过膜脱盐系统处理回用；本发明提供的油页岩干馏废水处理工艺具有工艺适用性强，脱除效果好，抗冲击力强的特点，具有良好的市场前景。
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本发明提供了一种有机废水处理剂及其制备方法与应用，属于环境保护技术领域。本发明提供有机废水处理剂的制备方法能通过简单的步骤，常见的原料，制得高效的有机废水处理剂，条件可控，反应温和，方便大量制备；制得的有机废水处理剂应用到有机污水处理中，能高效快速的处理有机污水，且效果良好；另外，有机废水处理剂还能重复回收利用，可以高效率、低成本地解决有机废水污染的问题，并且还能降低处理成本；利于大规模的推广，具有较高的应用价值。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法，所述的处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，所述的石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，所述电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；所述的处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
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一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，包括以下步骤：A.将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；B.将滤过液导入一级电渗析系统，得到一级浓水和一级淡水，一级淡水经生化处理后排放，或进一步进行处理；一级浓水进入下一步骤处理；C.将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为浓硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
本发明涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法。处理装置的特点是：沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，二号输送泵通过管路和第三反应箱连接。处理方法的步骤为：脱硫废水进入沉淀池进行初级沉淀后，出水依次进入第一反应箱、第二反应箱进行化学-混凝沉淀反应，再进入一级澄清器进行固液分离；上清液引入第三反应箱，反应后的混合液再依次进入絮凝箱、二级澄清器，分别进行絮凝反应和澄清浓缩；上清液引入过滤装置进行过滤，出水调节pH为6～9。本发明经济、有效地同时去除了脱硫废水中的高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD。
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本发明公开了一种应用于电镀废水中重金属回收的生物絮凝剂，本生物絮凝剂为一种由聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁以及聚谷氨酸三种作为复配的基础原料复配的用于回收电镀废水中重金属的电镀废水处理药剂，该三种作为复配的基础原料按重量份计聚丙烯酰胺：脱水聚合硫酸铁：聚谷氨酸的最佳复配比为2：3：1，并且所述的聚丙烯酰胺、脱水聚合硫酸铁和聚谷氨酸中的任意一种基础原料均可单独用于回收电镀废水中的重金属。本发明通过上述原料复配，能最大限度地发挥各原料间的相互协同作用，能沉淀多种金属离子，其处理方法简单，只要投加药剂即能去除回收重金属离子，高效回收电镀废水中的重金属，不会带来二次污染等问题，能有效地降低处理电镀废水的成本。
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本发明涉及一种处理氯碱行业高氯含汞废水的方法及其系统，步骤如下：1)在废水收集池中先将高氯含汞废水的pH调到6~10，送入反应罐中；2)选用富含氨基和羧基的高分子鳌合剂，并进行预处理；3)依据高分子鳌合剂中氨基或羧基与汞的摩尔比为10:1～2:1控制加药量，徐徐向反应罐加入鳌合剂进行鳌合反应；4)经反应后的废水依靠高程差自流入预分离器，分离后的絮体物质排放到污泥处理系统；5)预分离器上部清液进入集水罐，再由超滤输送泵将清液送入超滤膜系统进行过滤，6)检测超滤膜系统过滤后排放液的汞浓度，达标排放。本发明还给出了处理废水的系统。本发明提出了氯离子络合物是废水中汞存在的主要形态，对症下药，使用本方法处理后排水汞浓度≤5ppb。
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本发明提供一种焦化废水浓盐水的回用方法，包括如下步骤：有机预处理，焦化废水浓盐水经物化处理和生物处理去除焦化废水中的有机物；经过滤去除其中的颗粒物；阻垢预处理，调节废水浓盐水pH5～7；膜蒸馏处理，蒸发结晶处理。该方法将焦化废水反渗透产生的浓盐水经膜蒸馏、蒸发结晶工艺处理后产生的合格水回用于生产系统，将浓缩液中的无机盐转化为晶体，实现了焦化废水的零液体排放；本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
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本发明涉及一种重金属废水的连续化处理方法，所述处理方法采用专用处理池进行处理，该处理方法并通过在线自动化控制，将重金属废水以1～5m/L的流速从进水口送入专用处理池，并向专用处理池中加入专用处理池2/3的改性氯铝酸钙颗粒，当重金属废水中重金属浓度＜0.5mg/L，PH值为7～8时，以1～5m/L的流速自动从出水口出水，出水的同时并以同样的流速从进水口进水，实现金属废水的连续化处理。本发明的优点在于：改重金属废水处理剂为改性氯铝酸钙颗粒进行处理，处理后水质可作为冲洗水循环利用，实现近零排放，且处理后的改性氯铝酸钙颗粒无需压滤，直接风化，作为粗矿直接使用；此外，进水和出水可以同时进行，实现金属废水的连续化处理。
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本发明公开了一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法。具体步骤如下：采用少量碱性材料中和并调整选矿废水pH值后，先后依次投加适量适宜絮凝剂高效絮凝和少量高效助凝剂快速沉淀，再经阻隔墙作用实现泥水分离。处理后废水达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准。经SV30评价，沉降5min后，上清液体积达45-55mL；沉降15min后，上清液体积可达70-80mL。本发明可充分利用传统的选矿废水石灰中和沉淀工艺，流程简单；可同时去除废水中悬浮颗粒物、有机物和重金属离子，絮凝效率高，沉降速度快，可以较好地解决多重金属低浓度、高浊度多金属矿选矿废水的净化问题。
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本发明公开了一种以3-硝基-4-羟基苯胂酸废水为原料制备三氧化二砷的合成方法：将含砷废水经过调节pH值、保安过滤等预处理后进入膜实验装置料液循环罐，截留高含量含砷废水。将获得的高含量含砷废水用碱调节废水PH为10～12，加入还原剂A将五价砷还原为三价砷，反应温度控制在40～80℃，反应时间6～10小时。反应时产生的尾气经过反应吸收塔对尾气进行吸收。反应结束后，反应液采用三效浓缩器对其进行浓缩，浓缩液浓缩至总体积的1/4，浓缩液用酸调节PH值，搅拌缓慢冷却至40℃结晶过滤，获得三氧化二砷粉末。本发明以废水为原料制备三氧化二砷的合成方法流程简单，原料投入低，成本低，不产生废物，环境友好。
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本发明涉及一种三相流态化藻类光生物反应器处理高浓度有机废水系统,包括调节池和反应器,反应器包括一个反应筒体,反应筒体内设有温度探测装置和水质探测装置;反应筒体内部和/或外部设置有光源;反应筒体上部设有扩大区,扩大区包括出水堰和藻体出口;反应筒体底部设置有气体分布装置,气体分布装置下方设有锥台形进气区;进水口和出水口均设有采样口和流量计,空气进口设有气体流量计。本发明可作为酿造废水、制糖废水等高难度有机废水的处理装置,既适合小规模高浓度有机废水的处理,也适合大规模高浓度有机废水的处理,可实现过程的连续化操作和全过程的优化控制,易与其他处理系统实现协同耦合运行。
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本发明公开了一种含染料废水的补充脱色工艺，其将稳定性良好的连二亚硫酸钠碱性溶液和酸溶液分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将含染料废水和上述连二亚硫酸钠碱性溶液进行混合，再引入上述酸溶液将碱中和对含染料废水进行补充脱色，脱色后的水经曝气管道起鼓气作用，把过量的还原性物质氧化。且密封容器和曝气管道设置于排放含染料废水的出水渠内。与现有技术相比，具有如下优点：1.该工艺成本明显低于NaBH4还原法。2.不需要对现有运行的设备进行变更，有利于在现有废水处理设备基础上广泛推广。3.通过该工艺脱色后没有引入有色离子如铁离子等，水的硬度也没有发生变化，有利于废水直接回用。
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本申请提供一种含聚油田废水处理方法以及装置，该方法包括：使所述废水进入交联反应器，投加交联剂进行交联反应；使经过交联反应的废水进入气浮装置，进行气浮处理；使离开气浮装置的废水流入生化反应器，进行生化反应处理；使生化反应器出水在沉淀池中进行泥水分离；使沉淀池流出废水经保安过滤器进入超滤膜和反渗透膜过滤装置，得到处理水。本申请的方法和装置基于交联除聚合物为核心，集聚合物去除+生化+超滤+反渗透为一体，能够实现对经过预处理的含聚废水的系统处理，达到锅炉给水使用要求。
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本发明公开了一种造纸废水用厌氧颗粒污泥的增殖培菌方法，涉及厌氧颗粒污泥技术领域。本发明在造纸废水用厌氧颗粒污泥的增殖培菌时，先用聚丙烯酰胺絮凝剂对造纸污水絮凝处理得到絮凝后的造纸废水，向絮凝后的造纸废水中加入营养液后进行厌氧处理得到厌氧处理液，向厌氧处理液中加入含氮碳量子点得到活性颗粒污泥，用液体培养基对活性颗粒污泥进行培养，制得造纸废水用厌氧颗粒污泥。本发明制备的造纸废水用厌氧颗粒污泥的增殖培菌方法具有优异的除污性能。
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