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本实用新型公开了一种金属表面处理废水深度处理及回用系统，废水依次经过袋式过滤器、石英砂过滤器及活性炭过滤器，去除水中悬浮物，降低浊度，再利用紫外线消毒器消毒后废水已满足杂项用水水质标准，可部分回用于厂区冲厕、绿化浇灌、地面冲洗等用水。剩余废水进一步经过树脂软化处理、两级RO反渗透过滤，达到工艺及产品用水水质标准后回用于车间，达到排放标准的水可排放出去。该金属表面处理废水深度处理及回用系统能够在产水水质满足要求的情况下降低设备投资成本，降低运行成本，提高回用率，节省占地面积。
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本实用新型公开了多级沉淀式废水处理装置，属于污水处理领域，包括搅拌罐一、沉淀池一、搅拌罐二和沉淀池二，搅拌罐一连接在沉淀池一上，废水通过水泵压进搅拌罐一内，沉淀池一通过管道和水泵连接在搅拌罐二上，搅拌罐二通过管道连接在沉淀池二上，沉淀池二通过管道和水泵连接在集水池上。本实用新型的多级沉淀式废水处理装置通过多个沉淀池的沉淀处理，将废水中的酸性和碱性污染物都沉淀在的池内，大大减小了对环境的污染，搅拌罐内分别加入催化剂和酸性氧化剂，使废水内的有害物质沉淀分离。
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实用新型氧化铁染料废水处理污泥回收利用装置，它由废水调节池、.一泵、高位反应池、曝气氧化池、中间水池、二泵、混凝沉淀池、板框压滤机、螺杆泵、一次加药装置、罗茨风机、二次加药装置构成。实施该实用新型，将各个单体装置用管道连接，运行时在废水中投加NaOH药剂，经曝气充氧，使废水中的二价铁离子与NaOH药剂当量反应后氧化成三价铁离子，再投加适量的PAM药剂，使三价铁离子絮凝成大颗粒状，不但处理废水可达标排放，而且沉淀分离的污泥经机械脱水后可回用于防锈漆生产中。本实用新型装置结构简单，制造投资省，运行成本低，处理效果好，操作安全方便，能实现污泥零排放，避免对环境造成的二次污染，对保护环境起到积极作用。
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本发明公开了公开了一种采用该装置利用火电厂脱硫废水制取七水硫酸镁的的方法，包括以下步骤：脱硫废水进絮凝沉淀单元，絮凝后，上清液进入镁沉淀单元；芒硝进入双极膜单元分解为氢氧化钠和硫酸，上清液与氢氧化钠溶液混合，得到氢氧化镁沉淀；氢氧化镁经洗涤脱水；硫酸与氢氧化镁固体溶解并转化为硫酸镁溶液；硫酸镁溶液进入蒸发结晶单元，七水硫酸镁的结晶析出，并经脱水后得到七水硫酸镁产品。还公开了制取七水硫酸镁的装置，包括絮凝沉淀单元、镁沉淀单元、镁过滤洗涤单元、双极膜单元、蒸发结晶单元。本发明实现低运行成本的、能够利用脱硫废水制取硫酸镁，同时实现脱硫废水主要污染物的资源化利用并最终实现零排放。
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本发明涉及一种冷轧含铬废水深度处理的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。该技术方案将预处理后冷轧含铬废水进行三级中和反应，中和反应过程中通过投加适量的氢氧化钠和PAM，控制反应pH值和絮凝度，使沉淀反应达到最佳，使铬以氢氧化铬的形式沉淀，上清液经过振动膜进行深度处理后，达到Cr6+≤0.05mg/L，总铬≤0.1mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种环保用废水固液分离系统，包括废水处理过滤系统，包括离心式废水过滤装置和清洗装置；离心式废水处理装置包括分离筒、筒盖、滤筒和设置在分离筒与筒盖间的用于限制滤筒的限位结构；清洗装置包括内冲洗机构及多个外冲洗机构、水箱、水泵和水泵电机。本发明的使用过程中污水通过离心分离筒的离心分离作用，使得固体杂质沿着分离筒的内壁滑入到锥形筒的底部，从而减少固定杂质堆积在滤网表面的数量，提高过滤效率、延长滤网的维护间隔时间；通过设置内冲洗机构便于清洗时冲洗滤网的内腔，通过设置多个外冲洗机构，便于清洗时冲洗滤网的外壁和分离筒的内壁，减轻工人维护滤网的劳动强度。
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本发明公开了一种过氧化氢‑臭氧微纳米气泡处理有机废水的方法，该方法包括如下操作步骤：1)先将废水调节至碱性；2)再将臭氧发生器产生的臭氧送入臭氧微纳米气泡发生器内以形成含有大量臭氧微纳米气泡的溶气水；3)将含有臭氧微纳米气泡的溶气水与步骤1)的废水混合，同时投加过氧化氢与混合液接触发生反应；4)再将上述混合液送入气浮‑氧化池进行深度反应，反应处理达标后排放。本发明利用微纳米气泡提高臭氧利用率；并通过过氧化氢和臭氧微纳米气泡产生大量羟基自由基，提高臭氧氧化技术的适用性；而且不需要加入其它催化剂，避免化学沉淀的产生，可用于焦化、制药、石化、印染、化工等行业高浓度有机废水的处理。
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本发明提供了一种制革废水总氮去除工艺，属于环境技术领域。一种总氮去除工艺，包括以下步骤：S1、污水进入生化前，污水进水水质控制；S2、污水进入厌氧区，进行前置反硝化脱氮；S3、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，进行同步硝化与反硝化反应；S4、通过回流泵使好氧区Ⅰ内的污水回流到厌氧区；S5、污水从厌氧区进入好氧区Ⅰ，并向好氧区Ⅰ添加碳源；S6、污水从好氧区Ⅰ进入沉淀区Ⅰ，沉淀表面负荷为1.0；S7、污水从沉淀区Ⅰ进入好氧区Ⅱ，补充碱度，深度硝化反应，充分氨氮转化为硝态氮；S8、污水从好氧区Ⅱ进入沉淀区Ⅱ，沉淀表面负荷0.8。本发明具有以较低的成本，高效的实现对制革废水总氮进行深度处理的优点。
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本发明公开了一种电脱盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使电脱盐废水与含活性污泥的物料接触，进行电脱盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。根据本发明的上述技术方案，促进了电脱盐废水中难降解有机物的降解和硝化效能，并且不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。
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本发明涉及一种去除低浓度含镍废水的方法，⑴首先，在废水pH中加入聚合氯化铝搅拌2-5分钟，加药量为浓度30—500ppm；⑵然后，在步骤（1）最后处理得到的废水中，加入三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟，加药量为浓度10—100ppm；⑶最后，在步骤（2）最后处理得到的废水中，加阴离子充分搅拌10-20分钟，加药量为浓度0.5—5ppm，沉淀过滤检测。本发明有益效果为：具有成本低廉、用量少、无二次污染、无有气味的气体产生等优点，同时，对水体中各种形态的镍都有较佳的去除效果，除镍率高。
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纳米复合光催化剂联用类-芬顿处理染料废水的方法，涉及一种染料废水的处理方法。将Ti板表面预处理，配制含有氟离子的溶液，以Ti板为阳极，铂片为对电极，阳极氧化后在Ti板表面得到Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂；配制Fe(NO3)3水溶液，水浴中恒温至溶液由微黄变成红棕色，将Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂浸入Fe(NO3)3水溶液中超声，干燥后热处理，得到Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂，再放入装有染料废水的反应器中，加入H2O2，调节溶液pH2～10，以球形汞灯为光源，在通氧条件下进行光催化降解染料废水；将Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂取出后清洗。
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本发明公开了一种可资源回收的酰基化废水处理工艺及系统，其中工艺包括(1)调节酰基化废水的pH至碱性，获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液，并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液；(2)将所述滤液调节pH至酸性，随后转入萃取剂中搅拌、静置，获得分层的萃余相和萃取相；(3)将所述萃余相经生化处理后达标排放；(4)将所述萃取相精馏分离后获得硝基苯和所述萃取剂，将所述硝基苯作为有机溶剂回用，将所述萃取剂重新用于所述滤液萃取。本发明所述可资源回收的酰基化废水处理工艺，以萃取过程为核心，实现了酰基化废水中的有机物回用，并将铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝，实现了变废为宝的目的。
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一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET?LOOP?MBR，污泥脱水外运；废水在JET?LOOP?MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green?line+UF；Green?line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本发明具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。
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本发明公开了一种山梨酸废水的处理方法，包括废水处理的生化系统，厌氧工艺和好氧工艺，该处理方法包括：在所述厌氧工艺中，将山梨酸废水原水和生化系统二沉池出水混合组成混合水，将厌氧复合菌种加入到混合水中搅拌，激活菌种；控制厌氧的进水pH在6‑9之间，水温在35‑43℃，控制厌氧进水COD在3500mg/L‑4000mg/L之间；在所述好氧工艺中，将山梨酸原水和清水组成混合水，将好氧复合菌种加入到混合水中混合激活，混合温度在20‑35℃，曝气控制DO在1‑6mg/L，控制pH在6‑9之间，反应5‑50小时完成激活。本发明通过菌种复配，有效地处理了山梨酸废水，采用单一生化工艺，只产生少量生化污泥，而且运行费用低。
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本发明涉及水处理药剂技术领域，尤其是一种制革废水絮凝剂及其制造方法。该制革废水絮凝剂按照重量份数的组成是硫酸亚铁10～20份，硫酸铝8～15份，聚合氯化铁5～10份，蒸馏水50～80份。使用本发明所公开的制革废水絮凝剂，具有的特点：设备简单、管理方便、并适合于间歇操作，混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
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本发明涉及环境保护中的含酚废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含酚废水中氨氮的处理方法及其装置，其特征在于，将含挥发酚浓度5000~5500mg/L、氨氮浓度2000~2200mg/L的待处理废水经气液混合器送入反应器，在反应器中保持温度60~95℃、气水比在（30~240）：1、PH为9.5~10.5的反应条件下反应1~1.5h，由反应器吹脱出的尾气采用酸碱多级吸收后外排，气液混合器与反应器之间构成泡沫循环，以防止反应器泡沫溢出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效地针对常规焦化、半焦、石油化工以及制药等行业排放的高浓度氨氮废水进行预处理，保证氨氮去除率达到80%以上。
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本发明公开了一种两级高级氧化废水深度处理方法，充分发挥臭氧微气泡技术优势，强化臭氧传质，提高臭氧利用率，并利用微气泡类催化效应和催化剂催化效应增强氧化能力，从而提高难降解有机污染物去除效率，显著改善废水可生化性，降低废水生物毒性，且臭氧尾气浓度接近于零，无需处理臭氧尾气。出水中溶解氧浓度较高，排放入水体后具有辅助充氧作用，有利于促进水体自净，改善水环境质量，本发明对废水进行深度处理后，可实现其安全达标排放，并且具有高效低耗、操作维护简单、无二次污染的技术优势。
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本发明公开了一种钢铁厂高盐废水处理剂及其处理方法，按重量百分比计，包括沉淀剂60％‑75％，辅助剂20％‑40％，分散剂0.5％‑6.5％；其中，沉淀剂为硅氟酸铅，辅助剂为碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或两种；分散剂为聚丙烯酸和聚丙烯酰胺中的一种或两种；本发明采用硅氟酸铅作为沉淀剂，硅氟酸铅中的铅离子和碳酸根离子反应生成碱式碳酸铅；辅助剂中的碳酸铵或碳酸氢铵提供大量的碳酸根离子，促进碱式碳酸铅与高盐废水中钠离子的结合，生成碱式碳酸铅钠沉淀；铅离子能与高盐废水中的氯离子反应生成氯化铅沉淀，将废水中的氯离子去除；通过加入分散剂有效提高了与水的亲和性，使处理剂达到易浸润又保持分散状态，有效提升了钠离子及氯离子的沉降速率，实现高效净化的作用。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种服装印染用废水处理装置，包括处理箱和处理箱上设置的进水口，所述处理箱上还设置有出水口，所述进水口的内部还安装有收集部件，所述收集部件用于收集废水中的丝线，所述收集部件包括转动连接在处理箱内部的旋转杆，所述旋转杆上连接有转动辊，所述转动辊上转动连接有转动轴，所述转动轴上还安装有扭矩弹簧。本发明通过旋转过滤刷向第一钩杆和第二钩杆处，其过滤刷上的丝线会先接触第一钩杆和第二钩杆的上端部分，进而大量的丝线会落在第一钩杆和第二钩杆的上端部分，方便人工进行清理，进而实现了快速处理废水中丝线，且具有自动维护过滤装置的有益效果。
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本实用新型属于废水过滤技术领域，具体涉及电镀废水过滤及采样装置，包括进水管，所述进水管的末端设置有沉淀池，所述沉淀池的右侧安装有活性砂过滤层，所述沉淀池的右侧安装有过滤一区，所述电机的下方安装有减震器，沉淀池用于对经由进水管流入的电镀废水，进行第一步的沉淀处理，通过电镀废水中携带的金属杂质和其他不溶于水的金属化合物在重力的作用下进行沉淀，进而提高对电镀废水的过滤效果，而且当沉淀的物质达到一定程度时，可以通过阀门打开沉淀池排水管，将其沉淀物进行集中排出收集，从而避免这些杂质对后续过滤装置的影响，减震器用于缓冲电机及搅拌杆在工作运行中对整体装置产生的晃动影响，进而提高整体装置使用的安全性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水高效处理装置，包括依次连通的调节池、过滤池、破乳池、分离池以及后处理池，所述过滤池的进水端设置有过滤格栅，所述过滤池的出水端设置有过滤单元，所述过滤单元包括若干垂直于水流方向设置的过滤膜组件，所述过滤膜组件与所述过滤池固定连接，所述破乳池内设置有药剂添加口，所述分离池的上部设置有排油口，所述分离池的底部通过连接管件与所述后处理池连通，所述分离池内设置有过滤斜管，所述过滤斜管内填充有粗粒化填料。所述高效含油废水处理装置综合运用多种处理手段有效地提高了含油废水中油分的去除率，适用于含油废水的深度处理，降低后续处理的成本。
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本实用新型公开了一种使用微滤管式膜和纳滤管式膜处理含镍废水的装置，包括通过管路依次连接的pH调整缸、微滤进水缸、微滤管式膜、微滤产水缸以及纳滤管式膜；所述pH调整缸内注入含镍废水；所述微滤进水缸内加入烧碱并与压滤机连接；所述微滤管式膜、纳滤管式膜过滤后的含镍废水通过管路返回到微滤进水缸进行循环过滤。本实用新型的废水处理装置能有效去除废水中的镍离子，使产水符合GB21900‑2008国家排放标准。
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本实用新型公开了一种磁混凝一体化废水处理系统，包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；进水管、加药装置和磁粉加入装置分别与反应池连通，向其中加入废水、药剂、磁粉；反应池设置于沉淀池内的上部，用于对废水进行磁混凝处理；沉淀池，用于接收反应池输出的废水，沉淀其中的悬浮物絮凝体并输出净化水，沉淀下来的悬浮物絮凝体通过排污泥管道排出。本实用新型将反应池与沉淀池结合在一起，能够快速、稳定地处理废水，省去了单独的混凝剂、助凝剂搅拌池，占地面积大幅减小，避免了磁粉在不同池中的损耗，同时还提高了去除效率，节省配套设备和能源消耗，降低了污水处理的成本可以广泛的应用于小区之中，解决小区用水问题。
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本实用新型公开了一种医疗废水处理净化处理器，包括废水进口、与所述废水进口左端连接的第一沉淀池、氧化池、第二沉淀池、消毒池及出水口，所述第一沉淀池内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述废水进口上侧，所述第一水流导管位于所述过滤网上侧，所述氧化池底部设置有与水流方向垂直的竖向氧化隔板，所述氧化隔板上面设置有凸起，所述第二沉淀池顶部开有投药口，所述第二沉淀池底部设置有搅拌装置，所述消毒池底部设置有与水流方向垂直的竖向隔板。本实用新型氧化池设置有氧化隔板，将氧化池分为几个部分，并且氧化隔板上面设置有凸起，增大氧化隔板的接触面积，并且在每个部分设置有曝气管，可以使氧化池对医疗废水进行充分氧化。
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本实用新型公开了一种尿嘧啶废水处理系统，包括废水池（1）、螺杆泵（2）、压滤机（3）、调节池（4）、提升泵（5）、生物接触氧化反应器（6）、消毒处理槽（7）、臭氧发生器（8）、石英砂过滤器（9）和活性碳过滤器（10），废水池一端通过螺杆泵与压滤机相连，压滤机一侧连接有调节池，调节池通过提升泵与生物接触氧化反应器相连，生物接触氧化反应器一侧连接有消毒处理槽，消毒处理槽与臭氧发生器相连，消毒处理槽一侧连有石英砂过滤器，石英砂过滤器一侧与活性碳过滤器相连，活性碳过滤器一侧连有排放管道（11），排放管道上设有流量阀（12）和取样口（13）。本实用新型采用尿嘧啶废水处理系统，设计合理，能够较好的处理尿嘧啶废水。
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本实用新型公开了一种稀释剂生产用高盐度废水处理装置，包括固定底座、原水罐和污水处理罐，所述固定底座的顶部一侧水平安装有原水罐，且固定底座的顶部另一侧垂直安装有污水处理罐，所述污水处理罐的顶部设有搅拌电机，且搅拌电机通过联轴器与污水处理罐内部的搅拌架传动连接。该稀释剂生产用高盐度废水处理装置通过将污水处理罐内侧加热产生的蒸汽直接通过蒸汽导管倒入到原水罐内部的换热管中，从而对原水罐内侧的废水进行加热，然后在将原水罐内侧加热后的废水输送到污水处理罐中进行加热蒸发处理，从而对蒸汽中的热能直接回收利用，减少热能的损耗，显著的降低该稀释剂生产用高盐度废水处理装置的污水处理成本。
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本实用新型公开了一种废水脱氮装置，包括：调节池；与调节池相连通的水解酸化池；与水解酸化池相连通的厌氧罐；厌氧罐内设置有厌氧污泥；与厌氧罐相连通的脱氮罐；与所述脱氮罐相连通的好氧曝气系统；调节池的出液口与所述好氧曝气系统相连通；好氧曝气系统的出液口与所述脱氮罐相连通；与好氧曝气系统相连通的二沉池；二沉池包括废水出口与活性污泥出口；活性污泥出口与脱氮罐相连通。本实用新型提供的废水脱氮装置废水可先后经过两次反硝化、硝化，提高了脱氮效果和处理能力；同时还可利用厌氧罐出水或者调节池中的有机物，可在脱氮的同时降解水中的有机物；再者脱氮罐内反硝化产生的碱度可补充硝化反应之需，提高了废水处理量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域中的一种印染废水的零排放处理系统，包括依次连接的第一过滤器、第一缓冲罐、第一吸附塔、中和罐、第二过滤器、第二缓冲罐、第二吸附塔、第三缓冲罐、第三过滤器和MVR蒸发系统；所述第一过滤器和第二过滤器为框板过滤器，过滤网为80‑100目，用于去除废水中的固定杂质、悬浮物和絮状杂质；所述第一吸附塔和第二吸附塔内设有颗粒活性炭，对废水进行有机物吸附、脱色处理；所述中和罐连接有液铵添加管路，用于添加液铵中和废水中的酸根离子；所述MVR蒸发系统用于经蒸发结晶、分离并排出结晶产物，并将蒸发后符合排放标准的水蒸汽经冷却系统冷却为排放水排安全排放。
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