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本发明公开了一种拟除虫菊酯生产废水的预处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)采用铁炭微电解工艺进行第一级处理，去除生产废水中的一部分污染物；(2)经微电解处理后的生产废水通过金刚石电催化工艺进行第二级氧化降解处理；(3)经金刚石电催化处理后的废水再通过铁炭微电解工艺进行第三级处理。该方法对于各类农药废水均具有很好的处理效果，可以满足现有生化污水处理的进水要求(COD＜1000mg/L)。
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本发明提供了一种去除钨离子交换废水中氟磷砷的方法，该方法包括：在第一容器中，将钨离子交换废水与第一氟磷砷渣进行混合，以便获得经过脱氟的废水；以及在第二容器中，将所述经过脱氟的废水与氢氧化钙和磷酸进行混合，并将所得到的第一混合物进行搅拌后静置沉降而获得经过净化的废水和第二氟磷砷渣。根据本发明实施例的方法不仅可以有效地去除氟、磷和砷等有害元素，并且大幅度降低了试剂消耗量，节省了成本。
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本实用新型公开了一种电镀生产线用废水处理装置，属于电镀生产技术领域，包括底板，所述底板顶端外壁依次固定安装有废水池、还原池、氧化池、沉淀池、气浮池，且底板顶端外壁一端通过螺栓安装有等距离的L型侧板，还原池、氧化池、沉淀池均位于L型侧板内侧。本实用新型中通过还原池、氧化池、沉淀池中的废水加药反应后，曝气管曝气加速混合和推进废水、悬浮物移动，第一滤网、第二滤网、吸附收集板的过滤孔径依次减小，将废水中自带的和加药反应产生的悬浮物拦截过滤，吸附收集板将反应后的金属沉淀物和金属离子吸附，且气浮池内部的吸附支板随着电机的转动将废水搅拌和吸附金属，提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种催化剂废水零排放处理装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放处理装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本实用新型有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本实用新型公开了膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统，涉及膜蒸馏技术领域。本实用新型提供一种膜蒸馏蒸发结晶系统，包括：预处理系统：用于去除含盐废水中的悬浮物，并调节含盐废水的温度。膜蒸馏系统：与预处理系统连接，用于将经过预处理步骤的含盐废水导入膜蒸馏系统，并进行膜蒸馏反应，以将含盐废水转化为浓缩废液。蒸发结晶系统：与膜蒸馏系统连接，用于将浓缩废液导入蒸发结晶系统进行蒸发结晶。本实用新型还提供一种包括膜蒸馏蒸发结晶系统的含盐废水分离系统。本实用新型提供的膜蒸馏蒸发结晶系统及含盐废水分离系统结构简单、使用方便。同时具有脱盐率高、回用水回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池，废水收集池通过第一输送管路连接至一超滤池，第一输送管路上设有废水泵，超滤池内设有浸没式超滤膜组件，超滤池的底部设有排水口，排水口通过浓缩液泵连接至浓缩液管道；设有一鼓风机用以向超滤池内提供空气；浸没式超滤膜组件的产水口通过一产水泵连接至收集水箱，收集水箱通过一回用水泵送入回用管道；收集水箱与产水泵上游管路之间连接有反洗泵。本实用新型将含硅粉废水经过废水收集池收集调质后，再经过浸没式超滤过滤掉水中的硅粉，产水进入收集水箱，最后回用水泵提升后回用；含硅粉废水回用率约90％，回用水的级别近似自来水，可直接回用给工艺水循环使用系统。
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本实用新型涉及电厂脱硫领域，公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统。本实用新型中，通过采用联通管道在原连接废水旋流站和对应的废水箱的管道处将两套废水旋流站连接，并在同一时间可以根据需要增加投运一套废水旋流站，大大提高了废水处理系统的设备使用效率，以解决脱硫系统在重金属浓度及氯离子浓度较高的特殊工况下，石膏品质下降、综合利用率不高的问题。通过增加废水系统投运时间，使吸收塔浆液池中重金属及氯离子成分在低位运行，保证了脱硫系统安全，并在石膏达标的工况下提高其综合利用率。
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本发明公开了一种炼油化工废水处理方法，包括以下步骤：(1)采用砂芯漏斗对炼油化工废水进行曝气，对炼油化工废水进行浮选分离，除去上浮浮油及悬浮颗粒；所述砂芯漏斗的砂芯孔径为1～30μm；(2)向浮选出水中加入可溶性亚铁盐，保持在酸性条件反应后，再将pH调节至8～12，静置、过滤得滤液；(3)向所述滤液中加入洗涤药剂，搅拌反应后进行油水分离，水相达到生化处理条件，进行生化处理；所述的洗涤药剂包括活性助剂、表面活性剂和破乳剂，活性助剂、表面活性剂和破乳剂的质量比为1∶(0.1～10)∶(0.1～10)。本发明的炼油化工废水处理方法对废水中的油份分离彻底，药剂用量少，工艺运行简单，节省能耗。
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一种利用环己酮废水来制备乳化渣油的方法，涉及石油乳化液的制备方法领域，具体涉及一种利用环己酮废水的来制备乳化渣油的方法，包括以下步骤：在环己酮废水中加入乳化剂和稳定剂，将得到的水溶液搅拌溶解并保温；将渣油加热至熔化；将所述水溶液均匀加入到所述熔化的渣油中，搅拌得到乳化渣油。本发明方法的优点在于利用废水作为制备乳化渣油的原水，既节省了清水的使用，同时将废水作为原料，起到变废为宝的作用。
本发明公开了一种基于粒子群算法和支持向量机的废水厌氧处理系统出水挥发性脂肪酸的软测量方法。为了提高模型的精确性和鲁棒性，该检测方法结合了粒子群算法和支持向量机。本发明的软测量方法解决了测量设备滞后时间长的问题，真正实现对废水出水水质全面实时的监测，防止突发污染事故，同时可用于反馈控制实现厌氧废水处理系统的优化控制，为监控、优化和理解厌氧消化过程提供指导，可用于代替部分价格昂贵的测量设备，节省维护费用，降低废水处理成本，容易在废水处理工程推广应用，具有很好的社会效益和经济效益。
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一种化工厂的废水处理方法，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化工厂的废水处理方法，依次设置废水调节池、混凝反应池、絮凝反应池及沉淀池，其中，在沉淀池后设置水解酸化池及接触氧化SBR池，在混凝反应池的处理过程中，加入适量的30%纯碱用以调节pH值到8-9并投加适量PAC，使原水中的SS形成小的胶体；在絮凝反应池中，加入一定量的PAM，使SS形成的小胶体变成较大的胶团，便于在沉淀池快速沉淀；沉淀池的上清液自流进入水解酸化池，水解池内设有组合式填料，促使废水中有机物充分与兼氧细菌接触，使得有机大分子发生水解反应，变为小分子，提高废水的可生化性。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种用于处理变性淀粉废水的组合工艺。利用该工艺将pH调节后的变性淀粉废水进行预处理，然后经过微电解装置和载有EM菌的接触氧化池后，使变性淀粉废水中的有机物质进一步降解，然后通过超滤膜组件进行处理，降低了变性淀粉产生的废水中的CODCr，使其达到排放标准或回收利用。该工艺将催化微电解-好氧生化-超滤工艺组合起来对变性淀粉废水进行处理，使其比传统处理方法处理效果好，且简单易行。
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本发明涉及机械草浆和废纸浆制浆废水处理工艺的设计，废水先经过斜塞滤网除去大纤维等杂质，再进入沉淀池除去泥沙，接着经泵打入絮凝塔中，在进入絮凝塔前加入絮凝剂和沸石。带有絮凝物的废水进入絮凝塔，絮凝物在塔内水压和自身重力的共同作用下，形成致密稳定的絮凝层，对后续进水进一步吸附、过滤，提高处理效果。当絮凝塔中絮凝层累积过多时打开塔下部的排泥口，将污泥排出，保证工艺的连续运行。本发明通过絮凝塔的设计，巧妙地去除废水中的可溶性COD，而不需要额外使用吸附、过滤装备，工艺步骤简单，运行成本较低；本工艺处理的机械草浆和废纸浆制浆废水出水COD及SS均能达标，满足造纸业连续回用要求。
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本发明高温染色废水的处理回用方法是利用微波—紫外光催化氧化-电化学氧化联用技术,对高温染色废水进行处理和回用,具体步骤是:将废水用砂滤过滤后,入光催化反应器;加入氧化剂,进行微波降解和无极紫外光光催化氧化反应;在光化反应过程中鼓入空气,在微波激发下产生紫外光,空气在紫外光的强烈催化作用下产生臭氧,臭氧协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应,使污染物降解得以清除或提高可生化性,确保废水的色度达到回用要求;再将富氧化剂含气废水进入电化学反应器,通过吸附性物质吸附有机物和少量的悬浮物,然后经微波等离子体再氧化有机物和去除多余氧化剂,同时再生活性炭。本发明具有工艺合理、节能、运行成本低和再生活性炭等优点。
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本发明公开了一种重金属化合物生产过程中的废水处理方法,具体地讲涉及一种锂离子电池正极材料制备过程中产生的重金属废水的处理方法。重金属化合物生产废水中加入沉淀剂、絮凝剂,过滤分离成重金属沉淀和高浓度盐溶液,后者经多效蒸发浓缩、分离得到无机盐结晶,剩余废水可进入城市污水处理系统。该方法既可有效地沉淀回收重金属离子,又可去除回收氨氮及其它高浓度盐离子,方法简单、成本较低,可使废水达到进入城市污水处理系统的标准。
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本发明提供了一种己内酰胺生产废水处理工艺，包括以下步骤：将己内酰胺废水与氧化剂一同导入至填装有催化剂的氧化处理单元中，调节氧化处理单元的温度和压强，使己内酰胺废水与氧化剂在亚临界水条件下反应，得到氧化处理液；将所述氧化处理液导入至设有浓缩处理单元中，采用反渗透法得到浓缩液以及透过液；将所述的浓缩液导入至蒸发处理单元中，通过蒸发结晶得到硫酸铵晶体、残余液和冷凝液，回收硫酸铵晶体；将所述的透过液、残余液和冷凝液导入至生化处理单元中进行生化处理。本发明通过亚临界水氧化法处理废水，使废水的可生化性提高，便于后续的无机盐回收以及生化处理；亚临界水氧化过程中无需使用强氧化剂以及酸，成本较低，设备损耗小。
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本发明提供了一种焦化废水深度物化处理以及耦合氟离子去除工艺，包括如下步骤：焦化废水生化出水由原水槽进入1#混凝槽，加入深度处理BH型药剂300‑600mg/L废水，搅拌反应，然后进入2#混凝槽；所述深度处理BH型药剂为复合型药剂主要成分为5‑60wt％炭粉、2～50wt％的除氰剂、20‑60wt％混凝剂；在2#混凝槽调节pH至6‑7，然后加入除氟剂，搅拌反应充分后进入3#混凝反应槽；除氟剂的主要成分为氯化钙，投加量为900‑2000mg/L；在3#混凝反应槽中加入投加量为1‰～3‰的聚丙烯酰胺，慢速搅拌混匀，进入沉淀池；在沉淀池絮凝沉淀形成固体，固液分离，处理后的废水进入出水槽。本发明的去除工艺适用于废水中、低浓度COD、氰化物及氟离子污染因子的去除。是一种实用简单药剂处理工艺。
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本发明公开了一种纺织废水截留式预处理设备，属于废水处理技术领域，本发明可以通过引导芯柱对纺织废水进行引导分流，将其加速引导至预设的环形截留槽处，利用水流的冲击，其内的纤维靠可以充分的与截留磁柱进行接触，从而使得截留磁柱可以有效截留废水中的纤维，同时在进水管处设置的多个包磁球，可以随废水一起进入到环形截留槽处，利用截留磁柱对于包磁球的磁吸力，可以使得包磁球紧密套在截留磁柱上，对截留的纤维进行包覆，从而降低纤维在水流作用下重新脱落回到水中的可能性，提高对纤维的截留效果，可以极大的缓解后续处理设备的过滤压力。
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本发明公开了一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法，属于水处理技术领域。本发明通过两级树脂吸附工艺来去除氯化钴废水中的有机物和金属杂质，达到深度净化氯化钴溶液的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通过过滤装置进行过滤，去除细微颗粒和胶体物质；（2）将步骤（1）中的出水通入一级树脂吸附塔中，去除废水中有机物；（3）将步骤（2）中的一级树脂出水通入二级树脂吸附塔中，去除废水中的金属离子；（4）步骤（2）和（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了氯化钴溶液和脱附液的连续化和回用处理，降低了处理成本，并且利用水力强化了处理效果。
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本发明公开了一种处理钠萃余废水的方法，其方法包括：将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂，得粗氯化钠废水；瓜尔胶、聚丙烯酸酯、多元醇，制得破乳剂；除油后废水加入破乳剂和超声的环境下进行破乳反应，除去乳化物；多级沉淀回收氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅；砂滤；氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制备改性石墨烯重金属吸附剂；用改性石墨烯重金属吸附剂对氯化钠废水进行吸附处理，过滤；再加入普鲁兰多糖二次吸附杂质；浓缩结晶得到氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒，对环境没有二次污染，可回收氯化钠、氢氧化铜、氢氧化锌、氢氧化铅，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取剂可重复利用，符合绿色环保可持续发展的要求。
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一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法涉及一种水性油墨废水专用处理药剂和一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法两大方面，将2.0‑3.5%的阴离子聚丙烯酰胺和1.5‑5.0%的聚合硫酸铁，加入到反应釜内，在20°‑25°的环境下反应10min后，再加入35‑57.5%蒸馏水进行搅拌15‑30min后，再加入35‑50%的甲酸和4.0‑6.5%的硫酸并搅拌10min，待其反应冷却后即得到产物药剂。本发明的有益效果为：该药剂较之传统对于水性油墨废水的处理方式更为环保且节省成本，此外，药剂在废水中的适应性和稳定性都较高，提高了药剂的使用效果，并且药剂的使用不会额外产生了新的有毒有害物质，避免了对环境造成新的污染。
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本发明公开了一种回收废水中氨氮的方法，属于废水处理领域。其步骤为:将回收的磷酸铵镁固体溶解在酸溶液中，获得一定质量分数的磷酸铵镁溶液；将获得的磷酸铵镁溶液注入到电渗析系统的分离极室中进行阴阳离子分离，按照一定的操作参数进行处理；处理完成后，将阳极室及阴极室产物按照一定的比例投加到废水中，得到磷酸铵镁晶体沉淀，达到废水除氨的目的；回收磷酸铵镁晶体，溶解到酸溶液中配置成一定质量分数的磷酸铵镁溶液，注入极室进行分离处理，处理完成后的阳极室及阴极室产物投入废水循环除氨；本发明可以有效解决磷酸铵镁法药剂成本过高的问题，同时解决了随着磷酸铵镁循环除氨次数的增加氨氮去除率下降的难题。
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本发明涉及采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆。所述一种由反渗透膜（RO）污水和VAE乳液废水制备得到的水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：RO污水0~36质量%份；VAE乳液废水0~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1质量%份；煤粉60~68质量%份；RO和VOE乳液废水总量质量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆的方法，包括：反渗透膜RO污水通过盐酸调节pH到6~7与VAE废乳液按不同比例混合后，加分散剂和煤一同入磨进行研磨，后加入稳定剂再磨成水煤浆。
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本发明涉及一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；之后，催化氧化脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤技术，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
本发明公开了一种利用含重金属废水制备的多元层状金属氢氧化物（PM-LDH）来促进产甲烷菌生长的方法，属于环境保护技术领域。该方法将利用含重金属废水中的金属离子制备的PM-LDH投加到含产甲烷菌的培养液中，发现投加PM-LDH对于产甲烷菌的生长具有一定的促进作用，PM-LDH的投加可以使产甲烷菌的生长量提高15%左右。本发明利用含重金属废水制备的PM-LDH促进产甲烷菌生长的方法可以较好的解决高浓度有机废水厌氧生物处理过程中缺乏微量营养元素以及营养比例失调的问题，提高高浓度有机废水厌氧生物处理效率。
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本实用新型提供了一种H酸生产中废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本实用新型提供了一种新型高盐废水处理装置，按照废水流向依次设置原水池、初级过滤池、调节池、厌氧好氧组合池、沉淀池、絮凝池、混凝池、旋风分离池和渗透组合池，从渗透组合池流出的废水分为浓缩盐水和淡水，所述浓缩盐水通过高盐回收组合池回收利用，所述淡水通过淡水组合回收池回收利用。本实用新型所述的新型高盐废水处理装置对污水进行物化生化组合处理，优化各步骤的废水处理工艺，提高废水处理效果，更易清除废水中各类杂质，同时能够对污水进行有效回收利用，达到预期的排放标准。
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本发明公开了一种制药废水的新型处理装置及处理方法，属于污水处理技术领域。本发明方法首先采用过一硫酸盐直接对待处理的制药废水进行氧化降解，然后在助凝剂的作用下使废水在沉淀池中絮凝沉降，再使废水依次进入厌氧生物反应器和耦合有藻类系统的MBR膜生物反应器中进行处理，本发明方法操作简单，成本低，可以实现制药废水的稳定达标处理从而得到高质出水。
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本发明属于一种水、废水、污水或污泥的处理领域，具体公开了一种含硫废水综合处理工艺，(1)向含硫废水中加入130‑165g/L的BaS溶液，直至继续加入BaS溶液时再无沉淀产生；(2)向经步骤(1)处理后的溶液中加入过量的Na2CO3溶液，并经压滤处理；(3)经压滤得到的水用于化碱Na2CO3，化碱后一同喷入脱硫塔与烟气接触，循环并控制溶液的PH为6‑7.5时停止循环；(4)向步骤(3)得到的溶液中加入NaOH，之后经压滤处理；(5)将步骤(4)得到的溶液经结晶、蒸发、浓缩、离心、烘干和筛分后即可得无水亚硫酸钠。采用本发明的处理工艺能将影响碳酸锶质量的废水循环利用，实现废水零排放。
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本发明公开了一种水合肼废水处理新工艺，水合肼废水具有高COD、高含盐量、高氨氮、毒性强的特点。该方法是采用SBR工艺，结合HEB嗜碱性复合生物制剂技术，并采用三级反应装置可高效处理水合肼废水，可高效地将水合肼废水处理成达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中一级排放标准的水排放，本发明具有投资省、运行费用低、操作管理简便和水合肼废水处理效率高等特点。
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