广西南宁有色金属理论与应用

酸性重金属废水的处理方法 647     

 0

本发明提供一种酸性重金属废水的处理方法，通过在酸性废水中先加入产生渣量较少的氧化镁作为除酸剂处理酸性废水，调节pH及去除大部分可沉淀去除的重金属，再配合芬顿试剂氧化破除络合态金属与还原高价位铬，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁混凝剂实现重金属的深度去除。本发明适用于处理冶金、电镀等行业含重金属的酸性废水，不仅能达到重金属污染物的达标排放，且由于产生的固废量大幅度降低大大减少了后续固废处理成本，废水中的镁盐还可结晶再利用。

节能环保的含铜污泥的冶炼方法 828     

 0

一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法，属于火法冶金领域，其特征在于：含铜污泥与石灰、粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、熔炼炉溶炼得到黑铜和熔渣，黑铜与熔渣在前床中分离，黑铜作为炼铜原料销售，熔渣经水淬后作水泥或制砖原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、双碱法脱硫、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需热量优先使用前床烟气和熔炼炉烟气余热，余热不足时采用燃烧天然气、煤气或重油作补充；所述的前床供热采用燃烧天然气、煤气或重油，利用前床排出的高温烟气预热助燃空气来提高燃料的燃烧温度。冶炼方法能量利用充分，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。

铝熔体真空除氢方法 1113     

 0

一种铝熔体真空除氢方法,将与真空系统连接的多孔吸头放置于熔铝内部,开启真空阀后,在多孔吸头内产生真空,使溶解在熔铝中的氢通过多孔吸头向真空系统强烈扩散后被抽出。使用本发明的方法对铝及其合金熔体进行真空除氢,不需要密封容器,除氢过程可保证液面氧化铝膜的完整,连续除氢可保证在潮湿的气候条件下铝熔体具有低的含氢水平。本方法不污染环境,成本低廉,既适用于坩埚熔炼除氢,也适用于大型冶金熔池除氢。

从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法 745     

 0

本发明涉及一种从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：1)向含钒碳酸钠浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氢钠，形成含钒碳酸钠‑碳酸氢钠混合溶液；2)将含有季铵盐萃取剂、改性剂和稀释剂的有机相与含钒碳酸钠‑碳酸氢钠溶液混合并振荡；3)静置分层，上层为负载钒的有机相，下层为萃余液。该方法提高了钒的萃取率，实现了钒的分离富集，具有高效率、成本低、钒回收率高和碳酸钠可回收利用等特点。

镁电解槽及镁电解工艺 1025     

 0

本发明公开了一种镁电解槽和镁电解工艺，包括电解槽本体，电解槽本体由碳素材料制成，电解槽本体在中间处设有一分隔墙以使得电解槽本体被分为电解池和还原室，电解池和还原室上部由分隔墙隔离，下部连通；电解池的上方敞开，还原室上方有盖板密封，电解池内安装有阳极块；盖板或还原室的上部的侧壁上开设有连接口。该镁电解工艺采用二氧化硅、氧化钙、氟化钙、氧化镁为电解液，直接用氧化镁为原料。本发明提供的镁电解槽结构简单，建造方便，配合本发明提供的镁电解工艺，具有工艺流程短、能耗低、电解液和原料获取容易等优点，将极大地推动镁冶金工业的发展，并改善环境污染的问题。

蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法 949     

 0

本发明公开了一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法，首先在基材表面预先用激光进行预处理，再通过同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本发明制备的Ni基涂层，与基体结合良好，呈冶金结合，涂层无裂纹、孔洞、夹杂物，能够连续熔覆多层涂层。本发明采用同步送粉的方法，工艺简单，合金粉末利用率高，可控性好，可连续堆积熔覆，能连续熔覆一定厚度的涂层，无需重复预置粉末，相比预置送粉容易实现自动化和工业化。本发明采用激光预热基体表面，对基体影响较小，能耗少，工艺简单，效率高。

铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法 1065     

 0

本发明公开了一种铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法，包括以下步骤：（1）试样基体制备：对试样基体进行表面磨光处理及干燥处理；（2）混合粉制备：混合粉主要由氧化锆粉、氧化钇粉和镍基合金粉组成；混合粉按照相应比例配好后，将混合粉放入球磨机中混合搅拌2h，之后将混合粉进行干燥保温100℃处理5h；（3）送粉器参数设置；（4）激光器参数设置；（5）根据上述步骤设置好的参数，在C103铌合金圆片表面开始进行激光多道熔覆。本发明制备的ZrO2?Ni基复合陶瓷梯度涂层，分为等轴晶定向柱状晶结合层、中部树枝晶层、表面致密陶瓷层；涂层与基体呈冶金结合，结合良好，涂层硬度较基体和纯镍涂层得到极大提高。

获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法 952     

 0

本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。

电解二氧化锰用TI-MN渗层钛阳极极板的制备方法 590     

 0

一种电解二氧化锰用TI-MN渗层的钛基阳极极板的制备方法,先将TIH2和锰粉分别磨碎至微/纳米级或微米级,将氢化钛、锰与粘结剂的水溶液按比例混合后,涂在钛基阳极板表面上,在真空下分段加热保温实施脱胶、脱氢和烧结,在高温下反应扩散渗锰,在真空或惰性气体保护下降温出炉。所得渗层钛阳极极板表面均匀光洁、颗粒细小,渗层与基体冶金结合良好,极板拉伸强度为原纯钛阳极板的二到三倍,有效提高了极板抗变性能力和耐冲击载荷能力,槽电压降低0.3-0.9V,单槽产量高20%-30%,产品品质好、能耗低,易剥离。

稀土储氢合金电极材料及其制备方法 1059     

 0

本发明公开了一种稀土储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍—金属氢化物电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。

挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置 976     

 0

一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置，将低品位锌物料在还原气氛的 冶金炉还原挥发，挥发烟气通过氧化室及表面冷却器进入喷淋—布袋塔，烟气 中的氧化锌被收集下来，氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3进入次氧 化锌浆液，所述次氧化锌浆液经压滤分离后，滤液返回循环使用，滤渣为次氧 化锌产品。采用本发明能够在收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体， 使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资、节 能环保。

燃油气化燃烧器 597     

 0

本发明涉及一种燃油气化燃烧器。针对现有燃油气化燃烧器存在的预热效率低、装配成本高的问题，本发明提供了一种燃油气化燃烧器及制造该燃烧器的方法。燃油气化燃烧器，包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，所述内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，所述烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，所述烧结的粉末冶金体中设置有预热体，所述预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。

螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件 634     

 0

一种螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件，包括下锥体摩擦件、第一直弹簧、粉末冶金轴瓦、底盘、粉末冶金轴套、下锥体、橡胶套管、下锥体摩擦件固定螺钉、导向平键、导向平键固定螺钉，所述第一直弹簧固定在下锥体的凹槽上，导向平键通过固定螺钉安装在下锥体相应的孔位上，粉末冶金轴套装嵌在底盘上，粉末冶金轴套与带有键槽的粉末冶金轴瓦配合使用，下锥体摩擦件用螺钉固定在下锥体上端。采用本发明能够满足在人工操作条件下，柔性而准确地实现螺纹定行程量装配。

燃油气化燃烧器的制造方法 799     

 0

本发明一种燃油气化燃烧器的制造方法，燃烧器包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，烧结的粉末冶金体中设置有预热体，预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。制造方法包括a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合；b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置；c、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体；d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙；e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。

节能高性能粉末冶金 1030     

 0

本发明公开了一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

新型粉末冶金 1030     

 0

本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

高性能粉末冶金 987     

 0

本发明公开了一种高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉124‑198份、钴粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

镁冶金炉 1062     

 0

本实用新型公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体，炉本体的顶部设有真空包，真空包通过外分隔墙将真空包分为真空室和装料池，真空室和装料池通过位于外分隔墙底部的联通口相连通，装料池顶部敞口，真空室顶部设有盖板，盖板上设有氩气接入口，真空室内设有内分隔墙，内分隔墙的高度高于联通口的高度，真空室通过真空包出料管与炉本体的内部相连通。本实用新型可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本实用新型结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。

节能粉末冶金 792     

 0

本发明公开了一种节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：铁粉130‑195份、钒粉4‑6份、钴粉2‑3份、氧化钒1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

冶金加工用粉末混合加料一体化设备 637     

 0

本发明涉及一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，包括主体、电动机、筒体和活动盘，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有转轴，所述电动机设置于转轴的顶部，且转轴的外壁安置有搅拌杆，所述筒体安装于主体的内部，且筒体的底端固定有下料通道，所述下料通道的外侧贯穿有旋转杆，且下料通道的外壁设置有出料管，所述出料管远离筒体中轴线的外侧顶部贯穿有挡杆。本发明的有益效果是：本发明通过对进料口、主体、筒体、电动机、搅拌杆和转轴的设置，且进料口的底部与主体的顶端呈垂直状连接，通过进料口与主体的连接作用，使得工作人员对装置进行装料工作时，粉末物料能够竖直装入筒体内，一步到位，节约时间，提升装置的工作效率。

新型高性能粉末冶金 889     

 0

本发明公开了一种新型高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉128‑198份、铜粉4‑6份、镍粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

新型节能粉末冶金 1004     

 0

本发明公开了一种新型节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉132‑195份、镍粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化镁1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料 1022     

 0

本发明公开了一种高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、碳纤维PBT树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚丙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

冶金矿料喷射器 638     

 0

一种适合于冶金炉用的粉状矿料喷射器,它由旋转配料阀,混合器,流线体,喷嘴和一、二次风阀构成,它用于普通的反射炉上,可以使用反射炉进行闪速熔炼作业,从而实现直接炼铅、锑、铜等。它与烟化炉、其他焙烧炉结合,可以进行工艺要求更高的烟化和焙烧。两个旋转配料阀是由调速电机驱动的,一、二次风阀也可以用电机拖动,便于和冶金炉系统中的其他设备进行电气连接,实现对冶炼过程的自动控制。

冶金焦化废水处理药剂及其制备方法 1083     

 0

本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法，所述的药剂由硫酸铁、Na₃PO₄·10H₂O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂，能在pH0.5～14内稳定，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。

从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法 861     

 0

一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。

高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料 712     

 0

本发明公开了一种高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、钒粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、溴化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丙烯酸锌树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好。

致密度高的列车闸片用粉末冶金材料 574     

 0

本发明公开了一种致密度高的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、玄武岩纤维、聚碳酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁醚化氨基树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得致密度高的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

高硬度的列车闸片用粉末冶金材料 997     

 0

本发明公开了一种高硬度的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、镉粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纤维、玄武岩纤维、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、氯化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高硬度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好。

高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料 698     

 0

本发明公开了一种高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、钨粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、碳纤维、PET树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、酰胺蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、高氯化聚乙烯树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。