湖南有色金属理论与应用

具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法 727     

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本发明涉及涂料技术领域，公开了一种具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法。本发明提供的吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层；所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂；其中，所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5‑10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(4‑12)：1。本发明选用特殊的功能填料，控制其特定的玻璃微珠和二氧化钛的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化钛的粒径比，能大大提高涂层对太阳辐射反射率，降低金属臂架两侧的温差；当控制涂层中热反射层和隔热层的厚度在特定的范围时，对进一步提高涂层对太阳辐射的反射率。

泡沫陶瓷的生产工艺 1002     

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本发明公开了一种泡沫陶瓷的生产工艺，属于陶瓷材料领域。所述的泡沫陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎；(2)混料研磨：将原料、发泡剂和助剂混合，研磨制得陶瓷粉体；(3)烘干造粒：将陶瓷粉体烘干后用造粒机造粒制得陶瓷坯料；(4)氧化发泡：将陶瓷坯料氧化烧制发泡，制得发泡陶瓷产品；(5)退火成型；所述助剂包括质量比为(4‑6)：(2‑4)：(1‑3)的聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油。本发明通过采用聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油为补强体系，提高泡沫陶瓷的硬度和降低其容重。

从铅冰铜中回收有价金属的工艺 910     

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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。

绿色环保橡胶沥青及其制备方法和应用 690     

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本发明属于沥青制备技术领域，公开一种绿色环保橡胶沥青及其制备方法和应用，绿色环保橡胶沥青的主要制备原料包括以下重量份组分：道路石油沥青80‑120份、废橡胶粉10‑20份、硝酸钙5‑15份、纳米碳酸钙5‑15份、无机脱硫剂5‑15份、改性剂5‑30份、稳定剂0.1‑2份、表面活性剂1‑5份和水15‑60份；所述道路石油沥青为50#、70#、90#中的任意一种。本发明制备方法简单，且绿色环保；制备原料易得，且成本低廉；制备过程安全，且不会释放有害气体。有利于工程推广和应用。

氧化铝隔膜及其制备方法和应用 914     

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本发明提供了一种氧化铝隔膜，包括多孔Al2O3‑ZrO2基体；所述多孔Al2O3‑ZrO2基体的孔径大小为100‑150nm；所述多孔Al2O3‑ZrO2基体的孔壁表面设有无定形的Al2O3‑ZrO2薄膜；所述Al2O3‑ZrO2薄膜内镶嵌有纳米氧化钙颗粒。本发明还提供了所述氧化铝隔膜的制备方法，以及所述的氧化铝隔膜作为电镀池的阳极保护隔膜的应用。

高铝质低温快速烧成强化瓷 714     

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本发明公开了一种高铝质低温快速烧成强化瓷, 热稳定性从180℃高温投入20℃水中一次热交换不裂。 抗冲击强度达3.18J/cm2。主要含有45.00～50.8%Wt 的SiO2, 38.66～41.60%Wt的Al2O3, 及一定分 子比的CaO、MgO、K2O、Na2O等碱土金属与碱 金属。可在1210℃～1280℃温度下烧成, 烧成周期在9小时 以内。制品性能达到日用强化陶瓷标准, 成本低, 能耗低, 工 艺过程简单, 易于大规模生产。

钝化农田重金属的土壤调理剂以及制备方法 1077     

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本发明涉及农田保育与修复技术领域，具体为一种钝化农田重金属的土壤调理剂以及制备方法，所述土壤调理剂包括以下重量百分比的各组分：生石灰40‑60％、白云石10‑40％、钙镁硅肥1‑20％。该土壤调理剂的制备方法如下:将生石灰、白云石、钙镁硅肥按照上述比例进行混合均匀,即得所述土壤调理剂。该调理剂的原料来源广泛，制备方法简单、易行，使用方便，推广应用前景广阔，产品可从多角度降低土壤重金属生物有效性，还能较大幅度地提高土壤pH值、促进土壤团粒结构形成、增强土壤的通透性，兼具修复酸化土壤、改善土壤耕地质量等功能，适用于各种成土母质发育的土壤，是一种广谱型、多功能的环保产品。

农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥及其制备方法 623     

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本发明涉及水泥、混凝土领域，公开了一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥及其制备方法，采用生产或外购要求控制指标的熟料，与其它原料混合粉磨制备的方式，按水泥质量计其配比：硅酸盐水泥熟料40％～65％、石灰石10％～25％、石膏3.0％～6.0％、混合材6％～45％、助磨剂0.05％‑0.5％；其部分控制参数：3um～32um颗粒质量含量≥70％；2.2％≤SO₃＜3.5％，水泥与减水剂相容性指标的净浆流动度≥210mm及1小时经时损失率≤20％。本发明制备工艺简单，原料来源广泛；使用本发明水泥加水、砂、石及外加剂，可直接配制C35—C20等级混凝土，不需再添加掺合料，主要用于农村乡镇普通结构工程等；抗裂性能等级达至少达到L‑Ⅲ，可提高混凝土的密实性、匀质性、耐久性和工作性能，减少工程裂缝，既经济又提高施工效率。

智能混凝土试块及其制作、应用 663     

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本发明公开了一种智能混凝土试块及其制作、应用。由于本发明将试块配合料中的碳纤维、细粉掺和料及粗骨料采用二级三次或二干一湿搅拌制作和使用电容值作电性能测试参数的技术方案,既克服了试块导电性能下降的缺陷,又解决了碳纤维无法分散的难题而且还更替了使用不稳定的电阻率作监测的方法;达到了试块对压应力的反应敏感,单个测试数据稳定,在低应力状态应力电容值的增长速度比应力增长速度快,当应力超过4MPa后基本呈线性增长趋势,压电性能稳定,可重复性强,刷新了该领域高强碳纤维混凝土压电性研究的新记录,而且独创了无刀片搅拌的碳纤维分散新工艺;可适用于建筑结构应力的检测。

绿色水泥及其制备方法 927     

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本发明属于节能环保技术领域，公开了一种绿色水泥，由以下重量份数的原料组成：熟料10‑25份、石膏3‑7份、硅钙渣30‑50份、冶炼渣20‑45份、锂渣3‑8份、聚合铝盐0.05‑0.15份、助磨剂0.01‑0.03份、增强剂0.05‑0.5份。本发明可有效处理工业固体废弃物，节约大量的能源和资源，减少环境污染。

混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法 987     

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本发明公开了一种混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法，涉及外加剂技术领域，所述外加剂按重量份包括以下组分：酯型聚羧酸减水剂40～50份、改性叶腊石粉15～25份、掺合料10～20份、硬脂酸钠8～12份、二乙醇胺5～9份、甲基纤维素1～3份、表面活性剂0.3～0.5份、膨胀剂0.1～0.5份、防冻剂0.1～0.3份、引气剂0.1～0.3份和去离子水25～45份。本发明能够有效改善混凝土砂浆的韧性及强度，同时，具有抗冻、补偿收缩，减少泌水率的作用；本发明产品集防水、抗渗、抗裂、抗压于一体，能够解决混凝土砂浆易开裂、收缩的问题，提高了混凝土的耐久性，且本发明制备工艺简单，操作便利，生产成本较低，生产周期较短，适宜大规模生产。

钼钒多金属冶金物料分解方法 670     

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本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

用电解锰渣高温脱硫富集烟气制备硫酸的方法 1015     

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本发明公开了一种用电解锰渣高温脱硫富集烟气制备硫酸的方法，该制备方法在电解锰渣中配入一定比例的活化剂和还原剂，粉磨均匀计量后喂入回转窑中高温煅烧脱硫，酸浸渣脱硫率提高到85％以上，富集烟气中SO2浓度提高到5.5％以上，可以采用一转一吸的制酸工艺制造93％或98％的工业硫酸，本发明利用电解锰渣制取硫酸，实现了废弃资源的再利用使电解锰渣循环使用，并减少了环境污染，能够在工业上广泛应用。

综合回收利用废Pd/Al2O3催化剂的方法 982     

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本发明提供了一种综合回收利用废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括废催化剂原料与氢氧化钠混合细磨、焙烧、还原浸出等步骤。废催化剂原料和氢氧化钠同时加入磨机进行细磨，达到将物料细磨以及与氢氧化钠混匀效果的同时增强物料化学活性，混合物料通过焙烧将原料中的Al2O3与氢氧化钠反应转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，加水浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，为避免Pd被氢氧化钠腐蚀而造成Pd的溶解损失，浸出过程采用还原浸出，最终铝的溶解率达到99%以上，Pd的富集比超过49倍，回收率大于99.99%。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。

瓷质制品用复合原料及瓷质制品的制作方法 929     

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本发明提供一种瓷质制品用复合原料，以钾长石和滑石形成复合熔剂的组合物原料配方，尤其是两种高质量高岭土、钾长石、烧滑石和石英的组合以及关键的配比，不仅解决了以单一钾长石原料配方带来的质量不稳定，还拓宽了烧成范围、降低了产品变形机率，使瓷质的白度、润度，产品的规整度、透明度得到了大幅度提升，从而大大提高了产品质量。本发明还提供一种采用上述瓷质制品用复合原料制作瓷质制品的方法，制作工艺精简，工艺参数易控制，便于大规模化生产。

除锰剂的制备方法和设备 931     

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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。

以石英为基体材料的高硅陶瓷和制备方法 772     

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本发明属于一种日用陶瓷技术领域，具体是涉及到一种以石英为基体材料的高硅陶瓷和制备方法，其产品中二氧化硅的重量含量为84‑88％，氧化铝的重量含量为7‑11％，氧化钾的重量含量为3‑3.5％，氧化钠的重量含量为0.5‑1.0％，氧化钙的重量含量为0.3‑0.4％，氧化铁的重量含量小于0.07‑0.11％，氧化镁的重量含量为0.2‑0.3％；所述以石英为基体材料的高硅陶瓷的密度为2.5～2.55g/cm³，抗折强度为120～140Mpa，瓷胎的白度不小于80；本发明解决制品的炸瓷缺陷，提高制品的热稳定性。

碱浸铅锌渣地聚物 913     

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本发明提供了一种碱浸铅锌渣地聚物，由以下成分制得：偏高岭土：245～250重量份；碱浸铅锌渣：200～205重量份；碱激发剂：145～147重量份；标准砂：1345～1355重量份；水：77～80重量份；所述碱浸铅锌渣为碱浸电解生产金属锌粉产生的废渣。本发明利用碱浸铅锌渣制备地聚物，不仅能减少其对环境的污染，而且还能进一步提高地聚物的抗压性能，实验结果表明，本发明中碱浸铅锌渣地聚物的抗压强度达49.6MPa，抗折强度为7.2MPa。

支柱瓷绝缘子 770     

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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子，由原料经烧成后得到；所述原料组成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石。本发明通过特定配方的组分和比例，能够支持一体化设计和烧成，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性，具有更轻的自身的重量。

汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺 883     

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本发明适用铝合金技术领域，尤其涉及一种汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺，所述复合材料组分比例按重量百分数计：镁为1.7‑2.7％，硅为18‑25％，锌为6.5％‑8.0％，铜为5‑6％，磷为0.1‑0.2％，钪为0.1‑5％，锆0.1‑1％，余量由铝和不可避免的杂质组成。通过直流磁溅射方式获得纯铝以及具有纳米尺寸的2.5％质量分数的Fe含量的Al‑Fe合金，使得铁溶质进入Al能够在Al(Fe)固溶体中形成具有高密度柱状晶粒；通过控制铜、镁及锌的量，解决了现有汽车变速器壳铝合金材料使用过程中强度低，容易变形等的问题，同时，通过控制硅的用量范围和尺寸，并添加锆和钪，从而进一步改善铝合金的机械加工性和耐磨性。

中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法 781     

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本发明涉及一种中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料中各化学成分的质量百分含量如下：SiO₂57‑59％，Al₂O₃30‑35％，CaO 0.1‑0.5％，MgO 2‑2.5％，K₂O 3‑3.5％，Na₂O 0.1‑0.5％，抗折强度为100‑120Mpa；所述中温日用双面裂纹釉陶瓷的制备方法为：将坯料制成生坯，上釉，干燥后进行烧成处理，烧成温度为1260‑1280℃，保温20～25分钟，自然冷却，温度降到1100℃时，再保温30分钟，然后继续冷却，得到中温日用双面裂纹釉陶瓷，本发明增强坯体的抗折强度，提高产品的断裂韧性，解决制品的易破损的缺陷。

现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用 956     

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本发明涉及水泥及混凝土领域，公开了一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用，除采用水泥熟料与其它原料混合粉磨外，采用配制方式，按水泥质量计其配比：42.5等级及以上的通用硅酸盐水泥60％～80％、石膏3.0％～6.0％、石灰石5％～15％、混合材2％～29％、功能性外加剂0.5％～3.0％；所述42.5等级及以上通用硅酸盐水泥，须符合GB175要求外，其控制参数：≤3um的微粉质量占比≤10％，1天抗压强度≤12MPa，3天抗压强度≥20MPa，28天抗压强度≥45MPa，水泥净浆标准稠度用水量≤28％，碱含量以0.658K₂O+Na₂O计＜0.6％，氯离子含量＜0.06％。本发明原料来源广泛，本发明水泥可直接用于现场配制或预拌混凝土，不需再掺掺合料与功能性外加剂，改善了混凝土抗裂及工作性、力学性能，并简化了施工作业。

湿法冶金酸性浸出液的除铁方法 715     

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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。

基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 865     

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本发明涉及微晶石墨生产技术领域，公开了一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法。本发明采用隐晶质石墨制备的核石墨具有很高的热导率、高度的石墨化、低的各同向性比和较高的弯曲强度，相比现有技术各种焦炭，本发明通过等静压可以很容易获得各向同性比为1.1～1.15的各向同性石墨，并且微晶石墨的生坯热扩散率远远高于焦粉的生坯，从而更有利于焙烧。本发明制备得到的核石墨杂质中灰分和硼当量满足核石墨的杂质要求。

合成β-锂辉石固溶体、含该合成β-锂辉石固溶体制造的微晶玻璃及其制造方法 796     

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本发明属于无机材料技术领域，涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体，根据β‑锂辉石固溶体化学式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O与Al₂O₃和nSiO₂的理论质量比，其中4＜n≤8，将合成所需配比的含Li₂O与Al₂O₃和SiO₂相应原料进行配制，在烧成温度下烧结得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO₂或外加的SiO₂形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃，包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括：SiO₂68％‑78％、Al₂O₃14.0％‑22.0％、Li₂O 2％‑5.5％、MgO 0.3％‑1.8％、ZnO 1％‑3％、B₂O₃1％‑3％、BaO 0％‑3％、ZrO₂0.2％‑0.4％、TiO₂0％‑1.5％、K₂O 0％‑0.3％Na₂O 0％‑0.3％。

铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法 724     

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本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内，通电升温并恒定在一定温度范围内，以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂，通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣；保温、静置后，金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属，贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬，水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置，实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收，也为石膏渣提供了有效的综合利用途径，避免了其对环境的污染。

锅炉除焦剂配方及生产方法 946     

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锅炉除焦剂配方及生产方法涉及到一种消除固 体燃料不需要的沉积物的添加剂配方及生产方法。 它的主要成份是经过特殊办法生产的白云石、石灰石 的氧化剂混合剂、木炭粉组成。在燃煤中加入用量千 分之二后可消除结焦隐患、防止煤焦在炉膛凝结、保 证锅炉运转安全，提高设备利用效率。适用于各种 大、中型粉煤炉、沸腾炉。

钼钒多金属冶金物料碱分解方法 966     

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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。

碳材料浸渍剂配方及其制备与应用工艺 999     

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本发明公开了一种碳材料浸渍剂配方及制备与应用工艺，浸渍剂是由1‑60 wt%的碳材料、总量不大于10 wt%的处理剂和水按照一定比例调和而成的胶液，碳材料是由不同粒径的碳素材料组成的混合物，处理剂包括氧化剂、偶联剂、分散剂、增稠剂，本发明可根据不同阳极炭块的孔隙来调整碳材料的组成，使不同粒径的碳素材料有组织填充相对应的孔隙，从而增加阳极炭块的密度和重量，延长使用寿命。

用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 581     

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用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，将废弃混凝土破碎分离为粒径＜10mm细颗粒料和粒径10～40mm粗颗粒料，污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥，陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm，以粒径10～40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，以粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥。本发明可充分利用最普及最大量的石灰岩粗骨料废弃混凝土及污泥等废弃物，生产生态水泥及活性砂，利于保护社会生态环境及自然环境。