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本发明公开了一种从稀土料液中络合分离除铝的方法，采用含磷有机配体3‑羟基苯基磷酰丙酸、2‑[羟基(苯基)磷酰基]乙酸及其盐中的一种作为络合分离剂对稀土料液进行处理，将稀土溶液中所含的稀土离子以沉淀的形式从稀土溶液中分离出来。通过对络合分离剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中稀土的沉淀率达90％以上，而铝离子的沉淀率不超过10％。与现有的技术相比，络合分离法从稀土溶液中分离铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。
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本发明实施例所述的稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。稀土离子被三种铵盐中的NH4+交换解吸，由于硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵的正协同效应，使得本发明实施例所述的稀土矿浸取剂不但可以提高稀土离子的浸出率、降低浸出液中铝铁杂质离子含量，而且药剂成本低，能够用于半风化离子吸附型稀土矿的开发利用。本发明实施例所述的稀土浸取工艺，工艺简单，能够实现稀土离子的高浸取率、高选择性地浸取，适合工业规模使用。
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本发明公开了一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法，该方法旨在解决钴中间品浸出过程中需加入无机酸和还原剂，易产生气体污染，后续还需对酸性浸出液进行中和回调pH，导致酸碱消耗量大，且会产生氨氮或钠的污染物，同时其过滤困难、作业效率低、生产成本高，而且含硫酸亚铁的钴浸出液在除铁过程中辅料消耗量大等技术问题。该方法利用含硫酸亚铁的溶液对钴中间品进行浸出，再固液分离，将钴和铜等有价元素留在滤液中，将铁和硅等杂质元素留在滤渣中。该方法无需使用硫酸等无机酸和还原剂便可浸出钴中间品，从而彻底消除了二氧化硫污染环境的情况，同时使用含硫酸亚铁的钴浸出液进行浸出，不仅避免碱的消耗，而且还实现了钴中间品的浸出，一举两得。
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本发明提出了一种钨酸钠溶液处理方法，包括：(1)将钨酸钠溶液调节为酸性，将所述钨酸钠溶液与酸性树脂混合，以得到第一混合液；(2)对所述第一混合液进行超声和搅拌，以得到第二混合液；(3)对所述第二混合液进行过滤，以得到钠盐溶液。由此，该方法可直接对生产得到的钨酸钠溶液进行树脂交换，无需对钨酸钠溶液进行稀释，由于在处理过程中引入了超声和搅拌，可提高树脂对钨酸根的吸附率，降低钠盐溶液中钨酸根的浓度，使钨酸根的浓度降低到1g/L以下，同时，交换后得到的钠盐溶液可通过钡盐制碱技术进行二次处理，无需再进行废水处理，减少废水的排放量。
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本发明公开了处理白钨矿的方法。该方法包括：(1)从待处理白钨矿中选择高钙低品位矿和中钙中品位矿，所述高钙低品位矿中的钨含量低于所述中钙中品位矿、钙含量高于所述中钙中品位矿。(2)将所述高钙低品位矿与酸混合并进行酸解，以便得到钨酸和酸解母液；(3)将所述中钙中品位矿与碱混合并进行碱解，以便得到碱解母液；(4)将所述钨酸与所述碱解母液混合，以便得到中和液；(5)将所述中和液进行离子交换处理，以便得到钨酸铵溶液和离子交换后液。该方法采用酸‑碱联合冶炼工艺处理低品位白钨矿，可显著降低工艺中的碱用量，并提高钨的回收率，具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开一种通过负载型锰基催化剂氧化水体中As(III)的方法，该方法是以浸渍法将可溶性的锰盐成功负载到载体上，并经过干燥、焙烧制备出负载型锰基催化剂，随后将锰基催化剂加入到含As(III)的溶液中，用碱液将溶液pH调至碱性，通入空气/氧气搅拌反应1～3小时，即可将溶液内的As(III)氧化为As(Ⅴ)；同时氧化完后的锰基催化剂可循环利用，继续氧化新的一份含As(III)溶液。该方法适用于含As(III)废液和水体的处理，具有能耗低、应用范围广、操作简单、催化剂可循环利用等优点。
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本发明提供一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至磷酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。
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本发明提供从酸浸液中回收硫酸钙以循环利用盐酸的方法，向含硫酸钙的酸浸液中加入硫酸钙晶种后，置于冷冻环境中冷却，使硫酸钙在盐酸中的溶解度骤降，进而结晶析出大量硫酸钙晶体，过滤得到硫酸钙晶体与盐酸循环液，向盐酸循环液中补充一定量浓盐酸，配制成相应浓度的盐酸溶液，返回酸浸步骤重复使用，循环处理含硫酸钙的混合物料，实现盐酸的高效循环。本发明利用硫酸钙在盐酸中高温溶解低温析出的特性，冷却结晶回收了硫酸钙副产品，在硫酸钙低温结晶沉淀初期引入细颗粒硫酸钙晶种，诱导成核，延长晶种在溶液中的悬浮时间，促进了硫酸钙结晶的成长，实现了钨冶炼新工艺体系内盐酸的闭路循环，大大减少了盐酸的消耗与酸溶经济成本。
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本发明涉及一种叔丁基水杨醛肟及其合成方法，合成步骤：将30mL甲醇和20mL甲苯混合后转至三口瓶中，加热至回流状态，后加0.58g金属镁，至金属镁完全溶解，再加6.01g对-叔丁基苯酚，继续反应90分钟，后在80-85℃蒸馏出甲醇-甲苯共沸物，在此过程每隔2分钟加5mL甲苯，加2次；后加2.76g多聚甲醛，控温在100-110℃反应120分钟，在这个过程中，每隔2分钟加5mL甲苯，加3次；后升温至120-125℃，蒸馏出甲苯，降温至45-47℃之间，再慢慢滴加盐酸羟胺水溶液，时间控制在180分钟；最后对产物进行酸化、减压蒸馏和石油醚清洗，得目的产物，实际收率和纯度分别为93.12％和97.51％。
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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿获得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入助剂，接着再往浸出液中加入氧化钙进行沉淀，控制助剂浓度、温度和pH，使钙离子和助剂分子配位，以此达到阻止硫酸钙生成的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时助剂的加入能返回用于浸矿，在酸性条件下起到强化浸出的作用，提高稀土的浸出率。此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。该方法革除了氨氮污染，避免了传统工艺除杂过程带来的稀土损失，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源，最终获得纯度合格的产品。
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本发明涉及一种特辛基水杨醛肟及其合成方法，合成工艺条件如下：镁:对‑特辛基苯酚摩尔比为0.55:1，成盐反应时间、温度分别是110分钟、63℃；多聚甲醛:对‑特辛基苯酚摩尔比为2.4:1，用油浴控制酰化温度在107℃，时间为150分钟；盐酸羟胺:对‑特辛基苯酚摩尔比为1.5:1，肟化反应温度45‑50℃之间，油浴温度47℃，时间为210分钟；在成盐反应蒸馏出甲醇‑甲苯共沸物时加入2次甲苯，在酰化反应中加入3次甲苯，每次加5mL量，前后次相隔2分钟；之后可获得特辛基水杨醛肟粗产品，对其酸化、减压蒸馏和石油醚清洗，得到特辛基水杨醛肟，比其它常用铜萃取剂，具有合成成本低、原料来源广等优点。
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本发明公开了一种氧氯化锆废酸的综合利用的方法，氧氯化锆废酸与P萃取体系经混合分相为有机富钪相和水相，有机富钪相再经洗涤和碱返钪，生成钪沉淀富集物；水相调酸碱度处理，并经磷酸盐或磷酸沉淀处理，分别形成磷酸钛锆混合物和稀土溶液；磷酸钛锆混合物处理后用于氨氮废水处理；利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物，并进入稀土萃取分离体系；稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸盐或稀土氢氧化物；本发明使氧氯化锆生产线锆元素的综合回收率提高至95%。设备简单，易控制，适用于生产化生产，成本低，即保护了生态环境，又产生了经济价值。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作，得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释步骤(1)所得的热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将硫化钠加入至步骤(2)所得的铅浸出液，进行硫化沉铅操作，硫化沉铅后生成物经固液分离后得到硫化铅沉淀和沉铅母液；(4)将步骤(3)所得的沉铅母液进行蒸发浓缩；(5)将步骤(4)所得的浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到脱硫乙酸钠溶液。本发明可以显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。
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本发明公开了一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法，通过将含硫酸根的稀土沉淀产物与碳源、水进行混合制成粉浆后造球，将造好的球放入马弗炉中进行升温焙烧，最终可以获得硫酸根含量低于2%的稀土氧化物。该方法通过控制反应中碳、水、硫酸根的比例，在一定升温速率和焙烧温度下使硫酸根还原变成二氧化硫，从而起到降低稀土氧化物中硫酸根含量的作用，具有操作简单、易规模化、成本低等优点。
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本发明涉及硫化钴铜矿焙烧领域，提供一种硫酸化焙烧硫化钴铜矿的新工艺。硫化钴铜矿经破碎机、震动筛、斗式提升机、炉顶料仓、酸化焙烧炉、滚筒式水冷，得成品焙砂料，所述酸化焙烧炉通过罗茨风机送风进炉，所述酸化焙烧炉含SO2烟尘依次经旋风收尘器、电收尘器进入硫酸系统制酸，所述旋风收尘器、电收尘器所除烟尘经螺旋运输至前述滚筒式水冷阶段，所述滚筒式水冷阶段设有溢流口排出焙砂。本发明解决了酸化炉酸化焙烧条件、硫化钴铜矿进炉粒度，控制含SO2烟尘危害，从而确保成品焙砂质量及焙砂料铜钴浸出率≥96％。
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本发明公开了一种大比表面积高纯度超细镍粉的常压生产方法，该方法以硫酸镍或氯化镍中的一种或两种为镍盐原料，溶解于水中形成含镍盐的水溶液，接着在含镍盐的水溶液中加入硫酸铵或氯化铵中的一种或两种铵盐，再加入氨水，配制成含金属镍盐、氨水、铵盐的缓冲溶液体系；在缓冲溶液体系中加入表面活性剂，然后依次在缓冲溶液体系中加入起始镍粉和水合肼，成为含金属镍盐、氨水、铵盐、起始镍粉和水合肼的混合物，在常压下将混合物加热；或者在混合物中再加入硼氢化钾、硼氢化钠、氯化钯或硝酸银水溶液中的一种，然后再在常压下将此混合物加热；反应完后，将溶液中的金属镍粉过滤、洗涤、真空干燥，得到大比表面积高纯度超细镍粉产品，含镍质量大于99.5%，比表面积为12～32m2/g。
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本发明公开了一种萃取剂功能化磁性纳米吸附材料及制备方法和应用，所述吸附材料是以磁性纳米颗粒为基体，利用聚乙烯吡咯烷酮良好的包覆性能，通过简易的化学方法将萃取剂固定在磁性纳米颗粒表面，使所述吸附材料具有吸附能力的同时也有磁性，将所述吸附材料用于吸附分离稀土离子时，可有效提高吸附平衡后的固液分离效率；此外，本发明所述吸附材料的制备方法还克服了磁性吸附材料表面改性困难的缺点，借助聚乙烯吡咯烷酮的成膜性，可快速、高效的不同类型的萃取剂包覆在磁性纳米粒子表面，提高了所述吸附材料的制备效率，扩大了被包覆萃取剂的可选范围，丰富了吸附材料的用途。
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本发明公开了一种效率高的仲钨酸铵生产用苏打压煮装置，包括底板，底板的顶部设置有压煮器，压煮器的底部固定连接有加热层，加热层底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部与底板的顶部滑动连接。本发明通过第一电机、螺杆、螺纹块、第一销轴、第一传动杆、第二销轴、第二传动杆、第三销轴、传动框和传动柱的配合使用，通过传动框推动传动柱左右移动，传动柱带动支腿左右移动，支腿带动压煮器左右移动，达到均匀混合压煮的效果，该效率高的仲钨酸铵生产用苏打压煮装置，解决了现有的压煮装置在混合压煮时底部的物料容易沉淀，不易被搅拌到的问题，增强了压煮装置的实用性，增强了仲钨酸铵生产加工的效率。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明提供一种从湿法冶炼钴铜溶液中分离微细物的处理系统及工艺，该处理系统包括精密微孔过滤机，精密微孔过滤机包括过滤管、压缩空气正吹管、放空管和卸料管，过滤管上设有压缩空气反吹管连接口、纯水管连接口和滤液管连接口；进料管上设有可拆卸粗滤装置。该处理工艺是利用精密微孔过滤机中的精密微孔过滤管，物料经泵压入装载精密微孔过滤管的容器中，通过精密微孔过滤管由外向内将滤清液分组引出，固体颗粒滤饼层则截留在过滤管壁外，用高压气反吹将滤饼层卸到底部锥型封头形成浓浆，再通过底部阀门排出，从而完成整个固液分离，使溶液达到净化的目的。本发明可将微细物含量占比2％钴铜溶液净化到纯净的钴铜溶液，提升了除铁前钴铜溶液品质。
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本发明公开了一种从电镀污泥浸出液中络合沉淀分离铬铁的方法，通过采用苯甲酸或苯甲酸衍生物作为络合沉淀剂，对经预处理去除Ni、Zn、Cu等杂离子后仅余Fe3+、Cr3+的电镀污泥浸出液中铬铁离子进行分离，将浸出液中所含的铁离子以沉淀的形式除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现电镀污泥浸出液中铁离子的去除率达95%以上，而铬的损失不超过5%。与现有的技术相比，络合沉淀分离铬铁方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，对环境无污染。
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本发明属于工业废料回收利用技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料同步高效提取高值回用稀土和铁的方法。本发明所述方法通过将钕铁硼废料经氧化焙烧后得到的氧化产物与草酸溶液进行反应，可得到含草酸铁的浸出液以及以草酸稀土为主的固体沉淀物，然后只需对浸出液和沉淀物分别进行铁还原和熔盐电解处理，就能分别获得用于生产钕铁硼材料的稀土合金和锂电池材料生产用的草酸亚铁。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂，可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型，从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。本发明所述方法提取流程简短，环境友好，可有效回收并获得高价值产品，具有极高的工艺操作性。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法，包括如下步骤：(1)将正极材料调浆后加入还原剂预还原，再逐渐加入稀酸浸出，经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH为5.5～7.0；(2)一次浸出液再用碱液调节pH至10～12，经固液分离得到富锂液和二次浸出渣。本发明通过改变酸和还原剂的加入方式，并严格控稀酸的浓度和添加速度，使得正极材料中的锂优溶浸出，实现锂的前端回收，避免了镍钴锰等有价金属分离过程中的锂损失，提升了锂的回收率。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。
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本发明涉及一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法,属于金属钴的生产方法技术领域。方法包括如下工序:浸取钴—萃取分离、提纯CoSO4溶液—高效诱导除油—制备钴电解液—电积生产金属钴。本发明采用硫酸电解质体系,整个生产过程没有引入钠离子和氯离子,改善了工作环境及防止对周边环境的污染。由于采用高电流密度、高效诱导除油、强化过滤技术,电解液中杂质Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生产出高品质金属钴。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法，将锰钽矿磨至‑0.074mm，采用浓硫酸及氟盐混合物在加压条件下加压浸出，锰钽矿：氟盐的质量比为1:0.6～2:0，硫酸浓度为14～25mol/L，液固比为4:1～5:1，浸出温度为200～350℃，浸出时间为2～4h，压强为1.5～2.5MPa，搅拌转速为400～600r/min，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的浸出率达到80％以上、铌的浸出率达到90％以上。
本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。
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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法。包含调pH值‑选择性脱磷剂‑固液分离等步骤。该方法，首先加入液碱，将钼、磷混合溶液pH值控制为合适范围，然后按钼、磷混合溶液中磷的浓度计算，加入相应量的选择性脱磷剂碳酸钠、氧化钙，控制温度和搅拌速度，选择性沉淀脱除磷，脱除反应完成，过滤，热水洗涤，旋风抽干，实现固液分离。本发明的脱除磷的方法，可以将钼、磷混合溶液中的磷高效脱除，具有成本低廉、选择性高的特点。
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