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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。
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本发明一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥100‑120份、膨润土50‑70份、陶粒30‑38份、玄武岩纤维20‑28份、硅灰80‑100份、混凝土建筑固废物300‑350份、纤维素醚5‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份、胶粉5‑15份、木质素磺酸钙2‑8份、格蕾丝纤维10‑15份、硫酸钙10‑20份、偏硅酸钠5‑10份、适量水。本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65‑75MPa；本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5‑0.6w/m·k；本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。
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本实用新型公开了一种矿物固废掺和料高性能混凝土强度检测装置，包括设置在箱体内的第一粉碎室和中转室，所述的第一粉碎室内设有前检测机构，本实用新型通过在第二粉碎室的上下游工序处设置前后检测机构，以对固废掺和料高性能混凝土各工序的强度进行实时管控，通过空腔对进入第二粉碎室和中转室的固废掺和料高性能混凝土进行分流，同时旋转块与第一挡板和第二挡板相互配合，控制固废掺和料高性能混凝土的流量，以提高检测的质量，便于及时根据参数调整产品工艺。
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本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种固废处理汽化炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体正面的中部固定安装有检修口，所述焚烧炉体底部的两侧均固定安装有支撑件，所述焚烧炉体底部的一侧固定安装有可调进气装置。该固废处理汽化炉，通过将现有固废处理装置中的螺旋绞龙改为绞杆和旋转绞盘相互搅动的状态，使得施力的位置更加分散，减少大体积固废导致设备卡死的情况，且在绞杆的上表面设有锯齿槽，可以在大体积固废卡住打碎设备时对其进行摩擦搅碎的功能，同时，旋转绞盘的横截面积较大，可以在转动过程中产生大量风力，加强炉内空气流动效率，便于气体燃料和固废更好地混合。
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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种固废渣复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒焙烧过程氧化不充分、焙烧熟料浸出率低、焙烧添加剂成本高等问题，本发明提供了一种固废渣复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、将钒渣与石灰石、混合固废渣混合均匀；b、在280～550℃下煅烧30～60min，再升温至860～900℃，煅烧2～2.5h，得到焙烧熟料；c、将焙烧熟料水浸，过滤，得到水浸液和水浸残渣；d、对水浸液进行沉钒，得到偏钒酸铵，煅烧，得到五氧化二钒。本发明能够充分利用了钠化沉钒废水浓缩后获得的混合固废渣，同时可以直接水浸即可，无需除杂直接沉钒，沉钒工艺简单，成本低。
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本实用新型提供一种环保型固废处理设备，涉及固废处理领域。该环保型固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有清洗腔和压实腔，且清洗腔位于压实腔的顶部，并且清洗腔通过输送管与压实腔的内部连通，处理箱顶部的右侧固定安装有储液箱，处理箱顶部的中心处固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与储液箱左侧的底部连通，第一水泵的出水口连通有出水管，出水管远离第一水泵的一端贯穿处理箱且延伸至清洗腔的内部与清洗腔内壁顶部安装的喷盘连通，处理箱左侧的底部固定连接有过滤箱。该环保型固废处理设备，既有效的对废弃物进行清洗和压实处理，还有效的对水体进行循环使用，节能环保，适用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法，以解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种可腐有机固废快速降解方法，按照进入生化仓时间的不同将有机固废划分为不同批次，下一批次的有机固废进入生化仓后与上一批次的有机固废边缘紧密接触。利用该方法能够显著缩短有机固废降解的时间，实现有机固废的快速处理，减小对环境的危害。
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本发明提供了一种用于固废气化和焚烧的流化床布风及排渣系统，包括：风道组件，所述风道组件至少为两组，两组所述风道组件之间通过连通管连通；所述风道组件包括：风道，所述风道相对布置；风室，所述风室相对布置并与所述风道连通，其中，所述风室由布风板构成，所述布风板至少部分呈阶梯型结构；导向风帽，设置于所述布风板的阶梯型结构部分；排渣组件，设置于所述风道组件，并位于炉膛中心线位置。布风板的阶梯型结构部分配合导向风帽，能够保证床面上的所有物料都可以移动到排渣斗内，从而避免固废中的惰性物体的堆积，进而解决固废气化和焚烧处理过程中排渣困难和流化困难的问题，保障固废处理设备的长周期稳定运行。
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本实用新型涉及室内养鱼技术领域，尤其涉及室内养鱼固废发酵处理池，解决了现有技术中的固废发酵处理池的功能极为单一，且发酵速率较低，只能根据时间的推移进行发酵，进而大大影响了室内养鱼固废处理的整体效率的问题。室内养鱼固废发酵处理池，包括池体，池体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，池体的内侧沿竖直方向转动连接有转动杆，且池体的内侧下部转动连接有连接杆。本实用新型中提出的方式，通过侧杆上的搅拌叶以及搅拌框对池体中固废进行搅拌，同时利用连接杆上的底框避免了固废在池体底部沉淀的情况，且通过搅拌大大提高了固废发酵的效率。
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本实用新型属于环保设备技术领域，提供了一种用于处理固废的装置。该用于处理固废的装置包括：反应罐、搅拌装置和加热装置；搅拌装置包括电机和搅拌轴；加热装置包括电加热套、出料管和热气加热组件；电加热套套设并连接于反应罐的外侧壁和外底壁；热气加热组件包括进气管、进气段和多根排气管；所述进气管与进气段连通；进气段套设并固定于搅拌轴；沿自身长度方向，进气段的一端与进气管连通，另一端朝向底部延伸，并与排气管连通；排气管朝向底部的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔。该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。
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本发明公开了一种基于原钻井遗留固废制备陶粒的筛选设备，涉及到制备陶粒设备领域，其包括滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的一侧设有进料斗，进料斗上安装有进料箱，进料箱上安装有进料筒，进料筒安装在滚筒筛选机上，所述进料箱内设有两个粉碎辊，进料箱内固定安装有漏水网，漏水网位于粉碎辊的下方，所述进料箱的底侧固定安装有底板，底板上设有漏水孔。本发明中，通过粉碎辊和漏水网的设置，在固废进入到滚筒筛选机之前可以通过预粉碎，有效的节约后面的生产工序，同时粉碎后的固废，通过漏水网的筛选，能够尽可能多的排出水分，这样在后续的生产过程中，可以有效的节约对固废的烘干时间，使得陶粒的生产更加的节能环保。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
本发明公开了一种CO2响应单循环离子液体体系进行油相分离或含油固废清洗的方法，采用正庚酸和聚醚胺反应制成一种具有CO2响应的离子液体，将离子液体与水混合，得到离子液体浓度为0.5‑10wt％的离子液体/水开关溶剂体系，通入CO2，20‑30min后得到混合开关溶剂体系；使用混合开关溶剂体系对油相进行分离或者对含油固废进行清洗，清洗后得到的液体混合物中通入氮气，实现离子液体/水开关溶剂体系的再生和油相的回收；再生的离子液体/水开关溶剂用于循环使用。本发明的方法使用CO2开关离子液体体系实现油相分离与含油固废清洗，萃取分离均在室温下进行，反应条件温和，开关离子液体体系可以进行循环重复利用，降低了处理成本，实现对油相和含油固废的经济绿色处理。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明公开了一种钻井固废制备粉煤灰微粉的装置，涉及到粉煤灰微粉加工设备领域，其包括球磨机，球磨机上固定安装有进料槽，进料槽上固定安装有预选箱，预选箱上固定安装有安装架，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有转动轴，预选箱上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动轴上固定安装有螺旋盘，螺旋盘上固定安装有连接弧板，预选箱的顶侧开设有转动圆槽。本发明中，通过螺旋盘、压板、拨板、滑动等的设置，实现在钻井固废上料过程中通过预选箱对钻井固废的粒度进行破碎和预选，从而避免进入球磨机中生产的钻井废料粒度过大，保护了设备的安全，延长了设备的使用寿命，同时缩短了球磨机的磨细时间。
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本发明属于生土材料领域，特别涉及一种混凝土固废改性的生土材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供混凝土固废改性的生土材料，其原料包括以下质量份的组分：生土400份～700份、废渣粉200份～400份、锂渣粉100份～200份、剑麻纤维0份～20份、碱性激发剂20份～50份、水100份～300份。本发明混凝土固废改性的生土材料具有强度高、遇水不软化等优点。
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本发明提供一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法，涉及建筑用发泡混凝土，属于建筑保温材料领域。其原理及制备过程是：以水泥，高炉水渣粉、粉煤灰、磷石膏粉为主要原料，按照一定配合比例进行混合，再加入适量的温水和纤维进行搅拌制浆，最后加入一定量的发泡剂进行发泡，然后迅速将发泡浆体浇筑到模具内，静置待其发泡完毕成型、高温养护形成发泡混凝土砌块。其特点是无需添加其他昂贵的添加剂（如增强剂、促凝剂、减水剂等），仅利用不同工业固废之间及其与水泥之间的互激发效应，实现稳泡、增强、促凝等综合效果。本发明增加了固废配比，降低了生产成本，有利于促进工业固废的大规模资源化综合利用，有利于促进技术成果的推广应用。
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一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。采用本实用新型所述含油固废热解处理装置对含油固废进行热解处理，能够高效率地将含油固废中的油份裂解出来，实现能源的回收利用；同时采用热解方法对含油固废处理后残余物体积大幅减小，热解产生的热解气和热解油均被回收利用，不会污染环境。
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本实用新型公开了一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，涉及固废焚烧技术领域，包括壳体，所述壳体的底面固定连接有支撑柱，所述壳体的底面固定连通有排渣管。该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置导热板和入水管，可以将固废焚烧时的热量将导热板上的水加热成水蒸气，从而对焚烧固废产生的热量进行回收利用，通过设置导气管，可以将固废焚烧时产生的废气导入到水蒸气中，从而通过水蒸气将废气中的颗粒杂质吸附清理，通过设置循环水管，可以将吸附杂质后水蒸气的热量吸收到循环水管内的水中，从而将吸附杂质后的水蒸气液化，达到了水资源循环利用和余热回收的效果，而且将循环水管进水口和循环水管出水口与自来水管连接，方便人员使用。
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本发明公开了一种油田固废处理药剂，其特征在于，包括如下组分：降凝剂、pH调节剂、分散剂、降粘剂、清洗剂A、清洗剂B、脱水剂、光催化剂、沸石分子筛、活性炭、陶瓷环、防粘结剂、脱硫剂。油田固废处理方法包括：热化学洗涤操作和干馏碳化操作，根据不同地层或工况产生的油田固废的特点，单独采用热化学洗涤操作或干馏碳化操作，或者先进行热化学洗涤操作，然后进行干馏碳化操作。本发明的油田固废资源化处理工艺简单易行，适用面广；处理后固相、油、水、气均可资源化利用，达标固相作为土建原材料；油相回用至油田或作为工业用油原料；水相回用至冷却装置或热化学清洗操作中；不凝气进入干馏炉燃烧室进行燃烧供热，满足环保要求。
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本发明涉及一种发电厂固废处理方法，其使用了一种固废处理装置，该固废处理装置包括底座、散热单元和粉碎单元，所述的底座后端内壁上设置有散热单元，底座右端设置有粉碎单元；本发明通过将运料皮带波浪式导向，延长了发电厂固废的进给时间，并使发电厂固废翻滚散热，通过破碎的方式释放发电厂固废内部的热量，从而使得不借助风力和液体快速散热时，可以对发电厂固废进行缓慢的自然散热；本发明通过机械机构对清理毛刷进行震动，从而将清理毛刷上粘附的灰尘进行抖落，保证清理毛刷的清理效果。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置，包括：储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜；所述储油罐用于储存有机液体；所述齿轮泵通过进油管连接储油罐，并通过出油管连接热裂解反应釜的底部，齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体，以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜，也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体，可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。
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