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本实用新型公开了一种石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置，包括固定箱体、螺旋搅拌杆和限位安装机构，所述固定箱体的下端焊接有具有支撑作用的底板，所述固定箱体的右下端开设有用于下料的连接口，所述螺旋搅拌杆转动连接在所述固定箱体的中部，所述螺旋搅拌杆的单体在固定箱体的内部呈平行设置，所述限位安装机构设置在连接箱的中部。该石油天然气钻井固废资源化利用配伍均化装置，搅拌混合效果好，混合后的固体废渣通过连接口落在筛板上进行筛分，使得废渣颗粒大小均匀，同时筛板在连接箱的内部构成拆卸结构，可对筛分出的杂质进行清理，装置的实用性高，操作便捷，使用非常方便。
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本实用新型公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎，然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化，陈化过程中增加对固体废料的预陈化过程，通过该装置使固废中的有害物质分离出来，同时还能实现陈化脱水得到一定含水率的制砖原料，通过本实用新型对陈化时间的优化和陈化装置的改进，最终制备出的烧结砖不良率低，裂纹少；砖坯质量得到提高，表面光洁度，密实度等有了明显改善，同时排放的有害气体含量较低，烧结砖产生辐射也较低。
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本发明公开了一种用于石油固废物的燃煤焚烧工艺系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口，所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道，焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管，在所述连通管内设鼓风机。本发明采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；采用煤粉替代燃料油进行燃烧，能降低工业成本，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。
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本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种高效率固废处理装置，包括设于支撑架上的粉碎仓和蒸压仓；所述粉碎仓包括从上至下依次分布的固废进料区、固废粉碎区以及固废转移区，相邻区域彼此连通；所述蒸压仓包括与固废转移区的柱形部分密封连接的容纳腔，容纳腔的侧壁开设有进汽口和汽液排出口，容纳腔内设有用于挤压固体废弃物的的压缩组件，且在容纳腔的下端水平设有用于开放和密封容纳腔的推拉组件；还包括有用于隔离固废转移区和容纳腔的阀门组件。本实用新型通过将废旧塑料的粉碎、去污以及压缩工序进行一体化设计处理，便于快速有效的完成废旧塑料熔融前的准备工作，从而进一步提升废旧塑料的回收再利用效率。
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本发明公开了一种含油含固废水减量化工艺，包括以下步骤：将油水混合气体通入初级沉降分离设备中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水；将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备中，形成絮凝液；将絮凝液输送至板框压滤机，形成压滤残渣‑滤饼和压滤液；将压滤液输送至二级沉降罐中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；将浮油排放至初级油罐，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备；将高含油、低含固废水，直接排入初级油罐，静置沉降后，油排至成品油罐，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备。本发明减小了废水对下游设备的运营维保影响，同时提高油品回收率，提高利润空间。
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本实用新型公开了一种石化固废物焚烧系统，包括焚烧炉和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管，混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管，在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管，所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁。本实施例采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；另，通过计量组件对混合后的湿化固废物进行计量，从而联锁控制焚烧炉一次燃烧区和焚烧炉二次燃烧区的进风量，合理控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，降低焚烧炉尾气中CO和NO的含量，降低尾气净化压力。
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本实用新型公开了一种燃烧充分的石化固废物焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在所述焚烧炉内壁设导流板，所述导流板位于一次燃烧区顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁。本实用新型采用设置混合装置和导流板的结构来实现，混合装置能将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；导流板使一次燃烧区产生的烟气在进入二次燃烧区时达到均匀分布的效果，提高二次燃烧区的燃烧效率，实现石化固废物的充分燃烧，降低尾气中因燃烧不充分而产生的CO和NO等污染物的含量，增加尾气处理的环保压力。
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本发明公开了一种粘性固废破碎机，涉及固体废弃物处理技术领域，解决现有的破碎机对粘性固废破碎时容易发生粘堵的技术问题，所述的粘性固废破碎机包括破碎机体，所述破碎机体内设置有两个相向旋转的一级破碎辊，所述一级破碎辊下方设置有两个相向旋转的二级破碎辊，且相向旋转的两个破碎辊为差速旋转，所述一级破碎辊和二级破碎辊上均设置有破碎齿，所述破碎齿包括间隔设置的高齿和低齿，所述一级破碎辊和二级破碎辊下方分别设置有一级清刮装置和二级清刮装置；本发明的粘性固废破碎机对于粘性及含水量较高的固体废弃物具有较好的破碎效果，可实现自清理，破碎过程中不粘不堵。
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本发明公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，固废干燥装置右侧安装有裂解装置，裂解装置内安装有裂解炉，裂解装置右侧安装有流化床炉，流化床炉右侧安装有导热油炉，导热油炉右侧安装有有机朗肯发电装置，机架右端安装有废气处理装置，裂解装置和流化床炉通过导气管与废气处理装置连接，裂解装置通过连接通道与流化床炉连接，导热油炉通过连接通道与有机朗肯发电装置连接。本发明通过导热油炉和有机朗肯发电装置的设置能够将固体废料产生的热能转化为电能。
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本实用新型公开了一种用于石油固废物的燃煤焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉一次燃烧区和二次燃烧区上均设有煤粉入口，所述煤粉入口连通封闭的煤粉通道，焚烧炉尾气出口与煤粉通道之间设连通管，在所述连通管内设鼓风机。本实用新型采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，能提高固废物的焚烧效率；采用煤粉替代燃料油进行燃烧，能降低工业成本，通过尾气作为输送动力将煤粉送入焚烧炉，还能对尾气中携带的污染物进行再次燃烧，降低尾气污染度，同时，由于尾气具有高温，能提高焚烧炉的燃烧温度，提高燃烧效率。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾处理用固废分离装置，包括处理箱，所述处理箱靠近下端的外壁固定连接有两个支撑板，所述处理箱相对一侧的内壁均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的孔壁均通过滚珠轴承转动连接有同一根第一转动轴，所述第一转动轴的轴壁焊接有多个粗粉碎刀，所述处理箱的外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一转动轴的一端固定连接，所述处理箱的内壁固定连接有粗过滤网板。本实用新型通过设置粗细双层分离结构，能够有效的对固体垃圾进行固废分离，避免了现有固废分离装置的分离工序单一导致分离效果较差的问题，有效的提高了固废分离效果。
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本发明提供一种固废材料免烧砖及其制备方法，所述固废材料免烧砖，按质量份计，包括如下组份：炼锌尾渣25‑30份，煤矸石粉末15‑20份，废泥浆8‑13份，石屑5‑9份和水10‑15份；所述固废材料免烧砖的制备方法包括：S1：将所述含量的各组份搅拌混合，得到水溶混合物；S2：把所述水溶性混合物置于钢制模具中，于5‑15KPa的压力下压制成型，得到砖坯；S3：在温度20‑30摄氏度，相对湿度65‑75RH％的条件下，将砖坯在蒸养箱内蒸汽养护12‑15d，得到免烧砖；所述固废材料免烧砖，将包括炼锌尾渣、煤矸石粉末、废泥浆和石屑在内的工业固废材料用于制备免烧砖，为现有部分工业固体废弃材料的处理问题提供一条途径，并且免烧砖在抗压强度、表观密度、相对含水率及相对吸水率在内的各项性能指标满足MU15B级砖块的性能要求。
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本实用新型提供了一种固废检测装置，涉及固体废物检测领域。目前固废检测装置中的有毒有害气体散发，并且对固废的粉碎效果较差。本实用新型壳体上设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗顶部滑动设有滑门，所述进料口内转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干辊刀，进料口内壁上对应设有与辊刀配合的凹模，进料口下部转动设有至少两个第二转轴，所述第二转轴上设有若干主粉碎齿，壳体下部还设有注水管和提取液管，固废两次粉碎后在壳体下部与水混合，提取液由提取液管取出，滑门使固废与外界隔绝，防止固废对外界环境和人员产生影响，并且固废经过两次粉碎，固废粉碎彻底，利于提取液的制作，使检测效果更准确。
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本实用新型公开了一种净水剂生产过程的固废处理系统及其一体的净水剂生产系统，固废处理系统包括固废水洗收集系统、固废压滤脱水系统及固废酸碱中和搅拌系统。固废水洗收集系统用于对固废进行收集和水洗，固废压滤脱水系统将沉淀浆液进行压滤脱水，固废酸碱中和搅拌系统中添加碱性物料，与回用后的固废发生酸碱中和反应后再次压滤以便于后续填埋处理。本实用新型能根据生产过程、运输过程及售后服务过程中不同环节的废渣进行收集，并增加了固废沉渣的水洗环节，可以将固废沉渣的有效组分保留，并满足回用要求，通过酸碱中和后，固废沉渣能够处理成一般的工业固体废物进行填埋处置，实现了全过程的清洁环保生产流程，使环保管理控制更加精细化和智能化。
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本发明公开了一种基于数据挖掘驱动的城市固废时空管控效能评价方法，包括以下步骤：S1：获取固体废物的管理数据；S2：对固体废物的管理数据进行清洗和预处理，筛选效能标签，并计算评价指标量值；S3：构建TOPSIS评分模型，确定评价指标在各个时空状态的综合评分；S4：绘制动态热力图，进行可视化展示，完成城市固废时空管控效能评价。本发明利用网络爬虫技术从网络大数据中挖掘和补充管理大数据缺乏的标签信息，从而丰富数据源以及细化数据粒度，为城市固废区域管控效能评价的时空耦合和多效益测算提供数据支撑，再通过构建耦合碳排放量和环境风险多效益评价模型对城市固废时空管控效能进行综合性评价。
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本发明公开了一种用于含油固废降解的固体生物菌剂制备装置，主要解决现有技术存在的菌制剂生产过程中不能很好控制生产环境，导致菌种活性弱的问题。该装置包括反应室，安装在反应室外的空气净化装置、蒸汽发生器、菌液罐、无菌水制备装置，与空气净化装置连接的曝气管，安装在反应室内的滤隔板，与反应室连通的尾气净化装置，与反应室连接的搅拌装置，安装在反应室外的第一动力泵、第二动力泵，与第一、二动力泵另一端连接的喷头，开设在反应室上的可视化检测窗口，与反应室连接的冷热水温控装置，开设在反应室上的进料口和出料口，以及设置在反应室底部的支架。通过上述方案，本发明达到了菌种活性强的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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目前我国EPS（聚苯乙烯）的产量约为700万吨/年，会产生5‰的固废，固废约3.5万吨/年。3.5万吨的固废中含有20%以上的EPS微细料，如采用该技术回收循环利用，可回收7000吨/年的EPS，实现经济价值约4900万元；固废中剩余的80%都是HAP，可回收HAP2.8万吨/年，按1.2万元/吨计算全年回收HAP价值约3.36亿元，并且通过HAP厂家处理合格后EPS生产企业可再次使用，减少生产HAP的原材料和电、气的浪费。
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