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编辑：中冶有色技术网
来源：成都铭鼎能创节能科技有限公司
权利要求
1.固废处理气化炉，包括箱体和滤渣板，所述滤渣板安装在所述箱体的内部，所述箱体的一侧设置有进料口，所述箱体的顶部设置有出气口，所述箱体具有滑槽和凹槽，其特征在于， 还包括滤渣组件； 所述滤渣组件包括第一电机、螺纹转轴、支撑板、多个排渣块和碎渣单元，所述第一电机安装在所述箱体的上方，所述螺纹转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴的另一端贯穿所述箱体的顶部，并与所述滤渣板转动连接，所述支撑板具有螺纹孔，所述螺纹转轴与所述螺纹孔相互适配，多个所述排渣块依次安装在所述支撑板的下方，所述碎渣单元安装在所述箱体上，并位于所述滤渣板的下方。2.如权利要求1所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述碎渣单元包括收集罩、通道、第二电机、转轴和多个刀片，所述收集罩安装在所述箱体的内部，并位于所述滤渣板的下方，所述通道与所述收集罩的下方连通，所述第二电机安装在所述箱体的另一侧，所述转轴的一端贯穿所述箱体的内侧壁，并与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述通道，并与所述箱体的内侧壁转动连接，多个所述刀片依次环绕安装在所述转轴的外表壁，并位于所述通道的内部。 3.如权利要求2所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述固废处理气化炉还包括排渣组件，所述排渣组件安装在所述箱体的内部。 4.如权利要求3所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述排渣组件包括储渣箱、把手、滑块和固定单元，储渣箱安装在所述箱体的内部，所述储渣箱与所述凹槽相互适配，所述滑块安装在所述储渣箱的下方，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述把手安装在所述储渣箱的一侧，所述固定单元安装在所述储渣箱和所述箱体上。 5.如权利要求4所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述固定单元包括第一固定块、第二固定块和卡杆，所述第一固定块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述第二固定块与所述箱体固定连接，并位于所述第一固定块的下方，所述第一固定块具有第一通孔，所述第二固定块具有第二通孔，所述卡杆均与所述第一通孔和所述第二通孔相互适配。 6.如权利要求5所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述固废处理气化炉还包括打火器，所述打火器一端贯穿所述箱体的另一侧，并位于所述箱体的内部。 7.如权利要求6所述的固废处理气化炉，其特征在于， 所述固废处理气化炉还包括四个支腿，四个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
说明书
技术领域
本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种固废处理气化炉。
背景技术
将固废物放入气化炉内进行处理，可以将固废物转化为可利用的气体资源，在传统的固废处理气化炉中，固废物燃烧后产生的炉渣停留在燃烧仓内，不便于操作人员排出。
在现有技术中，通过使用滤渣板代替燃料仓的支撑板，可对炉渣进行过滤，便于操作人员对炉渣的排出。
但在前述的方法中，气化炉内存在体积过大的炉渣，滤渣板无法顺利对其进行过滤，即使过滤后，其占用的空间过大，不便于收集处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废处理气化炉，解决了气化炉内存在体积过大的炉渣，滤渣板无法顺利对其进行过滤，即使过滤后，其占用的空间过大，不便于收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种固废处理气化炉，包括箱体、滤渣板和滤渣组件，所述滤渣板安装在所述箱体的内部，所述箱体的一侧设置有进料口，所述箱体的顶部设置有出气口，所述箱体具有滑槽和凹槽；
所述滤渣组件包括第一电机、螺纹转轴、支撑板、多个排渣块和碎渣单元，所述第一电机安装在所述箱体的上方，所述螺纹转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴的另一端贯穿所述箱体的顶部，并与所述滤渣板转动连接，所述支撑板具有螺纹孔，所述螺纹转轴与所述螺纹孔相互适配，多个所述排渣块依次安装在所述支撑板的下方，所述碎渣单元安装在所述箱体上，并位于所述滤渣板的下方。
其中，所述碎渣单元包括收集罩、通道、第二电机、转轴和多个刀片，所述收集罩安装在所述箱体的内部，并位于所述滤渣板的下方，所述通道与所述收集罩的下方连通，所述第二电机安装在所述箱体的另一侧，所述转轴的一端贯穿所述箱体的内侧壁，并与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述通道，并与所述箱体的内侧壁转动连接，多个所述刀片依次环绕安装在所述转轴的外表壁，并位于所述通道的内部。
其中，所述固废处理气化炉还包括排渣组件，所述排渣组件安装在所述箱体的内部。
其中，所述排渣组件包括储渣箱、把手、滑块和固定单元，储渣箱安装在所述箱体的内部，所述储渣箱与所述凹槽相互适配，所述滑块安装在所述储渣箱的下方，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述把手安装在所述储渣箱的一侧，所述固定单元安装在所述储渣箱和所述箱体上。
其中，所述固定单元包括第一固定块、第二固定块和卡杆，所述第一固定块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述第二固定块与所述箱体固定连接，并位于所述第一固定块的下方，所述第一固定块具有第一通孔，所述第二固定块具有第二通孔，所述卡杆均与所述第一通孔和所述第二通孔相互适配。
其中，所述固废处理气化炉还包括打火器，所述打火器一端贯穿所述箱体的另一侧，并位于所述箱体的内部。
其中，所述固废处理气化炉还包括四个支腿，四个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
本实用新型的一种固废处理气化炉，通过所述箱体，对所述滤渣组件具有承载作用，通过所述滤渣板，能过滤细小的炉渣，通过所述进料口，供操作人员加入固废，通过所述出气口，固废燃烧产生的气体从此处排出所述箱体，首先操作人员通过所述进料口给所述箱体内部加入固废，在燃烧过程中产生的气体从所述出气口排出，燃烧结束后，此时一部分小炉渣已经被所述滤渣板过滤，但体积大的无法顺利过滤，此时启动所述第一电机，带动所述螺纹转轴转动，从而带动所述支撑板向下移动，最终使多个所述排渣块撞击挤压炉渣，经过多次挤压后，炉渣体积逐渐变小，最终顺利通过所述滤渣板，然后被所述碎渣单元进行进一步的搅碎处理，使其变为颗粒状或粉末状，更加便于炉渣的收集处理，通过上述结构设置，能对体积过大的炉渣进行破碎变小，使所述滤渣板对其顺利过滤，还能再过滤后对其体积进一步搅碎变小，更加便于收集处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
图3是本实用新型的图1的A处局部结构放大图。
图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
图7是本实用新型的图5的C处局部结构放大图。
101-箱体、102-滤渣板、103-进料口、104-出气口、105-滑槽、 106-凹槽、107-第一电机、108-螺纹转轴、109-支撑板、110-排渣块、 111-螺纹孔、112-收集罩、113-通道、114-第二电机、115-转轴、116- 刀片、117-打火器、118-支腿、201-储渣箱、202-把手、203-滑块、204- 第一固定块、205-第二固定块、206-卡杆、207-第一通孔、208-第二通孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图 3是本实用新型的图1的A处局部结构放大图，图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图，本实用新型提供一种固废处理气化炉，包括箱体101、滤渣板102、滤渣组件、打火器117和四个支腿118，所述箱体101的一侧设置有进料口103，所述箱体101的顶部设置有出气口104，所述箱体101具有滑槽105和凹槽106，所述滤渣组件包括第一电机107、螺纹转轴108、支撑板109、多个排渣块110和碎渣单元，所述碎渣单元包括收集罩112、通道113、第二电机114、转轴115和多个刀片116，所述支撑板109具有螺纹孔111。
针对本具体实施方式，首先将固废从所述进料口103放入所述箱体101内部，此时通过所述打火器117点燃固废，产生的气体，从所述出气口104排出，固废燃烧结束后，所述第一电机107带动所述支撑板109和多个所述排渣块110移动，对体积大的渣块进行挤压，使其体积初步变小并顺利经过所述滤渣板102进入所述收集罩112，此时所述第二电机114待定所述转轴115和多个所述刀片116，对渣块进行进一步搅碎，然后进行收集。
其中，所述滤渣板102安装在所述箱体101的内部，所述箱体 101的一侧设置有进料口103，所述箱体101的顶部设置有出气口104，所述箱体101具有滑槽105和凹槽106，所述第一电机107安装在所述箱体101的上方，所述螺纹转轴108的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴108的另一端贯穿所述箱体101的顶部，并与所述滤渣板102转动连接，所述支撑板109具有螺纹孔111，所述螺纹转轴108与所述螺纹孔111相互适配，多个所述排渣块110依次安装在所述支撑板109的下方，所述碎渣单元安装在所述箱体101上，并位于所述滤渣板102的下方。通过所述箱体101，对所述滤渣组件具有承载作用，通过所述滤渣板102，能过滤细小的炉渣，通过所述进料口103，供操作人员加入固废，通过所述出气口104，固废燃烧产生的气体从此处排出，通过所述第一电机107，带动所述螺纹转轴 108转动，通过所述支撑板109，对多个所述排渣块110具有支撑作用，通过多个所述排渣块110，可以对体积大的炉渣进行碾压破碎，使其初步变小，通过所述碎渣单元可以对小体积的炉渣进一步搅碎。
其次，所述收集罩112安装在所述箱体101的内部，并位于所述滤渣板102的下方，所述通道113与所述收集罩112的下方连通，所述第二电机114安装在所述箱体101的另一侧，所述转轴115的一端贯穿所述箱体101的内侧壁，并与所述第二电机114的输出端固定连接，所述转轴115的另一端贯穿所述通道113，并与所述箱体101的内侧壁转动连接，多个所述刀片116依次环绕安装在所述转轴115的外表壁，并位于所述通道113的内部。通过所诉收集罩112可以将通过所述滤渣板102的炉渣收集进入所述通道113，炉渣经过所述通道 113时，所述第二电机114带动所述转轴115和多个所述刀片116，对炉渣进行搅碎。
同时，所述打火器117一端贯穿所述箱体101的另一侧，并位于所述箱体101的内部。通过所述打火器117，能对处于所述箱体101 内部的固废进行点燃。
另外，四个所述支腿118均与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方。通过所述支腿118，对所述固废处理气化炉的整体结构具有支撑作用。
使用本实施例的一种固废处理气化炉时，当进行固废处理时，操作人员将固废通过所述进料口103倒入所述箱体101内部，此时固废处于所述滤渣板102上方，不会被所述滤渣板102过滤，操作人员使用所述打火器117对固废进行点火，固废燃烧过程中产生的气体从所述出气口104排出，便于操作人员进行下一步操作，当燃烧结束后，当燃烧结束后，此时一部分体积较小的炉渣已经被所述滤渣板102过滤，体积大的无法经过所述滤渣板102，此时启动所述第一电机107，带动所述螺纹转轴108，从而带动所述支撑板109向下移动，最终使多个所述排渣块110撞击挤压炉渣，经过多次挤压后，炉渣体积逐渐变小，最终顺利通过所述滤渣板102，被所述收集罩112收集进入所述通道113，与此同时，启动所述第二电机114，带动所述转轴115 和多个所述刀片116转动，进而对经过所述通道113的小炉渣进行进一步搅碎，使其变为颗粒状或粉末状，此时炉渣进入所述箱体101的底部，等待操作人员进行收集处理即可，通过上述结构设置，使无法被过滤的大体积炉渣体积变小，从而顺利被所述滤渣板102过滤，过滤后还能进一步的使炉渣体积变小，节省收集储存的空间，便于操作人员收集炉渣。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图7是本实用新型的图5的C处局部结构放大图，本实用新型提供一种固废处理气化炉，还包括排渣组件，所述排渣组件包括储渣箱201、把手202、滑块203和固定单元，所述固定单元包括第一固定块204、第二固定块205和卡杆206，所述第一固定块204具有第一通孔207，所述第二固定块205具有第二通孔208。
针对本具体实施方式，被粉碎的细小炉渣通过所述通道113后，落入所述储渣箱201内，当所述储渣箱201装满后，拔开所述卡杆 206，拉动所述把手202，带动所述滑块203在所述滑槽105内滑动，使所述储渣箱201滑出所述箱体101的内部，进而将所述储渣箱201内的炉渣进行处理。
其中，所述排渣组件安装在所述箱体101的内部。通过所述排渣组件能将炉渣排出所述箱体101内部。
其次，储渣箱201安装在所述箱体101的内部，所述储渣箱201 与所述凹槽106相互适配，所述滑块203安装在所述储渣箱201的下方，所述滑块203与所述滑槽105滑动连接，所述把手202安装在所述储渣箱201的一侧，所述固定单元安装在所述储渣箱201和所述箱体101上。通过所述储渣箱201，能收集需要排出的炉渣，通过所述把手202，便于操作人员拉出所述储渣箱201，通过所述滑块203，滑动时带动所述储渣箱201，通过所述固定单元，对所述储渣箱201 进行固定。
同时，所述第一固定块204与所述滑块203固定连接，并位于所述滑块203的一侧，所述第二固定块205与所述箱体101固定连接，并位于所述第一固定块204的下方，所述第一固定块204具有第一通孔207，所述第二固定块205具有第二通孔208，所述卡杆206均与所述第一通孔207和所述第二通孔208相互适配。所述卡杆206依次贯穿所述第一固定块204的第一通孔207和所述第二固定块205的第二通孔208，进而对所述储渣箱201进行固定。
使用本实施例的一种固废处理气化炉时，当炉渣经过所述碎渣单元粉碎后，落入所述储渣箱201内部，当所述储渣箱201收集满后，操作人员首先拔开所述卡杆206，从而拉动所述把手202，使所述储渣箱201在所述滑块203与所述滑槽105的作用下移动，最终完全脱离所述箱体101，操作人员将所述储渣箱201内的炉渣全部倒出进行下一步处理，然后使所述储渣箱201通过所述凹槽106重新进入所述箱体101，再插上所述卡杆206即可，通过上述结构设置，使炉渣爬出的过程高效便捷，便于对收集的炉渣进行排出处理。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
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2024年11月27日 ~ 29日 
