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本发明涉及固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站，包括垃圾转运车以及下端置于地坑中左右两侧的同步升降机构，还包括与所述同步升降机构上端固定连接的分离压缩垃圾箱以及与所述分离压缩垃圾箱实现自动对接的进口对接装置和出口对接装置，所述分离压缩垃圾箱包括箱体、置于所述箱体出料口的密封盖、置于所述箱体外部的气固分离装置、置于所述箱体内部的推出机构和压缩机构。本发明的优点在于：解决了固废物生活垃圾在管道输送过程中的管道爬坡、固气分离、压缩回收和转运等问题，实现了收集管道与分离压缩垃圾箱高智能、全自动对接，做到了完全密封、无泄漏和零污染运行，而且可以有效保证垃圾箱的升降平衡。
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本实用新型涉及一种油气田开发含油固废处理装置，包括搅拌桶与固液分离箱，所述搅拌桶顶端固定安装有驱动电机，且搅拌桶顶端开设有投料口，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌桨，且搅拌桨外壁固定连接有若干固定杆，并且固定杆另一端均固定连接有内壁刮板。本实用新型通过内壁刮板关于搅拌桨呈对称分布，且内壁刮板与搅拌桶内壁构成滑动连接，搅拌桨内部设置有加热管，可以均匀加热搅拌含油污泥，使其固液分离更加简单，且搅拌桶内部不会粘附顽固污泥，通过固液分离箱包括固废腔与油水腔，且固液分离箱内部设置有过滤板，推泥头与过滤板构成滑动连接，使大颗粒物的固废与小颗粒物、油水混合物初步分离，流程简单，进一步耗费能源减少。
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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种含油固废无害资源化处理技术设备，主要包括调质系统、热裂解系统、真空系统组成，所述热裂解系统由热裂解装置和冷凝装置构成，所述热裂解装置上设有进料口、油气排放口和油水排放口，所述进料口通过连接管与调质系统出料口连接，所述油气排放口通过连接管与冷凝装置连接，所述油水排放口通过连接管与真空系统连接，所述真空系统将油水雾化后送回热裂解装置内再次热裂解。与现有技术相比，本发明利用调质系统、热裂解装置对含油固废进行多次热裂解，减少分离装置的负荷，提高油水分离效果，实现油固废彻底无害处理，且减小了处理难度及成本，污水处理场的调节控制更加容易。
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本实用新型公开了一种具有多角度搅拌机构的固废处理装置，属于固废处理装置技术领域，包括处理壳，所述处理壳的上表面固定连接有挤压机构，操作壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接有固液分离机构；本实用新型中，通过设置破碎机构，利用第二电机输出轴的转动能够使得第二转轴进行转动，从而使得破碎刀和破碎杆进行转动，再利用第二转轴带动往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座在T形滑块的作用下左右移动，进而使得连接杆发生角度和位置的变化，使得两个破碎杆在硬质伸缩波纹管的作用下来回扩张收缩，进而实现多角度搅拌，进一步提高了破碎效果，提高了破碎效率，使得固废被处理的更加彻底，减少了固废的处理时间，提高了人们工作效率。
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本实用新型公开了一种实验室用固废处理装置，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机；所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述后处理箱的内侧设有填压板，所述填压板的上方设有液压系统，所述后处理箱的侧壁底部开有出料口。本实用新型的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。
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本实用新型公开了固废处理技术领域的一种高效环保固废处理装置，包括破碎箱和筛分箱，筛分箱位于破碎箱的右侧，筛分箱的顶部连通有进料口、内腔从上至下通过缓冲件依次连接有第一倾斜筛板和第二倾斜筛板，第一倾斜筛板和第二倾斜筛板的底部均固定安装有振动电机、左端均延伸至破碎箱的内腔，破碎箱内腔固定连接有分别位于第一倾斜筛板和第二倾斜筛板左端下方的两个破碎机构，破碎箱和筛分箱内腔的底部贯穿固定连接有出料斜板，该高效环保固废处理装置，结构简单，能够对筛分后的较大固废物进一步破碎处理，同时能够对破碎箱进行降尘处理，减少破碎箱灰尘堆积，高效环保，实用性较强。
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本发明公开了一种移动式集成化小型高效固废焚烧炉系统，其特征在于：包括上料装置、小型高效焚烧炉、多功能换热器、多功能洗涤塔、特制的布袋除尘器、引风装置及烟囱组成。为有效解决因固废燃烧热值不足影响正常燃烧，特设置喷油助燃装置。特别说明，该系统用小型高效焚烧炉是我公司集多项专利于一体的研发产品；多功能换热器具有使用焚烧尾气快速降温、洗涤药液快速降温、洗涤后低温烟气进入布袋除尘器之前的再升温等多重功能；多功能洗涤塔具有洗涤尾气烟尘、硫化物、焦油等多种有害物质；然后是强力引风机和伸缩式烟囱。整台设备充分考虑平面布置和空间设置，将整个系统集成于集装箱内，既节省空间，又可方便的随意搬迁。
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本实用新型公开了用于放射性有机固废热法减容的反应装置，解决了现有技术中流化床的装置结构及进料方式设计不合理，导致固废处理过程会伴随出现严重的结焦、卡料等问题。本实用新型包括具有流化床进料管的流化床反应器，所述流化床进料管上连接有螺旋输送机；所述流化床进料管上还设置有具有冷却水进口和冷却水出口的冷却夹套。本实用新型能够有效避免高温流化床进料过程结焦卡料等问题的出现，使固废进料流率操作弹性更大。
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本实用新型公开了一种固废处理用收集装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底部贯穿至输送箱的内腔，所述输送箱左侧的底部连通有进料管，所述箱体内腔两侧之间的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的顶部连通有出料管。本实用新型通过设置第二电机、旋转杆、第一齿轮、粉碎杆、第二齿轮、排料管、阀门、第三电机、螺纹杆、伸缩杆、第一气缸、压板、压实管、隔板、第二气缸和挡板，解决了现有的固废处理用收集装置功能单一没有粉碎和压实功能的问题，该固废处理用收集装置，具备粉碎和压实的优点。
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本实用新型公开了一种钻井固废热解处理系统，涉及油气钻井技术领域，解决现有钻井固废处置对环境危害大的问题，其包括撬装装置，撬装装置包括依次连接的预处理单元、上料单元和热解碳化单元，热解碳化单元下部连接有除尘单元，热解碳化单元一侧连接有多相分离单元，多相分离单元一侧的上部通过管路连接有尾气处理单元，多相分离单元一侧下部通过管路连接有两相分离单元，多相分离单元另一侧上部通过管路连接有注水回收单元，还包括电控及自动控制单元，电控及自动控制单元通过导线分别连接到预处理单元、上料单元、热解碳化单元、除尘单元、尾气处理单元和注水回收单元上，本实用新型用于钻井固废处置时具有无害化和资源化的优点。
本发明公开了一种煤系固废硝酸浸出酸碱循环制取氧化铝的环保低耗系统以及工业级氧化铝的制备方法。该环保低耗系统中，第一系统为煤制气供能系统，所述煤制气供能系统指将煤制气中产生的煤气、蒸汽、热/电中的至少一种为第二系统和/或第三系统供能；第二系统为煤系固废加压酸浸粗制氧化铝系统，煤系固废为煤矸石和/或粉煤灰；第三系统为碱法精制工业级氧化铝系统。该系统和方法利用煤制气系统作为供能系统，极大降低了生产过程中能源的消耗量；同时结合了酸碱法的优点，先用酸法制备出粗制氧化铝，然后再用碱法将粗制氧化铝进一步提纯为工业级氧化铝，有效规避现有酸碱法中的缺点；辅料酸碱均可循环使用，极大节约了生产能源与辅料成本。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法及其系统，以期望解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行脱硝处理；对脱硝处理后的固废物焚烧烟气尚处于400℃以上进行高温烟气除尘净化处理；对高温烟气除尘净化处理后的烟气快速冷却脱硫，让该烟气快速达到200℃以下。本方法能只需三步即能有效控制二噁英的排放，本系统包括依次连接的脱硝处理单元、除尘净化单元、脱硫单元和排放单元；除尘净化单元设置有连通脱硝处理单元的粉尘物质循环回路，以将高温除尘器拦截并收集粉尘送回焚烧炉再次进行热解气化，防止二噁英生成和排出。
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本实用新型提供一种地面固废物及生活垃圾管道运输综合处理器是一种解决地面固废物及生活垃圾在管道输送、回收过程中的一种储存、检测、破碎、铁器初选处理的专门装置。主要部件有地面垃圾投放箱、破碎装置和进气装置，所述破碎装置坐落在水泥池内，经其落料仓采用帆布软连接与水泥基础连接；所述投放箱放置在破碎装置落料仓的正上面，位于地上，采用螺栓与水泥基础固定；所述进气装置包括进气管道和消音器。本实用新型对投入的固废物及生活垃圾做到了公开投放、混合垃圾高效破碎，并能对所述投放箱内垃圾进行防毒、防爆、防燃、防疫、活物检测和及时有效处理。
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本实用新型提供了一种养殖场固废物料混合系统，属于养殖场固废污染物无害化处理领域。其技术方案为：包括设置在混凝土基建上的承重单元，承重单元上从上到下依次设置有进料单元、搅拌单元和过渡单元，进料单元、搅拌单元和过渡单元一体化设置，过渡单元下方设置有出料输送带。本实用新型的有益效果为：能够快捷高效的混合固废物料，并且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其是一种化工用固废处理装置，箱体内侧固定有承载板，箱体内下侧中心处贯穿设置有密封轴承，支撑板内侧通过支架安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，且转轴贯穿密封轴承与承载板延伸至承载板上侧，承载板上侧通过限位机构旋转设置有环形板，环形板与转轴之间均匀固定有多个破碎锤，环形板外侧均匀开设有多个第一滤孔，环形板外侧至上而下等距固定有多个第一破碎刃，环形板外侧的承载板上开设有多个第二滤孔，箱体内下侧的转轴两端均固定有搅拌叶，箱体一侧安装有带阀门的进液管，箱体另一侧下端安装有带阀门的出液管。本实用新型结构简单，能够快速对化工固废进行破碎并分解。
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本实用新型涉及建筑固废资源化处理设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎辊组。本实用新型，在筛选机构的作用下，通过电推杆推动齿轮左右移移动，使得齿轮带动齿条左右移动，从而筛板的两端的支板在套板的内腔内左右往复移动，使得筛板上的固废料快速通过筛选，然后固废料掉落至导料板上，在过滤机构的作用下，一号电磁阀开启且二号电磁阀闭合，电磁铁通电将金属体进行吸附回收，此时无法回收的物体通过一号槽输送至一号出料口处，当固废料筛选完毕后，关闭一号电磁阀且开启二号电磁阀，电磁铁断电，使得金属体通过二号槽输送至二号出料口处，有效的将可回收利用的废料与可回收物体进行分类处理的同时还提高废料的筛选效率。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾处理装置，包括筛分仓和上料斗，筛分仓的上侧中部固定嵌设有上料斗，筛分仓的底壁上固定连接有加固座，加固座的中部上侧设置有圆槽，圆槽的底壁上固定嵌设有筛网板，筛网板的上侧固定连接有若干下凸刺，筛分仓的一侧开设有出料口，筛分仓的另一侧内壁固定连接有铰接座和下斜板，铰接座铰接有上斜板，本实用新型一种固废尾矿垃圾处理装置，固废尾矿能够自动补充至圆槽内，而配重块能够在机械作用下旋转下移，可使得固废尾矿在被挤压的过程中进行研磨，从而快速坍塌成细碎石块，加强了粉碎效果和效率，筛网板和细筛网能够将碾碎的碎石和粉末进行有效分类，从而能够满足不同施工条件的需求。
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本实用新型涉及建筑固废技术领域，尤其涉及一种建筑固废高效加工分拣装置，解决了现有技术中建筑工地地面经常会有很多废弃金属，造成一种资源浪费，长时间在地面堆积，还可能导致一些安全隐患的问题。一种建筑固废高效加工分拣装置，包括输送架，输送架的顶部设置有若干个分拣部，每个分拣部均通过连接部与输送架连接，连接部包含有水平设置在输送架顶部的水平架以及与输送架侧壁可拆卸连接的支撑架，支撑架的端部与水平架的端部固定连接，分拣部包含有与水平架底部滑动连接的顶板以及设置在顶板底部的接触板，接触板的一端与顶板的底部转动连接。本实用新型结构合理，解决了金属制品不能够快速处理的问题，同时分拣效率高。
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本实用新型公开了一种固废炉渣运输装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有斜板，所述壳体内壁的左侧活动连接有活动门，所述活动门两侧顶部的前侧和后侧均活动连接有固定块，所述固定块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述活动门与固定块滑动连接，所述壳体的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连通有加水管，所述壳体右侧的顶部通过支座固定连接有风机。本实用新型解决了现有的固废炉渣运输装置在装料时不方便，长时间的装料导致工作人员容易出现腰酸背疼，并且不具备除尘的功能，在对固废炉进行装车过程中有大量的粉尘产生，工作人员呼吸到容易产生肺部疾病，影响身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种环保固废回收用焚烧装置，包括底板和送料组件，所述送料组件包括送料管，且送料管的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴设有螺旋送料叶，且螺旋送料叶的另一端设于送料管的底部内壁，所述送料管靠近底端的一侧外壁设有进料管，且送料管靠近顶端的另一侧外壁设有下料管，所述底板的顶部外壁分别设有固定座和支撑柱，且固定座和支撑柱的顶部外壁均设于送料管的外壁。本实用新型通过设置有送料组件，进行固废的输送时，通过送料组件将固废输送至焚烧炉进料端，从而完成进料操作，该操作无需人工进行固废的输送，从而提高输送过程的安全性，排除安全隐患，提高该装置的安全性能。
本发明提供了一种利用含钒钛固废和煤矸石制备高温耐火材料的方法以及一种高温耐火材料，属于二次资源综合利用领域。本发明将含钒钛固废和煤矸石研磨后和含碳物粉混合，将混合料压制成块状，得到初坯，然后将初坯进行还原焙烧，得到高温耐火材料。本发明利用煤矸石中的C在高温下还原含钒钛固废中的TiO2、V2O5和SiO2等，生成高温物相TiC、VC和SiC，并通过酸性氧化物与碱性氧化物之间的反应生成Ca2SiO4、Al2SiO5等，制备得到性能优异的高温耐火材料；本发明以含钒钛固废及煤矸石为原料，工艺简单、原料价廉易得、生产成本低、有效地利用了固废；本发明制备的高温耐火材料耐高温性能好，耐火度≥2100℃。
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本实用新型公开了一种工业固废的处理装置，涉及环保技术领域。该系统包括壳体，所述壳体内由上往下依次设置有初破单元和精破单元；所述精破单元包括多组所呈上下分布的破碎辊，每组所述破碎辊包括一组或多组相互啮合、直径相同但反向转动的两个齿轮；齿轮直径由上往下依次减小；述壳体下方设置有搅拌单元。该系统通过多级破碎将工业固废转化成方便利用的细粉，该细粉可根据不同用途加入相应的外加剂即可制备成多种工业材料，完成资源回收。该系统结构简单、运行稳定，将工业固废有效回收利用，有效提高经济效益同时对环境友好。
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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备，涉及钢渣固废物再利用技术领域，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备，可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高；选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
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本发明公开了一种固废基高性能复合掺合料及其制备方法，属于胶凝材料技术领域，解决现有技术中采用固废基制备掺合料时，活性不高、流动性差，不利于混凝土强度和耐久性的问题。本发明的固废基高性能复合掺合料由包括以下重量份的原料制成：30～50份锂渣、15～25份高钛矿渣、25～50份磷渣、0.5～2份改性材料。改性材料由3～8％的醇胺类试剂、50～60％钙盐和35～45％的晶核材料组成。本发明的制备方法包括：按比例称取各原料，混合粉磨，即可得到所述固废基高性能复合掺合料。本发明的复合矿物掺合料活性高，流动性好，具有较优的水化活性，有利于提高混凝土强度及耐久性，还能避免由于磷渣缓凝造成的混凝土凝结时间延长的问题。
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本发明提供了一种养殖场固废物料处理工艺，属于养殖场固废污染物无害化处理领域。其技术方案为：所述处理工艺包括以下步骤：S1、养殖场固废物料混合，S2、混合后的固废物料好氧堆肥畜禽粪便。本发明的有益效果为：发明工艺确保猪场内污泥、畜禽粪便、病死畜禽能够高效、充分、安全的资源化利用，同时所提供的物料混合机能够确保絮凝污泥、粪便、破碎病死畜禽与辅料混合均匀，且混合后没有大块污泥团产生，处理效率高，大大地提高了好氧堆肥发酵的效率，且发酵后的物料均匀松散、腐熟度好。
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本实用新型公开了一种烟气与固废协同处理的流态化反应系统，包括：烟气发生装置、燃烧室、分离器、余热回收单元、烟气净化单元和烟囱；烟气发生装置的高温烟气依次通过燃烧室、分离器和余热回收单元；高温烟气在燃烧室中完成炉内脱硫、CO燃烧以及二噁英的分解，在分离器中完成SNCR脱硝和粉尘分离，在余热回收单元中完成SCR脱硝；经余热回收单元降温后的烟气，送入烟气净化单元，进行脱除酸性气体、粉尘，经净化后满足排放标准的烟气通过烟道引至烟囱，排入大气。本实用新型系统利用流态化燃烧技术原始排放低、灵活性高的优势，结合废气氧含量高、污染物种类多的特点，以固废为燃料，以工业废气作为燃烧和流化介质，实现烟气和固废的协同处理。
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本实用新型公开了一种固废垃圾分选装置，包括分选装置主体及其两侧的进料口和排料口，且分选装置主体中设置有传送带及与其相接触的转辊，所述分选装置主体的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座上装配有磁力检测仪，且磁力检测仪的输出端固定连接有位于传送带上方的磁力板，所述分选装置主体的外侧设置有第一液压机；该固废垃圾分选装置，通过磁力检测仪与磁力板的设置，能够对输送的固废垃圾进行检测，当其不符合规格时，配合第一液压机驱动顶块将不符合规格的废旧固料撞击至废料框中进行暂存，从而达到对旧机电进行预先分选的效果，解决了现有废机电中掺杂部分塑胶废料而导致人工分选操作繁琐且效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置，主要是通过固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置将混合垃圾破碎，然后经过除铁器将铁质垃圾分类，合理有效的破碎了垃圾，实现了管道气力输送的要求，对混合垃圾实现综合破碎，对硬件器物进行初步筛选分捡，彻底杜绝管道堵塞，提高了破碎主力，减小了破碎动耗，减小破碎噪音和机器振动。
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