湖南有色金属理论与应用

高砷铁矿湿法深度脱砷的方法 625     

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本发明公开了一种高砷铁矿湿法深度脱砷的方法。它是将含砷金属矿样粉碎，加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤；将洗涤后的固体再加入到质量分数10～20%的硫酸溶液中进行搅拌浸出，浸出完毕进行固液分离，对固体用水进行洗涤，由此得到脱砷后的金属矿。本发明的高砷铁矿湿法深度脱砷的方法是湿法工艺，由于三氧化二砷是剧毒物质，因此，本方法具有高温挥发不可比拟的优越性，通过该方法，湿法处理后的矿样最低可达到0.2%左右含量。本发明的方法使用中常温常压条件，设备投资小，操作简便，有利于在中小企业简介推广应用，易于工业化。

利用铅锌尾矿、渣土修筑道路路基的新型材料 904     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿、渣土修筑道路路基的新型材料，涉及道路路基建设、铅锌尾矿、渣土、粉煤灰资源化再利用领域，其原料组分包括按质量份数计：铅锌尾矿砂300‑350份、凝胶材料300‑320份、碎石200‑250份、渣土5‑10份、水60‑180份，还公开了一种利用铅锌尾矿、渣土修筑道路路基的新型材料的制备方法，实现了铅锌尾矿、渣土、煤粉的资源化价值和环境价值，同时具有较强的强度，作为修筑道路路基的新型材料，符合道路路基工程施工性能要求。

低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法 1049     

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本发明涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括：（1）将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；（2）将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1~1:1，在800~850℃下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；（3）将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg?/t；（4）将上述处理的矿浆在800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。

矿石分粒级并联预分选工艺 614     

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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。

从石煤钒矿中提取V2O5的方法 724     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。

新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 777     

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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 709     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

选矿用打散装置 685     

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本实用新型公开了一种选矿用打散装置，包括底座盘，所述底座盘为圆形环结构，且底座盘顶部外壁焊接有倾斜成环形分布的支撑柱，所述支撑柱顶部外壁焊接有同一个水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有打散筒和电机座，所述电机座顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述打散筒为水平放置的圆柱筒结构，且打散筒一侧外壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均焊接有轴承。本实用新型环形盘交错分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得矿物不会被挤压成圆饼状，并且使得受到挤压的物料再次被粉碎，弹簧伸缩，将物料挤压在交错分布的环形盘上，使得块状的物料被弹簧挤成小颗粒状，小颗粒的物料被弹簧挤碎。

深井双管水力提升矿石的方法 964     

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本发明公开了一种深井双管水力提升矿石的方法，在副井井底布置有密封的缓冲储料仓，在副井管缆间布置一条静水管和一条水力提升管，静水管一端插入缓冲矿浆仓中，一端通达副井井口与地表水管相联，水力提升管一端插入缓冲矿浆仓中，另一端与地表泵站相接，将开采后破碎至符合提升要求矿石以矿浆的形式通过井下巷道中的高压泵站注入缓冲储料仓并由水力提升管提升至地表处理。本发明依靠静水压和地表、井下的二泵站，形成对矿浆提升的抽压双作用，减少了提升时单个泵体功率与能量耗损，增加了深井管道提升高度；充分利用深井水大需要排水的特点，解决了矿石提升与排水的难题，并取消了矿山主井的建设，减少了深井开采成本。

钨精矿脱水、干燥工艺 796     

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一种钨精矿脱水、干燥工艺,包括如下步骤:提供已浓缩的质量浓度为45-55%的钨精矿浆;调节钨精矿浆PH值为6-8;调整后的矿浆入陶瓷过滤机脱水,控制滤饼水份重量含量在12%以下;滤饼进搅拌器材质为高性能耐磨合金钢的粉体干燥机进行粉碎干燥,干燥后的钨精矿粉含水量低于1%。该工艺自动化水平高,不仅大大减轻了劳动强度,而且能极大的改善工作环境,减少了精矿的损失。

采矿机械用减震底座 586     

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本实用新型公开了一种采矿机械用减震底座，涉及采矿机械技术领域，具体为一种采矿机械用减震底座，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定连接有下减震底座，所述下减震底座的上表面开设有装置槽，所述下减震底座的上方设置有上减震底座，所述上减震底座的下表面固定连接有压块，所述压块位于装置槽的内部，所述上减震底座的外表面固定连接有防护壳体。该采矿机械用减震底座，通过侧向减震弹簧和缓冲弹簧的设计，防止了采矿设备在使用减震底座时出现侧倾严重或侧翻的现象，有利于采矿设备的正常工作，通过防护壳体的设计，避免了该减震底座内进入碎矿石或煤块等，从而对内部的结构起到了良好的保护作用，有利于该减震底座的长久使用。

利用矿井水提高氯化钾回收率的方法 978     

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一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法，包括以下步骤：（1）破碎；（2）分解；（3）浮选；（4）矿井水调浆；（5）提取粗钾；（6）浮选尾矿；（7）提取精钾。本发明利用地下固体钾盐矿采矿时产生的矿井水作为氯化钾浮选调浆母液，不仅提高了光卤石矿生产氯化钾的回收率，其KCl回收率≥74%，还实现了矿井水的资源化利用；所得氯化钾产品的质量好，纯度高，其KCl含量≥96%，克服了传统光卤石生产氯化钾时浮选精矿品位低、加工回收率低等缺点，另外，母液可循环利用节约水资源，工艺流程简单，投资省、生产成本低，易于操作，环境污染少，适合规模化生产。

复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用 992     

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本发明公开了一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用。该复合固废改性爆破废石矿用路基材料包括复合固废和爆破废石，其中，复合固废由水淬钢渣、石灰渣和废弃水泥组成，各组分质量占比分别为：水淬钢渣75％～85％，石灰渣5％～10％，废弃水泥10％～15％，各组分质量百分数之和为100％；复合固废的质量为爆破废石总质量的5％～10％。本发明在保证露天矿运输道路路面强度的同时可有效提高其水稳性能和耐久性能，相对于普通碎石土路具备更低的渗透性。同时，本发明基于固废再利用原则提出适用于国内露天矿运输道路的绿色筑路方法，解决现有的露天矿运输道路坑洼、易泥化、易扬尘的问题，也可提高工业固废的利用率，可作为露天矿运输道路主要结构层中的基层或面层。

微晶石墨矿的提纯方法 1065     

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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法，包括如下步骤：对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆，得到矿浆；向矿浆中添加800～1000g/t的捕收剂和50～100g/t的起泡剂进行一次粗选；再加入100～300g/t的捕收剂进行一次扫选；然后不添加药剂进行空白精选，得到浮选精矿；对浮选精矿进行细磨，加入盐酸和氢氟酸进行化学解离；再进行二次浮选；最后进行浓缩、过滤和干燥处理，得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术，将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97％以上，为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。

风化低品位难选锰矿分选工艺 952     

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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。

用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺 847     

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本发明公开了一种用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺,破碎合格的物料按比例定量配置后送入回转窑中进行磁化焙烧,在窑头喷入燃料,并从回转窑体的窑头向回转窑内抛入部分粒度为0～12mm的粒煤,抛煤量按处理原矿量的2～10%;同时,在窑尾处将矿石和粉煤按配比送入窑内,粉煤配比按处理原矿量的2～10%。本发明具有适用范围广、焙烧效果好、处理量大等优点。

微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法 996     

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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。

工矿废水高效净化和循环利用装备 988     

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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。

露天矿山爆破移位测量方法 1053     

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本发明公开了一种露天矿山爆破移位测量方法，在炮孔堵塞段或者炮孔周边加钻孔中放置装满染料或油漆同时加注增压惰性气体的玻璃瓶，爆炸压力作用下玻璃瓶破碎，惰性气体放压瞬间膨胀，染料在惰性气体驱动下着色周边矿岩，被着色的矿岩将伴随台阶主体沿着瞬时自由面方向移动，利用高精度GPS定位系统获取爆前钻孔和爆后染色矿岩的坐标数据，对比爆前、爆后坐标进行爆破移位测量和矿岩分界线移位确定。该方法实现了爆破移位的监测和可视化，准确标识了爆后矿石区域分布，提高了矿石资源回收率和矿山经济效益，对露天矿山矿岩开采具有重要的理论和实践意义。

煤油在硫化矿分离的应用方法 951     

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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。

海底矿石用收集处理设备 900     

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本发明涉及矿石收集处理设备技术领域，具体是一种海底矿石用收集处理设备，包括有处理箱和输送装置，处理箱的两侧底端固定安装有底座，且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门，取料门的表面固定安装有把手，且处理箱的左侧固定安装有输送装置，输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备，结构简单，便于使用，可以在矿石收集的过程中进行破碎处理，便于后续的进一步处理，适用性强。

矿物废料处理回收装置 1075     

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一种矿物废料处理回收装置,包括电机、粉碎机、风机和料仓,电机的转轴通过皮带轮和皮带与粉碎机的主轴相连,粉碎机的出料端上方接有风管,风管上端固定有风机和与风机相连的小电机,风机通过出风管和料仓的上部相通,料仓顶板上有若干个布袋除尘器,料仓下部为接料漏斗,接料漏口下部有接料桶。本专利优点:车间里收集来的矿物废料,经过粉碎机内粉碎锤和粉碎片的撞击后进入料仓,在料仓内下降、收集后,可以再次利用,变废为宝,减少了材料的浪费,消除了环境的污染,提高了企业的效益。

红土镍矿加压致密化烧结的方法 866     

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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。

黑钨矿废石综合利用的方法 704     

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本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程，将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂，最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选，得到磁选粗精矿，将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选，最终得到合计品位为14.44％，总回收率为82.06％的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94％。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿，未使用浮选药剂，环境友好，作业回收率高，工艺简单。

高硫铝土矿脱硫脱硅浮选捕收剂及一体化的浮选方法 664     

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本发明提供了一种高硫铝土矿脱硫脱硅浮选捕收剂及一体化的浮选方法，浮选方法包括如下步骤：将高硫铝土矿磨碎，获得细粒矿物；将细粒矿物进行粗浮选，加入盐酸溶液，调整矿浆pH，再加入捕收剂进行脱硫浮选，获得硫精矿和尾矿；将尾矿中加入碳酸钠，调整矿浆pH，再加入相同的捕收剂进行脱硅浮选，获得铝精矿。本发明的浮选方法能实现黄铁矿，一水硬铝石和高岭石的高效分离，在矿物加工和浮选技术领域具有良好的应用前景。

钨粗精矿精选提纯的方法 852     

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本发明公开了一种钨粗精矿精选提纯的方法，该方法是将钨矿破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所得矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选，粗选以金属离子配合物为捕收剂，在矿浆pH为8.5～9.5，且无水玻璃含钙矿物抑制剂存在的条件下，粗选富集钨粗精矿；所述钨粗精矿经消泡及分散处理后，进入重选，得到钨精矿，重选尾矿返回粗选作业进一步回收残余钨矿物。该方法对钨矿中钨的回收率高达90％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。

用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 852     

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本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI_+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。

基于固态微波的矿物预富集方法 767     

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本发明涉及一种基于固态微波的矿物预富集方法，包括以下步骤：选取进行预富集的原矿作为被选原矿，将所述被选原矿进行粗碎后并筛分，得到经过筛分后的矿石并进行微波加热；采集经过筛分并经微波加热后的温度场图片，并对图片中的矿物与废石进行标注，在大量实验的基础上，构建基于深度学习的矿物智能识别训练模型，识别出矿石与废石并对其进行定位，得到抓取点的空间三维坐标；构建矿物自动分拣系统并基于所述抓取点的空间三维坐标，实现矿石与废石的分离，完成矿物的预富集。本发明可以直接检测一定体积的矿物中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。

铁锰矿球团的烧结方法 1000     

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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。

基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法 751     

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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。