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本发明公开了一种稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品。所述稀土浸出母液浓缩富集工艺，包括步骤：(1)向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂中和去除铝杂质；(2)将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品。本发明工艺大力简化矿山与分离厂生产工序，缩短流程，综合成本降低，提高效益，环保达标，其生产的新型“液态稀土富集液”产品，稀土浓度高，杂质含量低，优于以现有技术工艺生产的“固态”稀土产品，可供分离厂直接进槽分离使用。
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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法，本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎，然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目；将≤100目的矿粉放置反应釜中，用盐酸进行常温常压搅拌浸出，将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中；调整pH值为0.5～1.5之间，加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜；在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁；采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法。该方法是在高温高压下，以锌粉为净化剂，利用化学置换的方法将湿法炼锌溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质还原为相应的金属态，使之从溶液中沉淀脱除，过滤后即可得到铜、镉、钴、镍浓度均低于0.1mg/L的净化后液，所得净化后液可满足锌电解技术指标。利用这一方法，不仅可实现铜、镉、钴、镍的一步深度净化，还可完成铜、镉、钴、镍的富集，因而本方法具有流程短、效率高、锌粉耗量低、净化成本低的优点，同时所得净化渣中铜、镉、钴、镍富集效果好，有利于后续综合利用。
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本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。
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本发明涉及稀土与铁的回收技术领域，特别涉及一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法；在本发明内，通过洗涤剂将钕铁硼油泥中油去除，再进行氧化焙烧，可将稀土和铁均转化为相应氧化物，避免因高温焙烧产生难溶的NdFeO3，再采用盐酸浸出低温下氧化焙烧后的稀土和铁，稀土和铁几乎完全溶解，通过分步沉淀，稀土和铁分别以草酸稀土和草酸亚铁回收；本发明具有操作简单、氧化焙烧温度低、稀土和铁回收率高以及资源综合利用率高的特点。
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本发明公开了一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法，采用碱溶液对氯化稀土溶液进行沉淀，控制沉淀条件，获得氢氧化稀土浆液，然后向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制二氧化碳的流速为0.05‑3.0L/min，碳化反应温度为5‑60℃，当碳化过程中体系pH在4.8‑5.2稳定5min‑120min后停止碳化反应，过滤洗涤，获得核壳结构的稀土沉淀产物；然后将沉淀产物置于450‑650℃焙烧0.5‑12小时，最终获得粒度D50大于5.0μm、比表面积大于60m2/g的稀土氧化物。本发明有效利用了氢氧化稀土和碳酸稀土的溶度积等性质以及二氧化碳均相碳化的方法，同时通过条件控制稀土沉淀产物的形貌结构，最终低成本、高效的获得了大比表面稀土氧化物粉体。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，氧化钙沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源。同时减少了氧化钙沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。同时此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。
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一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解离子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物质量之比N氧化剂 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入复合氧化剂，同时搅拌和通气，产生的气体经尾气处理；将除氨氮后的料液进行过滤，得到较清亮的稀土料液。本发明从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。
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本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种极低浓度萃取设备。本发明要解决的技术问题是提供一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的极低浓度萃取设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种极低浓度萃取设备，包括有固定板、电机、轴承座、转杆、滚筒、第一钢丝绳、第一导向轮、萃取箱、第一弹簧、滤网框、第一挡板等；固定板上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转杆。本发明采用附着有萃取剂的小球来实现较低浓度的待萃取溶液的萃取，这样不仅能够成功的完成萃取工作，并且能够有效的减小对溶液的剪切力小。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的立式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式提纯装置，包括有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋转电机Ⅰ等；提纯箱的上方设置有加料装置和移动破碎装置，移动破碎装置与加料装置相连接，提纯箱的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。
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本发明公开了一种制备低杂质含量氢氧化稀土的方法，主要包括两个方面。一方面，通过往硫酸稀土溶液中加入氢氧化钠溶液进行沉淀反应，然后对上述溶液进行固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5wt.%的氢氧化稀土。另一方面，将含硫酸根的氢氧化稀土沉淀加入氢氧化钠溶液中进行搅拌除杂；然后陈化，固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗涤，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氢氧化稀土。上述方法采用在强碱性条件下反应陈化或强碱性条件下洗涤的方法，引入氢氧根与硫酸根进行竞争配位以防止其进入到沉淀产物中，同时在强碱条件下陈化，有利于改善沉淀表面性质，获得沉淀晶型更好的产物。
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本发明公开了一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，通过氧化焙烧及粉碎研磨、浓硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚烧以及溶液处理四个步骤完成回收稀土氧化物，焚烧炉焚烧和马弗炉灼烧的整个过程中产生废气、热气均经过旋风除尘器除尘，除尘后经过气体冷却器进一步回收余热后排出。本发明一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，回收处理方法简单，相较于传统的稀土氧化物回收方式，能够有效降低生产成本，提高生产效率；本发明通过浓硫酸溶解氧化物废渣，得到的反应物溶液进行稀释可以作为酸性土壤的肥料；本发明实现热循环的目的，能有效地节省能源，并且可以有效地保护了环境和利用余热。
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本发明公开了一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法，通过采用环己甲酸作为络合沉淀剂对稀土溶液进行处理，将稀土溶液中所含的铝离子以沉淀的形式从稀土溶液中除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达90%以上，而稀土的损失不超过5%。并通过加入阴离子表面活性剂溶液进行聚沉，进一步提高铝离子去除率。与现有的技术相比，络合沉淀法从稀土溶液中除铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。
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本发明提供一种利用硝‑硫混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。
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本发明提供从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法，包括以下步骤：S1，称取适量的氟碳铈矿，并投入破碎机中进行破碎；S2，将步骤S1中破碎后的氟碳铈矿与二氧化硅均匀混合，得到混合物；S3，将步骤S2中得到的混合物投入高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；S4，将步骤S3中得到的焙烧产物投入盐酸溶液中，进行浸出反应，反应完毕后，过滤得到稀土料液和含铈稀土富集物，本发明高效提取了氟碳铈矿中的稀土，采用该法提取稀土收率高，大大优于其他现行工艺的处理效果；而且，工艺流程较短，易于操作，有利于提升生产效率，相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本；此外，生产过程中不会产生HF等酸性气体，工艺环保。
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本发明公开了一种铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金工艺，将硫酸铜、甘氨酸或/和其金属盐、硫代硫酸盐加入到金矿矿浆中，调节矿浆的pH值为10.0‑13.0，然后搅拌浸出，完成浸金工艺。本发明在铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金过程中，引入甘氨酸或其金属盐，甘氨酸或其金属盐可通过与Cu2+形成稳定性更高的铜‑甘氨酸螯合物来稳定溶液中的铜，以减弱铜络合物对硫代硫酸根的氧化分解作用，进而提高浸金体系的稳定性并减少试剂的消耗量；甘氨酸或其金属盐还能与硫代硫酸根共同发挥浸金剂的作用，可以进一步有效降低硫代硫酸盐的消耗量，使硫代硫酸盐的消耗量降低至4kg/t金矿以下。
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本发明公开了一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法，包括如下步骤：S1、以离子型稀土矿浸矿过程中所产生的浸矿尾液、沉淀上清液、产品水洗液为原料，测定废水中稀土离子、氯离子、钙离子、铝离子浓度及其他非稀土离子和重金属离子的浓度；S2、向废水中加入石灰和偏铝酸钠至废水中的Ca2+∶Al3+∶Cl‑的质量比为(9‑12)∶(1.5‑2)∶1，搅拌进行反应，过滤；S3、过滤得到的弗式盐沉淀，经盐酸分解得到含氯化钙、氯化铝的溶液。本发明方法将闭矿废水中的钙盐、铝盐、氯离子转化为弗式盐，实现浸矿剂的回收再利用，同时降低废水中的氯离子以及重金属Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，实现废水的无害化排放，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土的高效、绿色提取。
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一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液将白钨精矿分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的分解液和以硫酸钙为主的分解渣，再对上一步得到的分解液进行加热处理，进一步得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣，最后，通过对以钨酸为主的分解渣进行煅烧处理，以制得氧化钨；本发明利用混酸对白钨精矿进行分解，可使钨的浸出率达99.0％以上，且能有效避免非挥发性磷元素等杂质的引入；此外，本发明还利用了络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解得到草酸和钨酸这一性质，简化了由白钨精矿制备氧化钨的工艺流程；并且，本发明也实现了对草酸的循环回用；综上，本发明具有经济节约，流程精短，绿色环保和高质高效的特点。
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本发明公开了一种高效分解回收稀土电解熔盐废渣中稀土的方法，采用少量、价廉、碱性较低、熔点较高的碳酸钠、硼砂或混合作为分解剂，经过短时间、低温度的焙烧，焙烧产物结构疏松，焙烧能耗降低，并且隔绝了变价稀土元素的氧化，焙烧产物经水洗后氟与稀土即可分离，水洗渣在酸溶过程中，添加硫脲、氯酸钠、双氧水中的一种或多种的混合作为助浸剂，即减少了氧化稀土酸溶过程中的盐酸耗量，同时减少了杂质金属离子的浸出，并且对含变价稀土元素的稀土熔盐渣，其稀土浸出率明显提升。
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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法，即采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，通过严格控制反应温度、氯化钇料液加料速度、反应过程pH、并流加料位置等条件获得碳酸钇晶种，然后以碳酸钇晶种调浆作为底液进行沉淀反应，控制沉淀温度70‑90oC和沉淀反应pH5.5‑6.5以沉淀制备得到获得(D90‑D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3•3H2O。本方法通过严格的晶种制备过程、沉淀过程控制获得了窄分布的晶型碳酸钇，碳酸钠沉淀剂耗量低、革除了氨氮污染。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种电镀污泥中有价金属综合回收的方法，浸出电镀污泥中的有价金属，分离出酸浸渣和酸浸液；加入铁粉量搅拌经过过滤分离出铜粉和母液；将双氧水和碳酸钠溶液加入，添加复合絮凝剂，使溶液中的铁离子形成氢氧化铁沉淀、铬离子形成氢氧化铬沉淀并快速沉降下来，分离出铬铁渣及含锌、镍的母液；采用P507萃取剂萃取含锌、镍母液中锌，有机相经硫酸反萃取后获得硫酸锌溶液，结晶获得七水合硫酸锌；将氢氧化钠溶液加入含镍萃余液中，过滤获得氢氧化镍沉淀，滤液用硫酸调节母液pH至7，结晶分离出十水合硫酸钠。本发明中各处沉淀洗涤液循环使用，减少废水的排放量，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置等；缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液；继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。助浸剂能强化离子吸附型稀土矿中离子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除杂过程中铝的去除率，减少稀土损失率；助浸剂与硫酸根进行竞争配位吸附，有效降低了氢氧化稀土中硫酸根含量，同时有利于形成晶型的氢氧化稀土沉淀。本方法可实现离子吸附型稀土矿的高效清洁提取。
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本发明公开了一种络合分离稀土和铝的方法，具体为将乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羟基乙酸的一种或几种作为络合剂加入到含有稀土、铝的溶液中，并控制络合剂的加入量，通过调节络合溶液的pH值至5.6‑6.6，沉淀分离铝杂质，过滤洗涤获得纯净的稀土溶液和铝渣；然后往稀土溶液中加入氢氧化钠沉淀剂，控制沉淀终点pH为9.0‑12.0，获得氢氧化稀土沉淀物。络合物的加入能优先络合含有稀土、铝的溶液中的稀土，且不影响氢氧化稀土和氢氧化铝的沉淀，从而扩大了氢氧化铝与氢氧化稀土沉淀pH值的差异，实现了稀土和铝的高效分离。
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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱等；在萃取装置的右侧设置有升降装置，在升降装置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，转盘与底座设置为活动连接，在底座的上方设置有圆柱。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，具有水力搅拌装置，采用天然的水力驱动搅拌桨对混合液进行搅拌。
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