一种小样电解用钢水取样器,尤其涉及一种炼钢过程中精炼环节使用的钢水取样器,属冶金行业专用设备技术领域。技术方案是,组成中包括取样器主体、内腔、上封盖、内部涂层和底座,其中,构成取样器主体的体壁与上封盖及底座连接,形成内腔;内部涂层设在取样器主体内侧,其改进之处是,所述底座为锥形。使用本实用新型取样成功率高、同时可以有效防止裹渣,简单可靠、操作方便。尤适于炼钢精炼环节取样使用。
本实用新型涉及冶金生产技术领域,具体涉及一种用于精炼炉的电极更换装置,包括:电极夹持机构套置在石墨电极一端定位,电极扳手机构中的卡环内表面抵贴石墨电极,卡环一端设置防滑块,防滑块外表面设置凸点;本实用新型方便石墨电极更换,防止电极松动、易断、脱丝等问题,提高生产效率,节约成本。
本实用新型涉及一种热轧卷取机前平行段侧导板,属于冶金行业热轧卷取机前侧导板技术领域。技术方案是:平行段侧导板入口定位孔直接套入平行段侧导板入口立柱销轴(2)上,平行段侧导板出口连接孔直接套入平行段侧导板出口立柱销轴(9)上,平行段侧导板入口定位孔顶部和底部分别以过盈配合的方式安装有圆形钢套(7),平行段侧导板出口连接孔顶部及底部分别以过盈配合的方式安装有椭圆形钢套(10),平行段侧导板入口(11)定位孔底部圆形钢套(7)和平行段侧导板出口(12)连接孔底部椭圆形钢套(10)边部厚度方向凸出平行段侧导板底部预留磨损层。本实用新型的有益效果是:有效防止平行段侧导板歪斜,保证其使用精度。
本实用新型提供了铁水包翻转系统,属于冶金铸造技术领域,包括:支撑架、翻转座、滑杆、卡紧件和动力件。支撑架顶部固定有支撑轴。翻转座顶部转动连接在支撑轴上,翻转座用于承托铁水包;翻转座的底部铰接有传力杆。滑杆滑动设于翻转座上,滑杆的底端抵靠在传力杆上。卡紧件中部铰接在翻转座上;卡紧件一端搭接在滑杆的顶部,卡紧件另一端借助滑杆摆动并将铁水包定位在翻转座上。动力件铰接于传力杆远离翻转座的端部;动力件配合支撑轴用于翻转翻转座。本实用新型提供的铁水包翻转系统保证了在翻转铁水包时的稳定性,在将铁水包放置在翻转座后,无需其他操作通过动力件即可完成定位和翻转,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种高耐磨易换式衬板,涉及矿山、冶金、煤矿、铸造行业转运设备技术领域,包括相互之间设置有间隔的表面固定连接有钢板条的左衬板和右衬板,钢板条的表面斜向上倾斜,固定连接在左衬板上的钢板条与固定连接在右衬板上的钢板条的位置相互交叉设置。本实用新型有效缓冲了物料对于衬板的冲击和磨损,延长了使用寿命,物料进入衬板和钢跳板之间的夹角内形成保护层,承受了物料进一步的冲击,无需苛求选用较贵的耐磨性较高的衬板,降低了制造成本,减少了制造工艺,结构简单,耐磨性能好,避免生产设备的停机事故发生。可根据磨损程度单个更换钢板条,节省维修时间和材料,降低了取出物料的难度。
本实用新型涉及一种随动可调气瓶专用固定支架,属于冶金行业气瓶辅助设备技术领域。技术方案是:腰圈骨架(1)是由钢板卷曲后焊接而成的圆筒形结构,腰圈骨架(1)的直径大于气瓶的外径,腰圈骨架(1)的圆周方向上设有三个均匀布置的支腿(2)和三个摇把定位孔(3),三个摇把定位孔(3)和三个支腿(2)间隔布置,所述三个支腿(2)分别固定在底座骨架(6)上,三个摇把定位螺母(4)分别固定在三个定位孔(3)上,三个摇把(5)分别螺纹连接在三个定位螺母(4)上;所述底座骨架(6)的直径大于腰圈骨架(1)的外径。本实用新型的有益效果是:在气割、气焊动火作业中,能够避免气瓶发生倾倒事故,消除安全事故隐患,携带方便,操作便捷。
本实用新型公开了一种球团生产用环冷机风机自动控制装置,属于冶金机械领域,它包括主控室设备(工控机及工业以太网交换机)、配电室设备(配电元器件、变频器及PLC系统)及现场检测及控制设备(风温测量热电偶)。工控室设备用于参数的设定及相关运行参数的显示,现场检测设备用于现场实时参数的检测,检测信号输入PLC系统应用PID控制驱动三个变频器的自动运行,实现环冷机三个冷却段热风温度的实时自动调节。本实用新型实现了冷却风温的实时可调,节省能源,避免设备损坏。
本实用新型公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板,包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块,所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面,所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面,所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。本实用新型所述陶瓷复合圆锥破碎机衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
一种烧结矿自动取样装置,属物料提取装置技术领域,所要解决的技术问题是提供一种烧结矿自动取样装置,以消除人工取样的各种弊病,减少所取样品与产品实际成分的偏差。其构成包括机架、电机、曲柄、摇杆、旋转臂,电机固定于机架上,曲柄与电机传动连接,摇杆一端与曲柄铰接,另一端通过连杆与旋转臂的转轴连接,转轴旋转支承在机架上,旋转臂前端设有取样器。本实用新型采用曲柄摇杆机构驱动旋转臂弧形转动提取物料的设计方案,提供了一种简便可行的自动取样装置,可定时、随机地取样,使所取样品具有代表性,其检测结果较真实地反应物料的实际情况,为生产提供可靠的指导依据。本实用新型适用于固体物料的自动提取,尤其适于冶金烧结矿的自动提取。
本实用新型涉及一种以压力为控制目标的扇形段执行机构,属于冶金行业连铸设备技术领域。它包含位移传感器、液压缸、压力传感器、电控系统、液压系统、扇形段,扇形段的液压缸上设置与之匹配的位移传感器、压力传感器,位移传感器、压力传感器的信号输出端连接电控系统,电控系统的输出连接液压系统,液压系统连接扇形段的液压缸。有益效果是:该扇形段以压力为控制目标,能实时反应铸坯的受力状态,可以矫正由于传感器漂移、初始辊缝设置误差的问题,可防止由于收缩量过大,造成铸坯内裂和扇形段超载而损坏,同时可通过铸坯的受力分析保证良好的铸坯质量。此外,该方法还可用于判断铸坯液芯的位置,为动态轻压下技术的运用提供准确的反馈数据。
本实用新型涉及一种扣头钢板检测装置,属于冶金行业中厚板轧制装置技术领域。本实用新型的技术方案是:轮(1)位于两个输送辊道(6)之间,轮(1)的最大高度低于两个输送辊道(6)最高点之间连线;槽型框(8)内的立杆套有弹簧(4),立杆的底端为立杆底端触头(9),立杆底端触头(9)与下面的接近开关(5)相匹配。本实用新型的有益效果是:安装在钢板加速冷却控制系统入口输送辊道上,检测到扣头钢时把信息传到轧机主操控系统,及时把扣头钢开回至轧机平头,减少非计划停机,提高生产效率。
本实用新型涉及一种LF精炼炉电极冷却汽雾喷嘴,属于冶金行业LF精炼炉冷却设备技术领域。技术方案是:喷嘴本体(1)为一端封闭的管状,喷嘴本体(1)封闭的一端与进气管(3)相连接,进气管(3)的中心线与喷嘴本体(1)的中心线重合,喷嘴本体(1)的另一端为水雾喷出口;喷嘴本体(1)的径向设有进水管(2),喷嘴本体(1)固定在升降底座(4)上,升降底座(4)的两端设有支撑轴承座(5),所述支撑轴承座(5)固定在旋转底座(8)上,升降底座(4)和旋转底座(8)之间设有调节螺栓(9),旋转底座(8)的中心设有旋转支撑轴(6)。本实用新型的有益效果是:能够在LF精炼炉次间对电极发红的端部进行汽雾降温,安全可靠。
本实用新型涉及一种清除钢包包沿粘渣装置,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:所述刮板(1)为矩形,刮板(1)的一侧设有主悬挂孔(2)和与主悬挂孔(2)相配合的副悬挂孔(4),刮板(1)的另一侧设有锯齿(6)和两个U型槽(5),配重(3)固定在刮板(1)上,铁链(9)穿过主悬挂孔(2)和副悬挂孔(4)将刮板(1)吊挂在精炼工作间(12)出口的横梁(7)上,刮板(1)与横梁(7)之间设有弹簧(8)。本实用新型的有益效果是:能够顺利的清除钢包包沿上的粘渣,有效避免钢包包沿粘渣所引起的不能顺利加盖所造成的诸多问题,保证安全和生产顺利进行,提高生产效率。
本实用新型涉及一种高线测径仪进口导管装置,属于冶金行业高线测径仪设备技术领域。技术方案是:包含进口导管(1)、喷气嘴(2)、管接头(3)和快速接头(4),所述喷气嘴(2)为管状,喷气嘴(2)的中心孔呈喇叭形,喷气嘴(2)的外壁上设有与喷气嘴(2)的中心孔连通的喷气孔(5),喷气嘴(2)镶嵌在进口导管(1)的入口端,进口导管(1)入口端的径向设有与喷气孔(5)连通的管接头(3),快速接头(4)连接在管接头(3)上。本实用新型的有益效果是:可有效防止线材表面所携带的脏物和铁屑残留物进入测径仪,影响其测量准确度,提高产品质量。结构简单,拆装、维护方便,使用寿命长。
本实用新型涉及一种防止LF炉精炼过程钢液增氮的装置,属于钢铁冶金精炼炉设备技术领域;整体为开有进气孔和透气孔的圆管;所述透气孔为多个,多个透气孔开设于圆管的内环壁上。本实用新型可有效阻止钢液与空气接触,防止LF炉精炼过程中钢液的增氮;采用该装置后可将LF精炼过程中钢液的增氮量控制在5ppm以内,解决LF工序钢液增氮的难题,在炼钢界有着极其广泛的应用前景和推广价值;此装置投资少,安全系数高,具有降氮效果明显,省时高效等特点。
本实用新型涉及一种冶金行业用环冷机台车与烟罩的密封结构,它包括环冷机台车和烟道,烟道与地面固定,烟道的下口与环冷机台车的上口间隙地相对接,环冷机台车的上口外固定环状水槽,环状水槽内有水,环状水槽的侧壁上有溢流管和补水管,烟道的下口外固定环状裙板,环状裙板伸入所述的环状水槽的水中。它阻力小,耗能低,密封效果好,对设备的制造精度要求低。
一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。
本实用新型为一种连铸机辊道水冷减速机,涉及冶金连铸机技术领域。包括可壳体及减速机构,其特征在于壳体壁内设有水冷夹层,水冷夹层设有进水口出水口。其水冷结构简单、冷却效果好,耐用,承载力大,提高了设备的使用寿命,减少了工人的维修次数,减轻工人的劳动强度,既提高了生产效率,又有利于环保。?
一种钢板热处理炉换辊装置,属冶金机械技术领域,用于解决热处理炉换辊问题。其技术方案是:它由两个并列摆放并通过联接杆联为一体的沿炉底辊行走的滚动支架和通过横梁吊挂在两个滚动支架之间的升降手拉葫芦组成,所述升降手拉葫芦位于待更换炉底辊的上方,两个滚动支架分别放置于待更换炉底辊两侧的炉底辊上。本实用新型可以方便、快捷地拼装和解体,各零部件重量轻,尺寸小,便于从钢板热处理炉检修人孔拿进和拿出,拼装后可方便地在炉内对所要更换的炉底辊进行吊装和轴向平移,实现炉底辊的快速拆卸和安装。本装置结构简单、造价低廉,特别适用于封闭式钢板淬火炉、回火炉、常化炉等热处理炉炉底辊的快速更换。
本实用新型涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置,属于冶金行业连续退火节能技术领域。技术方案是:水淬槽分为水淬1#槽和水淬2#槽,水淬1#槽和水淬2#槽上分别安装有脱盐水补水阀、排水阀、液位计和温度计,密封槽上安装有氮气注入阀和压力计;高温带钢由水淬辊带动依次通过水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽进行冷却;水淬1#槽和水淬2#槽通过循环泵与水/水换热器相连接,水淬1#槽产生的热水通过热水管与酸轧线酸液罐相连。本实用新型的有益效果是:能够回收利用连续退火炉水淬余热,减少酸轧线酸洗段的过热蒸汽消耗。
本实用新型涉及一种型钢粗轧机辊系上卫板配重装置,属于冶金行业型钢生产辅助设备技术领域。技术方案是:包含挂耳(1)、转盘(2)、连接轴(3)、配重杆(4)、配重(5)、配重底座(8)、挡板(9)和拉板(10),配重(5)固定在配重杆(4)的一端,转盘(2)的断面为矩形,转盘(2)的一侧与配重杆(4)焊接在一起,挂耳(1)焊接在转盘(2)的另一侧,拉板(10)吊挂在挂耳(1)上,转盘(2)通过连接轴(3)与配重底座(8)连接,连接轴(3)上设有挡板(9),所述挡板(9)用于固定转盘(2)。本实用新型的有益效果是:能够实现粗轧机辊系上卫板的有效固定,提高上卫板固定的安全系数和可调性,实现辊系无干涉换辊。
本实用新型涉及一种承载力强的板坯翻钢机,属于冶金行业板坯翻钢机设备技术领域。技术方案是:包含左侧翻钢装置和右侧翻钢装置,左侧翻钢装置和右侧翻钢装置的结构相同,左侧翻钢装置和右侧翻钢装置对称布置在底座(2)上,所述左侧翻钢装置包含三组翻钢臂,每组翻钢臂包含一个主臂和两个辅臂,主臂设在两个辅臂之间,三组翻钢臂中的主臂和辅臂均转动连接在一个连接轴(4)上,每组翻钢臂设有一个液压缸(5)。本实用新型的有益效果是:能够将翻钢臂承受的冲击载荷转移到底座上,从而减轻翻钢臂的冲击载荷力。提高翻钢臂的承载能力,有效的保证翻钢机的平稳运行,延长翻钢机的使用寿命,降低设备的故障时间。
一种轧钢加热炉特异型耐热钢滑块,属冶金轧钢设备技术领域,用于解决炉底滑块的子块随钢坯运动而脱落的问题。它由子块和母块组成,两者上下嵌合,改进在于:母块上设有阶梯状凹槽,凹槽沿母块长度方向前端贯通、后端封闭,凹槽前部为T形截面、后部为矩形截面,所述子块上设有凸榫,凸榫形状轮廓与凹槽形状轮廓相互匹配。本实用新型合理设计子母块镶嵌结构,使子块退出母块的方向与钢坯运动方向相反,而子块其它方向的运动均被母块约束,从而可确保工作时子块不会脱离母块,避免了因子块脱离而造成的钢坯表面质量受损。此外,在子块上增设支撑耳,支撑耳外伸,可增加对钢坯的支撑面积,防止钢坯掉道。
一种改进的卸灰装置,属粉状物料的给料设备技术领域。提供了一种改进的卸灰装置,避免粉灰中的异物卡坏设备等事故,使其具有可靠的工作性能。技术方案是:组成中包括星星卸灰阀,其改进之处是,它还包括插板阀、密封门和箅板,插板阀水平设置于储灰斗下部,箅板设于插板阀下方,二者之间所构成腔体的壁上设有密封门。星星卸灰阀设置于箅板下部。具有自动筛分大块异物的作用,故很好地消除了灰尘中异物将星星卸灰阀等设备卡坏的事故,避免二次扬尘,降低了工人清灰的劳动强度并极大程度地改善了生产环境。节约了检修费用,并具有结构简单、投资少,加工安装方便等优点,尤适于冶金、电力等行业所产生的大量粉尘的处理。
本实用新型公开了一种刮板机下轨道底板组件,属于冶金材料运输机械技术领域。包括下轨道底板和两个以上下轨道体,所述下轨道底板的中部设有凹槽,所述下轨道体通过螺栓固定在所述凹槽内,下轨道体与下轨道体之间保持间隙设置。下轨道体为金属铸件构成,分体设置在所述下轨道底板的凹槽中,且下轨道体与下轨道体之间保持间隙设置,不会出现因热胀冷缩而引起的下轨道体破碎现象的发生,具有结实、耐用的特点。此外,分体设置的下轨道体容易拆卸,方便维修和更换。
本实用新型属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域,尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置,所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道,生石灰仓,卸灰阀,给料机,螺旋消化器,打压风机和消石灰仓,所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气,压力水管负责供水,所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆,所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本实用新型提供一种有利于脱硫成本的降低,同时可以保证消化充分、完全的反应,使消石灰保持较高的温度,随用随消,稳定可靠,安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置。
本实用新型属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种自旋式料面锥形压孔装置,所述自旋式料面锥形压孔装置被设置在烧结机台车上,所述烧结机台车上方设有安装梁,平料圆辊通过连接装置安装在安装梁,所述平料圆辊上面布满用于在成型的烧结料面上进行打孔的锥形狼牙,所述平料圆辊通过料面平行移动带动其旋转。本实用新型提供一种通过对成型的烧结料面打孔,提高烧结透气性能,从而加快烧结垂直燃烧速度,提高烧结机机速,提升烧结产能的自旋式料面锥形压孔装置。
本实用新型涉及一种炮管式在线顶坯装置,属于冶金行业薄板坯连铸机设备技术领域。技术方案是:工作板(1)和横杆(2)固定在顶杆(3)的一端,横杆(2)与顶杆(3)垂直布置,工作板(1)与横杆(2)和顶杆(3)所在的平面之间设有一定的夹角,顶杆(3)的另一端通过旋转轴(4)转动连接在支架(5)上,支架(5)固定在底座(6)上,底座(6)通过紧固螺栓(7)固定在坯头斗(8)上,坯头斗(8)设置在坯头斗车(9)上。本实用新型的有益效果是:能够在不中断浇注的条件下,安全、快速的将溜槽内的卡坯顶下来,无需停浇后占用生产准备时间来处理。
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