贵州有色金属电冶金技术理论与应用

有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 715     

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本发明涉及钢铁冶金行业球团矿生产工艺技术研究领域，具体涉及一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若为粗料，则铁精矿粉预配料后进行湿磨；然后对铁精矿粉进行干燥，再经过高压辊磨进行粉碎；将经过粉碎的铁精矿粉与膨润土等进行配料后，通过强力混合得到球团混合料；随后球团混合料进入造球机造球后得到球团生球；分别检测进入造球机前的球团混合料与球团生球水分含量，并对进入造球机前的球团混合料进行自动调节加水后进行强力混合，保持球团混合料水分含量范围控制在低于生球适宜水分含量的0.3%~0.5%。本发明解决了生产原料在准备的过程中较难掌控水分含量的技术问题，球团生球强度及生产效率提高。

防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法 757     

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本发明涉及冶金炼钢板坯连铸技术领域，尤其是一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法。所述的方法应用在钢包炉冶炼工艺和连铸工艺中，其中，微合金化钢中Ti元素的质量含量百分比控制在0.018～0.025%，连铸机二次冷却水的比水量调整至0.42L/kg。本发明主要通过采取工艺手段解决微合金钢铸坯的角横裂问题，通过钢水微Ti处理，减少微合金钢中NbN和VN在晶界析出弱化晶界强度，并从冷却工序上避开钢的第三高温脆性区以及减少矫直时铸坯角部的应力应变，不需要额外的设备改造和投入，对是否配备电磁搅拌没有严格的要求，本发明投入低，限制少，适用范围广。

用于加工镍钼矿的钠化剂 1009     

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本发明涉及一种用于加工镍钼矿的钠化剂，属于有色冶金的技术领域。所述钠化剂包含碳酸钠5～40份和含钠物料5～50份；所述含钠物料选自碳酸氢钠、氯化钠、硝酸钠或天然碱中的一种或它们的混合物。本发明的有益效果是：能显著降低镍钼矿钠化焙烧和钼浸液净化除杂的生产成本，减少辅料的种类、用量和废渣废水排放量，有利于环境保护。

从磷精矿中提取稀土的工艺 675     

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本发明属稀土冶金领域，具体涉及一种从含稀土的磷精矿中提取稀土元素的全流程工艺。本发明以含REO为0.05—0.3%的磷矿为原料，采用低浓度盐酸进行一次分解，使磷精矿中大部份杂质进入溶液，并有效抑制稀土的分解；再用硝酸对一次渣进行分解，使稀土等有价金属进入溶液，制备出符合后续萃取工艺的二次分解液；采用中性萃取剂在不加盐析剂条件下，直接在高酸、杂质成份复杂的磷矿二次分解液体系中进行稀土萃取，一步分离稀土，并辅以洗涤措施，使磷和稀土进一步分离。所制备的稀土富集物纯度大于90%，稀土总回收率在90%以上。

电解槽大修槽渣回收用水的循环利用方法 855     

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本发明公开了一种电解槽大修槽渣回收用水的循环利用方法，其特征在于，对电解槽大修槽渣进行水浸，使得电解槽大修槽渣中的氟化钠溶于水中，去除电解槽大修槽渣中的氟，处理过程中的用水，通过反渗透水处理系统进行回收，分离得到的清水循环使用，得到的高氟残渣制作冶金造渣剂，实现生产用水的循环使用。本发明将电解槽大修槽渣中难以去除的氟化盐分离，提高了电解槽大修槽渣的回收利用价值，使其变废为宝，实现了电解槽大修槽渣经济、无污染回收，从根本上消除污染隐患。

高铬铸铁磨球及生产方法 858     

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本发明涉及一种用作粉磨介质的高铬铸铁磨球及生产方法。其化学成分及含量如下:C:2.0～3.0,Mn:≤1.50,Cr:11.0～16.0,Si:≤1.50,Cu:≤1.50,Re:0.06～0.10,P:≤0.1,S:≤0.1其余为Fe。它采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造,热处理工艺采用中温正火和低温回火热处理,使之获得屈氏体基体组织,与砂型铸造高温淬火马氏体高铬球相比,节省了贵重元系Mo,提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率,减少热处理费用。

隔热1000℃保温防水喷刷软膏涂料 716     

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隔热1000℃保温防水喷刷软膏涂料，是粘稠纤 维糊状膏体。解决了石油、化工、冶金、电力等行业高 温及有腐蚀性异形设备的隔热保温一大难题，施工不 需停产，不需包缠和加固辅助材料，大大降低了工程 费用和维修费用，系优质轻型节能型硅酸盐新型产 品。其干容重kg/m3＜500，导热系数 W/mK＜0.12，成本1m3约1000元。

铆接式刹车片 940     

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本发明的铆接式刹车片由钢背1、骨架2、摩擦片3、铆钉4组成。将铜粉、铁粉等粉末冶金材料按比例混合均匀,经冷压成型成摩擦片3;再将摩擦片3加压烧结在骨架2上组成刹车片5;通过铆钉4将刹车片5铆接在钢背1上组成本发明的铆接式刹车片。本发明的铆接式刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦性能稳定、热稳定性好、导热性能好、动力矩和静力矩高、无噪音、防海水腐蚀、防风沙、防盐雾性能优良等优点,且工艺流程简单,生产效率较高。

超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法 848     

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一种超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法,涉及生产原料的新配比。主要是在主料超高分子量聚乙烯中加入一定重量比的辅料抗静电剂、阻燃剂、抑烟剂、助剂和偶联剂,混合后按常规的超高分子量管材的加工工艺制作。本发明的有益效果是:超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材是一种新型功能性高分子产品,具有高抗冲击性、高耐磨性、抗静电、阻燃、耐化学腐蚀、自润滑、重量轻安装方便等特性。广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金、矿山、石油开采、海洋、市政等领域,特别适合煤炭、矿山等具有抗静电、阻燃等特殊要求的行业。

降低硫酸锰合格液浊度的方法 618     

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本发明提供一种降低硫酸锰合格液浊度的方法，涉及湿法冶金领域。该降低硫酸锰合格液浊度的方法，包括取硫酸锰合格液，常温下搅拌，加酸调pH值至4.0～4.5，待溶液充分搅拌均匀后，加入双氧水，反应时间15min，硫酸锰合格液浊度即可降至0.2NTU以下。通过在硫酸锰合格液中加入一定量硫酸，调节溶液pH值至4.0～4.5，加入还原剂双氧水，使硫酸锰合格液中高价锰氧化物在酸性条件下还原成二价锰离子，加入的硫酸被氧化还原反应所消耗，从而降低硫酸锰合格液的浊度且保持溶液pH值至5.0～5.5。

从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 766     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。

利用含氧多孔层吸除硅中杂质B的方法 971     

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本发明公开了一种利用含氧多孔层吸除硅中杂质B的方法。按下述步骤进行：a）将硅块制成50～1000目的硅粉；再对硅粉预处理：分别用H₂SO₄与H₂O₂的混合溶液、HF溶液、无水乙醇溶液以及纯水各搅拌清洗，之后放入真空干燥箱中烘干；b）将预处理后的硅粉用腐蚀液进行高温腐蚀，再用纯水进行清洗、过滤后烘干，得到多孔硅；c）多孔硅的氧化：将多孔硅通过水溶液浸注或高温退火方式进行氧化，在多孔硅表面构筑含氧多孔层，得到含氧多孔硅；d）对含氧多孔硅进行酸洗，去除表面氧化层，再进行清洗、过滤后烘干，得到去除B的硅粉。本发明制备路径新颖，工艺简单，易操作，成本较低，能够有效的降低冶金级硅中的B浓度，并能在工艺上使B的浓度很容易的控制。

三明治烧结法制备轻质异型钢的方法 738     

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本发明提供一种三明治烧结法制备轻质异形钢的方法，通过采用配置好异型钢粉末、粘结剂、造孔剂与作为中间层的钢板进行轧制成型，然后经过干燥去除干燥剂后采用电磁场下烧结法进行烧结成型，然后在谁溶液溶解造孔剂从而获得所需泡沫钢。首先采用三明治轧制法的中间层为钢板可以显著改善泡沫钢产品整体的强度和韧性。采用粉末中施加了稀土元素Ce等可以显著提高泡沫钢成品的强度。在烧结的过程中，施加了外加磁场和电场，可以显著提高粉末中元素的扩散作用，可以增加泡沫钢的密度，增加其强度，从而获得力学性能优良的轻质异型钢。本发明操作简单,成本低廉，可连续制备，成材率高，可制备出力学性能优良的轻质异型钢。属于冶金技术与材料科学领域。

高氯低锌物料的综合回收方法 879     

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本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。

含铁钴锌废渣的综合回收锌方法 647     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含铁钴锌废渣的综合回收锌方法，将含铁钴锌废渣采用氧化性酸制备成浆液后，过滤，滤液在磁场条件下电解，实现了铁、钴同时脱除，缩短了工艺流程，而且经过对磁场强度合理控制，降低了电解过程阴极泥中铁钴含量，降低了电解后液中锌含量，使得大量的锌进入到阴极泥，提高锌与铁、钴离子的分离率。

全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺 693     

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本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。

鲽形电磁振动给料器 929     

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一种鲽形电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线专用的电磁振动给料器。本发明由振动源和料槽组成，其中振动源外壳为流线型曲面，在振动源外壳的两个侧面各设有一个带有锥丝的圆孔，圆孔上通过空心螺栓连接软管，软管的另一端连接到温控器，温控器通过设在振动源内部的温度传感器采集信息，并通过空气循环方式控制振动源内部温度；料槽外表面贴有岩棉和聚氨树脂材料。本发明的优点是：采用流线型机壳使得电磁振动给料器整机受力均匀，增加了机械强度，振动源内部通过软管连接温控器形成闭路循环恒温系统，大大改善了内部工作环境，同时将料槽作隔温、隔振、隔音处理，进一步提高了整机效能和可靠性，延长了使用寿命。

矿热炉直接熔炼硅铝合金的方法 827     

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本发明涉及冶金领域。它是以铝土矿、硅石为原料、木炭、石油焦作还原剂,直接用矿热炉熔炼、气体熔剂精炼制取含铝4—15%硅铝合金的方法。主要工艺过程为:原料破碎、配料、矿热炉熔炼、精炼、铸锭、精整。用本发明生产含铝4—15%硅铝合金,原料资源丰富,价格便宜,气体熔剂使用方便,有利提高产品质量,工艺简单,消耗少,成本低,效益十分显著。最适合生产工业硅及硅铁的矿热炉的转产,无须进行技术改造。

硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法 1064     

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本发明提供一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，涉及湿法冶金领域。该硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，包括以下步骤：S1：取锰离子浓度20～30g/L硫酸锰溶液作底液，放入烧杯中使用玻璃棒常温搅拌，得到硫酸锰溶液；S2：使用天平称取30‑60克二氧化锰与40‑120克硫化钡，称量好之后将二氧化锰和硫化钡均放入纯水中融化成就浆状，得到化浆液。通过氧化还原反应制得复合反萃剂对硫酸锰溶液萃取脱氟，包括等摩尔量二氧化锰和硫化钡在纯水中化浆，再将其加入到等摩尔量锰离子的硫酸锰溶液中充分反应，过滤湿料作反萃剂萃取脱氟，有机相中氟离子浓度从3.5～4g/L降至10mg/L以下。

添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制备工艺 1036     

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本发明提供一种添加Zr和稀土Sc元素提高Al-5.2Mg-0.3Mn合金的制备工艺，采用半连续铸造冶金法制备了含微量0.25%Sc和0.12%Zr的Al-5.2Mg-0.3Mn合金铸锭，铸锭经均匀化退火、热轧、冷轧工艺，再经350℃/1h稳定化退火工艺处理，显著提高Al-Mg-Mn合金的强度，改善合金强度和塑性的配合，强度达到420MPa，抗拉伸率13.2%。

热作模具用硬质合金及其生产方法 1058     

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本发明公开了一种热作模具用硬质合金及其生产方法，硬质合金按质量比的成份为WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬质合金平均晶粒度为2.4μm，采用粉末冶金法生产，配料步骤中WC粉料中晶粒度为1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度为2.4μm～3.2μm的WC粉料为70％，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm～2.4μm；烧结终温为1450℃～1490℃，终温保温时间65分钟～100分钟，本发明的硬质合金具有高红硬性及较好的高温抗氧化性，晶粒度均匀，用于热作模具使用寿命是现有模具的5-10倍。

多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法 1045     

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本发明提供一种多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法,该方法是以粒度在200目以上的超细金属或合金粉末为原料,采用真空冶金技术,经过粉体加压、烧结、焊接等步骤制备得到多孔叠层金属或合金溅射靶材。用本发明的方法制备的金属或合金溅射靶材的表面能较大,靶材在被溅射离子束撞击时表面的原子很容易被打出,大大减少了原子脱离材料表面需要的能量,可以提高溅射效率和薄膜生产效率。

基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法 1058     

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本发明提供一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸锰溶液结晶方法步骤如下：S1、选取定量的硫酸锰溶液放入反应容器中，常温下充分搅拌；S2、之后向反应容器中缓慢加入无水乙醇，待上清液无色透明时，停止加无水乙醇；S3、反应容器内充分混合均匀后，使用压滤机对其进行压滤，获得硫酸锰结晶体。过向硫酸锰溶液加入极性很弱的有机溶剂无水乙醇使固体硫酸锰从溶液中析出。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，能量几乎无消耗，对设备要求不高，后续压滤溶液经蒸馏后可继续加入到硫酸锰溶液中，实现无水乙醇的循环利用。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 601     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

测试固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影响的方法 612     

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本发明提供测试固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能影响的方法，采用原材料为工业纯铝、纯镁和纯银以及A1-Cu，A1-Mn和A1-Zr中间合金，采用铸锭冶金方法制备了Al-5．3Cu-0．8Mg-0．5Ag-0．3Mn-0．5Zr(质量分数/%)合金铸锭，铸锭于500℃/24h均匀化处理后进行铣面，然后在460℃下保温2h后将铸锭热轧至6mm，再冷轧至3mm，沿轧制方向截取拉伸试样，试样经固溶处理后，水淬，再185℃/4h进行时效处理；进行合金的DSC分析、室温力学性能测试和合金的微观组织观察；以进一步研究不同的固溶时效处理对含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响，从而便于进一步提高含Zr、Mn的Al-Cu-Mg-Ag合金的性能。本发明属于合金力学性能研究领域。

活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法 710     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种活性炭吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加活性炭并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。

从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法 974     

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本发明公开了一种从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法，包括：（1）将焙烧活化后的粉煤灰经盐酸溶出，过滤后得到滤渣及滤液，滤渣进一步处理得到白炭黑；（2）调整步骤（1）得到的滤液pH值为1.5―3.5，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到铁的化合物；（3）调整步骤（2）得到的滤液pH值为3.8―5.2，经沉淀过滤后得到滤渣及滤液，滤渣经洗涤烘干后得到氢氧化铝，进一步煅烧后得到冶金级氧化铝；（4）将步骤（3）得到的滤液经蒸发后得到二水氯化钙，进一步灼烧后得到无水氯化钙。利用本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁及钙元素的分步提取，提取率均在70%以上。同时工艺简捷，成本低。

利用镍钼矿制备钼酸钠的方法 964     

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本发明涉及一种利用镍钼矿制备钼酸钠的方法，属于有色冶金的技术领域。其方法包括以下步骤：a、将镍钼矿粉碎后，氧化焙烧分解脱硫，得焙砂；b、将焙砂与钠化剂混匀后，进行钠化焙烧，得钠化物料，然后加水浸泡钠化物料，过滤，分别得到钼酸钠溶液和不溶于水的镍渣；c、将钼酸钠溶液加除杂剂净化除杂后，加入酸，过滤，分别得到钼酸沉淀物和滤液；d、钼酸沉淀物用氢氧化钠溶液溶解，过滤，得纯钼酸钠溶液；e、将纯钼酸钠溶液进行浓缩，至浓缩液的比重为1.4～1.6g/cm3，结晶，过滤干燥，即得。本发明的有益效果是：能降低成本，不会污染环境，所得钼酸钠符合《HG3-1087-77》钼酸钠一级产品的标准。

基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用 609     

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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 858     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。